冲压件检测规范.ppt

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1、冲压件检测规范,规范内容,1、冲压件检查记录表*2、检测流程*3、检测工具*4、检测方法及数据记录*5、检测数据处理*6、检具问题点反馈*7、检查记录表问题点反馈*,1、冲压件检查记录表完全认识,检查记录表告诉了我们要做什么所以有必要完全认识它,1、冲压件检查记录表完全认识,1、冲压件检查记录表完全认识,1、冲压件检查记录表完全认识,1、冲压件检查记录表完全认识,2、检测流程（单件）,人、检具、冲压件检具检查料厚检测冲压件装配于检具外观检查,2、检测流程（单件）,主副定位孔径检测主副定位销插入-不压紧S面检测主副定位销插入-压紧,2、检测流程（单件）,夹紧钳关上GAP检测FLUSH检测HOLE

2、检测,2、检测流程（单件）,注意事项1，定位销先主后副插入。副定位销长轴方向与两销圆心连线垂直。如图示：2，夹紧钳夹紧顺序。主定位-副定位、S0-SN,2、检测流程（单件）,单件：门外板定位方式：采用定位挡块-两边成90定位方法：使门外板两90边紧贴定位挡块，夹紧钳从定位挡块处开始关上元素检测流程与上述一致,2、检测流程（门盖总成）,主副定位孔径检测门盖总成装配于检具外观检测S面检测GAP、FLUSH、HOLE检测,检测工具正确操作六字诀垂直、紧贴、取小,3、检测工具,3、检测工具,游标卡尺 1把检测对象：孔径、方孔几何尺寸、孔位深度etc,精度0.02mm、0.05mm,塞尺 1把检测对象：

3、S面、夹紧钳、样板的松动行程值,3、检测工具,3、检测工具,间隙尺 2+2把检测对象：GAP、S面 FLUSH-平度-与钢板尺组合使用,必备,2把,精度0.1mm,钢板尺 2把检测对象：FLUSH-料边 FLUSH-平度-与间隙尺组合使用 S面-当反弹量很大-5.0mm,3、检测工具,精度0.5mm，可估读到0.1mm,十分表 1把检测对象：FLUSH-平度 适用门盖外板、门盖总成、BIW外观检测,3、检测工具,精度0.1mm,4、检测方法及数据记录,主副定位孔径H测任意2垂直方向孔径-尽可能是该孔max&min值h测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径,测量工具,4、检测方法及数据记录,主副定位孔

4、径测量工具-游标卡尺数据记录：1，记录偏差值，精度按游标0.02mm/0.05mm2，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（2.00mm)，记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改记录表。,2,1,4、检测方法及数据记录,S面检测时主副定位销状态插入、不压紧,4、检测方法及数据记录,S面测量工具-塞尺-直接测量数据记录,S面,测量工具,4、检测方法及数据记录,S面测量工具-间隙尺-间接测量数据记录,k=k1-k2,4、检测方法及数据记录,S面自然状态测得k1,测量工具,4、检测方法及数据记录,S面用手压紧测得k2 S面值k=k1-k2.误差0.3mm,压紧,测量工具,4、检测方法及数据记

5、录,GAP测量工具：间隙尺数据记录：K值：测量值大于3.0mm时取正值 小于3.0mm时取负值,记录偏差值,k,4、检测方法及数据记录,GAP数据记录：k=+|G-3.0|,G为测量值,测量工具,4、检测方法及数据记录,GAP数据记录:k=-|3.0-G|,G为测量值,测量工具,FLUSH测量工具：钢板尺、十分表数据记录：K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负；高出取正、低进取负,4、检测方法及数据记录,记录偏差值,k,FLUSH测量工具：钢板尺K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负,4、检测方法及数据记录,C/F测量基准,FLUSH数据记录：k=-|F-3.0|,4、检测方法及数据记

6、录,F为测量值,测量工具,FLUSH数据记录：k=+|3.0-F|,4、检测方法及数据记录,测量工具,FLUSH数据记录：k3.0,4、检测方法及数据记录,3.0,0mm线,3mm线,F为测量值,F,测量工具,FLUSH测量工具：钢板尺、十分表K值：超出C/F测量基准取正、未超出取负,4、检测方法及数据记录,C/F测量基准,测量工具,测量工具,FLUSH-门盖外板、门盖总成测量工具：十分表、钢板尺与间隙尺组合-不推荐使用 k值：高出取正、低进取负,4、检测方法及数据记录,C/F测量基准,测量工具,4、检测方法及数据记录,HOLE-压克力,4、检测方法及数据记录,HOLE-压克力数据记录：,测量

7、工具,记录可能会有问题,4、检测方法及数据记录,HOLE-划线规,4、检测方法及数据记录,HOLE-划线规数据记录：,测量工具,4、检测方法及数据记录,HOLE-公差规,4、检测方法及数据记录,HOLE-公差规数据记录：,测量工具,4、检测方法及数据记录,HOLE-孔位深度数据记录：k=+|L-(1+t)|,L为测量值,1=3-2,测量工具,4、检测方法及数据记录,HOLE-孔位深度数据记录：k=-|L-(1+t)|,L为测量值,1=3-2,测量工具,即计算符合率：ok%=(a+b+c)/(68+80+62)a-GAP合格元素数量b-FLUSH合格元素数量c-GAP合格元素数量,5、检测数据处

8、理,a=a1+a2+ab=b1+b2+bc=c1+c2+c,5、检测数据处理,5、检测数据处理,5、检测数据处理,Q：计算合格率为什么把NG元素划上标记，而不把OK元素划上标记来统计呢？A1，冲压件整改组拿到检测报告的第一反应，肯定是去寻找这个件哪里NG。在NG元素处划上标记正好便于其寻找。A2，一般情况下，NG元素小于OK元素，统计NG元素后做减法可节省检测人员时间。,5、检测数据处理,6、检具问题点反馈,检测时遇到检具问题，收集起来做整改，便于下次检测。反馈表格如下。,6、检具问题点反馈,描述文字参考,检具整改建议,7、检查记录表问题点反馈,检查表问题：直接记录在检查表上。典型问题有：孔径不一致、主副定位孔 与检具实物不一致、孔多孔少etc问题产生原因：设变信息传递不到位、检具验收时与其数模不一致、检查表制做者以数模为标准。,思考题,终极目标：检测报告0k%误差需控制在 2%范围内怎么来控制？,