冲裁模的典型结构.ppt
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1、复习上次课内容,1.冲裁力F的计算公式,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2.冲压工艺总力的计算方法,3.降低冲裁力的方法,4.确定压力中心的目的,5.冲裁件的工艺性是指什么?审查冲裁件工艺性的目的是什么?,6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素?冲裁顺序的安排有哪些要求?,第八节 冲裁模的典型结构,单工序冲裁模:在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。,2.冲孔模(1)导柱式冲孔模(2)导板式侧面冲孔模(3)斜楔式水平冲孔模,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,一、单工序冲裁模,(4)小孔冲模全长导向结构的小孔冲模超短凸模的小孔冲模,1.落料模(1)无导向单工序落料模(2)导板式单工序落料模(3)导
2、柱式单工序落料模,第八节 冲裁模的典型结构,1用导正销定位的级进模,2侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、级进模,级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。,优点:,缺点:,级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高。,适用:大批量生产小型冲压件。,级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。,第八节 冲裁模的典型结构,3排样,(1)零件精度对排样的要求,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、级进模(续),(2)模具结构对排样的要求,零件精度要求高的精确
3、的定位、尽量减少工位数;,孔距公差较小在同一工步中冲出。,零件较大或零件虽小但工位较多采用连续一复合排样法(a)。,第八节 冲裁模的典型结构,3排样(续),第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、级进模(续),(3)模具强度对排样的要求,孔间距小其孔要分步冲(b);,工位间凹模壁厚小增设空步(c);,外形复杂分步冲出(d);,侧刃的位置避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口(b),第八节 冲裁模的典型结构,3排样(续),第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,二、级进模(续),(4)零件成形规律对排样的要求,位于成形件变形部位上的孔安排在成形工步之后冲出,,落料或切断工步安排在最后工位上。,全部为冲裁工步的级进模
4、先冲孔后落料或切断。,套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁(e)。,第八节 冲裁模的典型结构,复合模是在压力机的一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。,优点:,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、复合模,设计难点:,结构上的主要特征:,缺点:,适用:,如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模,有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模,生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,板料的定位精度要求比级进模低,冲模的轮廓尺寸较小。,结构复杂,制造精度要求高,成本高,生产批量大、精度要求高的冲裁件,第八节 冲裁模的典型结构,1正装式复合模(又称顺装式复合模),第二章 冲裁工艺与
5、冲裁模设计,三、复合模(续),2倒装式复合模,结构特点:,优点:,三套除料、除件装置,缺点:,适用:,可以冲制孔边距离较小的冲裁件。,结构特点:,优点:,两套除料、除件装置,缺点:,冲出的冲件平直度较高,结构复杂,冲件容易被嵌入边料中影响操作。,冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件,,结构简单,不宜冲制孔边距离较小的冲裁件,本章思考与练习题6。,作业布置:,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,无导向单工序落料模,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板,导板式单工序落料模,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,1-模柄 2-止动销
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