冲压课质量培训资料.ppt

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1、广州大津电器制造有限公司品质培训资料,1,冲压课质量培训教材,质量是什么?,质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西,什么是制造质量？,定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。,制造质量口号,Accept接受Build制造Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷,团队合作解决问题！,不要逃避问题！,这台功放机螺丝不是我锁的（生产员工）,问题出自冲压孔过大（工程部）,在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验（品质部）,问题在于供应商的材料不好（采购）,这不是我负责的地方，也许是PIE负责（开发）,案例：螺丝锁滑牙,为什么缺

2、陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们的目标：人人都是质检员 人人都是问题解决者,谁对质量负责？,ME！我！,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,14,1、品质的认识,产品品质,工程品质,工作品质,狭义,产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性总和。,产品品质,品质,产品品质特性,内在,外在,产品结构、特性、纯度、物理性能、化学成分等,外观、形状、手感、色泽、气味等,a、产品品质,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,15,产品品质还应包括,交货期、包装、售后服务等方面,产品的物理、化

3、学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、纺织纤维的拉力,产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数,产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视机无故障周期、机器精度稳定期限,产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严重程度两项指标表示,产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、维修费用等,工业产品品质特性,性能,寿命,可靠性,安全性,经济性,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,16,现场品质控制、检查方法,为了更经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织、规划、协调、控制、检查等工作的总称。,一、品质控制,不控制品质

4、,浪费：返工、等待、重复生产、重复搬运,索赔：投诉、返工、返修、打折（让步接收）,无信誉：订单减少、取消，客户递减，工厂倒闭,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,17,人员的品质意识、责任感、技术和文化素质、熟练程度和组织管理能力等,机床、工艺装备、计量器具及其他生产工具等,原材料、零部件、外购件等,工艺方法、指导方法、试验方法、组织方法,空气温度、湿度、含尘量、噪音、震动工作环境的文明整洁程度,b、工程品质,产品在实现过程中离不开人、设备、原材料、工艺操作方法、生产环境，是确定产品品质的因素。,工程品质,环境,方法,材料,机器,人员,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,18,c、工作品质

5、,工作品质,企业（或部门）管理工作、技术工作对产品品质的保证程度,班组生产、工人直接表现为工序品质、工序成果，符合设计、工艺要求（含技术标准）的程度，通常的产品合格率、废品率、返修率反映品质指标或用综合评分的间接定量方法来衡量各类工作品质的优劣,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,19,1.生产机器与设备出现异常,冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品平面度。冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料或成型质量。空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高度或平面度。,2.原材料品质不稳或变化,材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随

6、意变更供应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,20,3.作业方法的变化,作业人员随意变更作业流程（如前后工序变更或取消后工序）使物品达不到质量指标要求,作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续流向下工序,工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品，软材料使用废铁夹去送)造成物品生锈，带纱毛、变形,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,21,4.员工作业技能,新员

7、工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题,员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品,5.作业环境不适合,不足点,具 体 表 现,工厂没有推行或推行5S不彻底工位照明不合理车间环境,现场作业环境脏、乱、差，影响员工作业心情，污染产品品质 照明灯安装太高时光照不足，太低刺眼反光，导致产品品质问题湿度大，通风不良、闷热，部品易生锈,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,22,1.4M管理,企业全面质量管理的一个重要特点是“预防性”。4M-人（Man）员工，“人”的管理在四大因素中是

8、最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、加强对员工的技能训练 a、让员工充分理解质量标准和作业标准;b、按要求进行充分训练;c、进行个别而且具体的指导。2、提高员工的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制;b、提高对自己工作重要性的认识;c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。,二、常用的质量管理工具和方法,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,23,设备（Machine)包括机器和工艺装备，设备的管理：包括设备、机械装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要及早发现设备运

9、转不良及分析其原因,采取适当的措施；且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要班组长组织员工进行日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修、调整。,材料（Material）包括零件、材料和半成品；“材料”的管理：这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产中所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,24,方法（Method）包括作业方法、条件和环境。“作业方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文。,

10、广州大津电器制造有限公司品质培训资料,25,操作技能和基本功是保证质量的基本条件，员工要严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。这是员工进行操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。,2.过程控制方法,员工对自己生产的产品要做到自检，自觉对生产出的不合格品，自己作好各项标识，自控合格率达到100%,三按,三自一控,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,26,“三分析”活动是指当出了质量问题时，班组长要及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。及时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生。,三分析活动,广州大津电器制造有限公

11、司品质培训资料,27,a、设计和规范方面包括：、标准含糊不明确；、不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；、图纸或资料已经失效。,1、导致产品不合格的主要原因,3.质量检验知识,b、机器和设备方面包括：、加工能力不足；、使用了已损坏的工具、工夹具或模具；、缺乏测量设备/测量器具（量具）；、机器保养不当；、环境条件（如温度和湿度）不符合要求等。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,28,c、材料方面包括：、使用了未经试验的材料；、用错了材料；、让步接收了低于标准要求的材料。,1、导致产品不合格的主要原因,d、操作和监督方面包括：、操作者不具备足够的技能；、操作者不按标准操作；、缺乏监督或监

12、督力度不够。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,29,4、工序检验的方式方法,生产过程中的质量控制要点,班前做好准备,机台：对设备外表、电柜内部，主机、传动部分、导轨等的点检。填写设备点检表，检查是否有油或油管是否堵塞。检查开关有无损坏，操作板开关是否失灵（急停、双手联动开关的检查）。模具：模具外表、内部有无杂物，螺丝有无松动.,生产过程中的质量控制要点,产品：要先学习作业标准书,了解本岗位所生产产品的基本特征与主要外观要求,再进行上工序半成品和本工序产品的检查（主要外观）,刚开始生产的前15件产品要进行全检.确认机台上是否留有产品及产品的状态后再进行处理.自己无法确认的一定要找相关品管或

13、班、组长确认。,班前做好准备,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,不能随意串岗.无相关管理人员的安排不能随意的更换工作岗位.生产过程要保持现场整洁,隔离好上下工序的产品,掉地产品必须马上捡起经确认后放回相应的产品箱里，否则会造成漏工序、混装等不良。,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,模具维修工装试模具生产时，调试后的产品必须经品管确认合格后才可投入生产，不可私自开机，避免出现人为不良。调试品要严格的区分由品管人员确认后方可处理.生产过程中，若不小心冲坏产品时，一定要自觉汇报当班班长及质检验证产品是否合格，不可隐瞒不报导致批量不良.,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,生产过程对产

14、品一定要轻拿轻放，不可野蛮操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。生产过程中，必须每15分钟自检外观一次，特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的批量不良。,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,生产过程发现设备、模具异常怎么办？,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,生产过程发现设备、模具异常处理流程：,立即停机,作好标识,通知相关人员进行维修,产生的不良要严格区分,维修后试生产的部品要相关品质人员确认,由相关品质管理人员确认处理方法,确认不合格,确认合格后方可生产,联络维修人员进行维修,生产过程中的质量控制要点,班中时刻注意,生产过程中产生的不良品要分可返修与不可返修分开放置.可返修的要

15、加工完所有工序后下班前集中返修处理.不可返修的不良品要由专人登记后统一报废.不可员工私自报废.,生产过程中的质量控制要点,班后,下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是要清理完连接板、包装台上的产品。已包好的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、数量、生产班组、日期等，再作必要的包、盖。要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好气阀。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,39,课程三：常见不良原因分析与预防措施,冲压常见不良问题点:,缺料、生锈、压伤、毛刺、划伤、拉花、冲偏、拉爆、起皱、漏（多）工序、用错材料、混装等,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,4

16、0,课程三：常见不良原因分析与预防措施,1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”发现不良及时维修模具;2.定期确认连续模送料定位装置:2次/班,不良内容,不良原因,预防措施,1.员工未按作业标准自检产品外观;2.模具长期使用磨损,锋利度不够;3.送料定位装置偏或松动,1.员工未按作业标准自检产品外观;2.模具表面粘附有异物,1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”;2.及时清理模具上面粘附的异物,缺料,毛刺大,压伤,压伤,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,45,课程三：常见不良原因分析与预防措施,1.在确保光线充足的情况下,生产前对生锈的坯片严格区分挑选;2.生产过程需

17、戴手套操作；3、制程做好产品防护工作(涂抹适量防锈油).,不良内容,不良原因,预防措施,1.原材料本身生锈;2.制程坯料防护工作不到位;,生锈,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,46,课程三：常见不良原因分析与预防措施,1.产品掉地及时检起，检起后需确认产品加工状态后放入相应的产品箱内；2.当班返修品需经组长以上管理人员确认加工状态后才能放到相应的产品箱内；3.岗位操作人员中途离岗时需把模具上的产品加工完毕并取下产品放入相应产品箱中才能离开；4、新上岗的操作人员必须由班组长明确产品的质量要求、外观、工艺流程后才能上岗操作并跟进监督；,不良内容,不良原因,预防措施,1.产品掉地未及时检起或检

18、起时未经确认便放进产品箱里；2.返修品区分管理不到位;3.操作员工中途离岗时模具上放有未经加工的产品,返岗时未确认放进已加工的产品里;4.新进员工岗前品质培训工作不够,品质认识不足.,漏工序,漏冲孔,无限位点,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,43,课程三：常见不良原因分析与预防措施,1班前确认模具有无安装定位销或定位有无松动发现异常及时联络相关人员对应后才能生产；2.督促操作人员一定要将产品完全放进模具限位后才能冲压,对违规操作者从严处理；3.生产过程发现产品卡在模具上退不出来时需联络相关人员维修模具；4、督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”;6.及时清理模具上面粘附的异物,不

19、良内容,不良原因,预防措施,1.模具未安装定位销或定位松动；2.操作者未将产品完全放进模具限位后冲压;3.产品卡在模具上未及时维修模具;4.员工未按作业标准自检产品外观;5.模具表面粘附有异物,变形,冲偏,孔冲偏,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,44,课程三：常见不良原因分析与预防措施,材料用错,1.产品掉地及时检起，对未及时检起的产品检起时需确认后放入相应的产品箱内；2.当班在制品需明确标识由各当班组长执行完成;,不良内容,不良原因,预防措施,1.产品掉地未及时检起或检起时未经确认便放进产品箱;2、在制品未及时标识.,1.现场材料混乱放置，未明确标识；2.坯料投用前未按要求进行确认.,

20、1.开坯线对坯料完成品明确标识区分,确保下工序投用前可明确识别,领用生产线对领用后的坯料按生产所需区分放置,杜绝不同材料放置同一区域;2.坯料投用前严格按作业要求确认与所生产的产品要求相符后才使用.,混装：孔径不同,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,45,课程三：常见不良原因分析与预防措施,不良内容,不良原因,预防措施,1.压槽夹具长期使用磨损;2.操作员工未按作业要求自检产品外观,1.定期对压槽夹具进行确认(周/次)发现异常及时对应;2.调试好生产时的首件品保留参照,制程按作业要求”15分钟自检产品外观”与首件品对比,确保产品质量.,槽位偏、断、倒角小,1.班前按作业要求对设备进行点检：

21、a、车床在用夹具与在制产品相符；b、夹具定位针是否松动；c、夹具压紧橡胶有无偏斜；2.气压不稳定时采用加倍抽检法自检产品高度，发现不良联络相关人员对应处理。,1.班前未按作业要求对在用设备进行点检;2、气压不稳定,边高低、高度超上下限,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,46,有效提高产品品质的对策,1.强化意识教育,教育、培训班组成员牢固树立“以质量求生存”思想，人人重视产品质量，并开展奖“优”罚“劣”活动，月季评价、品质考核,教育班组成员质量的优劣与生产数量、生产速度、经济效益的密切关系，以及企业的信誉存亡关系，人人抓品质成为自觉行动,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,47,有效提高

22、产品品质的对策,2.严抓平稳操作,抓好交接班了解上一班生产、工艺、品质、安全、设备运行情况及遗留问题的过程稳定下一班的工艺、品质和需处理的问题。,严格执行操作规程熟练掌握技术规程的主要内容、工艺操作方法、工艺条件、工艺参数、安全技术要求等特殊情况得到班组长或上级指令进行调整。,开展岗位练兵以练基本动作、基本技能、基本理论为主，结合生产实际进行实际训练，达到优化生产，提高劳动效率。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,48,有效提高产品品质的对策,3.严格控制”三不原则”,不接受不合格品：员工在生产前发现前工序有不合格品，有权拒绝接受、并及时反馈前工序。前工序需及时停止生产、追查原因、采取有效

23、措施，避免不合格品的继续加工。,不制造不合格品：接受前工序合格品加工时，严格执行作业规范，作业中的过程质量严格控制、避免或及早发现异常情况,不流出不合格品员工完成本工序加工后，需检查确认产品品质，发现不良品时在本工序截下，并在本工序完成不良品处置和采取防止措施，保证传递的是合格品。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,49,有效提高产品品质的对策,4.”三不原则”的实施,4.1 谁制造谁负责,问题,产品设计开发结束，工艺参数流程明确，产品品质波动就是制作过程的问题。,责任,每个人品质责任从接受产品开始,最大任务,规范作业，确保品质符合要求,发现不良,一旦发现不良或上工序反馈的不良，该员工必须

24、立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品品质负责到底。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,50,有效提高产品品质的对策,4.2 谁制造谁检查,产品生产者又是产品检查者，产品检查只是生产过程的一个环节，是确认品质是否合格，也确保合格产品流入下工序，作业者对本工序加工产品状态清楚，有利于提高加工水平，提高产品质量。,4.3 作业标准化,产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有作业流程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，员工必须严格执行标准化作业，否则，制造一大堆不良品也找不到根本原因。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,51,有效提高产品品质的对策,4.4 全数检查,所有产品、所有

25、工序不论采用什么形式都必须由作业者全数检查、确保产品是合格的,4.6 不良停产,4.5 工序内检查,品质是作业者制造出来的，如果由检查人员在工序外进行产品检查或修理不仅是浪费工时，也不能提高作业者的责任,反而姑息作业者对产品品质的漠视。,在工序内一旦发现不良，作业者有权利也必须有责任立即停止生产，并采取调查、报告上司等对策活动,生产过程产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，针对产生不良品的人、机、料、法、环等现场因素及时确认，找出真正的不良原因。,4.7 现时处理,三不原则的实施,三不原则的实施,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,52,有效提高产品品质的对策,4.8 不良

26、曝光,不良品的产生,作业者知道,管理层知道,设计开发者知道,品质管理人员知道,共同找出原因共同分析、找对策改善作业标准,控制不合格品,实现零缺陷,作业者不能对不良品自行返工或报废,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,53,有效提高产品品质的对策,4.9 防错,尽可能科学合理设计使用防错装置来防止疏忽,现场管理中，还需要认真、细致管理,尽量把工作做到前面，顾全计划,充分准备、事先预防、减少变动，就能把质量控制在要求范围内。,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,54,有效提高产品品质的对策,5.PDCA循环管理方法的应用,计划,执行,核查,处理,明确目的、目标,达成 目标方法,开展教育培训工作,开展 计划实 施工作,定期 进行检讨,核查主要原因,制订 应急措施,制定再 发防止 措施,D,A,C,P,利用PDCA循环进行品质管理,其方法模型,广州大津电器制造有限公司品质培训资料,55,有效提高产品品质的对策,6.完善岗位品质责任制,建立、完善岗位品质责任制,与班组经济责任制挂钩，品质优重奖、品质劣重罚,对产品品质自我控制、自我检查、自我保证,