公差配合与技术测量课件.ppt
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1、,蚌埠机电技师学院,公差配合与技术测量,课程简介,主要内容:极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面 粗糙度、技术测量的基本知识,常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。先修课程:工程力学、机械制图等学习要求:理解基本概念 掌握基本方法 学会查表、用表 掌握标注常识,目录,绪 论,第一章 尺寸公差与配合,第一节 基本术语及其定义,第二节 标准公差系列,第三节 基本偏差系列,第四节 基准制,第五节 公差带与配合的选用,第三章 表面粗糙度,第一节 表面粗糙度概述,第二节 表面粗糙度的评定,第三节 表面粗糙度符号、代号及标注,第四节 表面粗糙度的应用及检测,第四节 光滑工件尺寸的检测,第三节 常用角
2、度计量器具,第二节 常用长度计量器具,第一节 技术测量的基础知识,第四章 技术测量,第五节 形位公差的定义和解释,第四节 公差原则,第三节 形位公差的标注,第二节 形位误差和形位公差,第一节 概述,第二章 形状和位置公差,一.互换性的概述,二.几何量的误差,三.公差标准和标准化,四.本课程的性质和任务,主要内容:,绪 论,一 互换性的概述,1.互换性在生产中,生活中的应用。,2.互换性的性质:,(1)同一规格(2)装配中不须调整和修配(3)装配后完全满足产品技术性能要求,3互换性的定义:,同一规格的零部件可互相代换的性能。,4.机械工业中的互换性内容,(1)零件几何要素,(尺寸.形状,位置)(
3、2)力学性能互换性(3)物理化学性能互换性,5.互换性的种类:,按互换范围不同,分 完全/绝对互换 不完全/有限互换,6互换性的重要性(技术经济意义),对产品设计,零件的加工和装配方面,机器的使用和维修方面产生重要作用。(1)设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期.(2)加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产(3)使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户.,总之,互换性是现代工业生产中的重要生产原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经济意义。,二几何量的误差,1.几何量的误差的定义,2.几何误差内容:,(1)尺寸误差(2)形状误差(3)位
4、置误差(4)表面微观形状误差,3.实现互换性的基本条件:,(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变动范围内,就可以达到互换性目的。(2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。,三公差标准和标准化,1.公差标准:技术标准,基础标准 产品标准按对象的特征可分:方法标准 安全标准 环境标准,2标准化:是一项重要的技术措施。,四本课程的性质和任务,1.性质:机械类冷加工专业的一门基础课,2.任务:(1)使学生熟练掌握公差与配合的基本术语和基本方法;(2)熟悉形位公差代号和表面粗糙度代号及标注的含义;(3)掌握常用量具量仪的结构和使用方法;(4)合理地解决产品使用要求与制造工艺之间
5、的矛盾;(5)能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。,(1)掌握尺寸公差与配合的基本术语及定义(2)了解基本偏差系列和标准公差系列(3)熟悉公差配合的标注知识,学习目标:,第一章 尺寸公差与配合,一、孔和轴的术语及其定义,二、尺寸术语及其定义,三、偏差的术语及其定义,五、配合的术语及定义,四、尺寸公差(T)术语及其定义,主要内容:,第一节 基本术语及其定义,一、孔和轴的术语及其定义,1孔(1)孔的定义:,(2)孔的特点:,通常是指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。,1)零件装配后孔为包容面。2)在加工过程中,孔的尺寸由小变大。,2轴(1)轴的定义:
6、,通常指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面),(2)轴的特点:,1)零件装配后轴为被包容面。2)在加工过程中,轴的尺寸由大变小。,二尺寸术语及其定义,1尺 寸,(1)定义:,用特定单位表示线性尺寸值的数值.,(2)组成:,数值 特定单位,(3)范围包括:,直径,半径,宽度,深度,高度和中心距等。,2基本尺寸(D,d),(1)定义:通过上下偏差的可计算出极限尺寸称基本尺寸。,(是设计时给定的尺寸),(2)确定根据,3实际尺寸(Da,da),(1)定义:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。,(2)实际尺寸=真实值?为什么?,根据零件的使用要求,通过计算、试验或类
7、比的方法确定。,4.极限尺寸,最大极限尺寸:Dmax、dmax最小极限尺寸:Dmin、dmin,(1)定义:一个孔或轴允许尺寸的两个极端。,(2)零件尺寸合格关系式,DmaxDaDmin dmaxdadmin,包括,(3)极限尺寸是设计时给定的尺寸。,例:一根轴600.015mm,加工后轴的尺寸为60.012mm。,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,d=60mm,加工后轴合格。,dmax=60.015mm da=60.012mm dmin=59.985mm,dmax=60.015mm,dmin=59.985mm,实际尺寸:,da=60.012mm,d、da、dmax、dmin,各为多
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