保定优秀班组长管理能力和素质提升培训.ppt
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1、优 秀 班 组 长管理技能及素质提升,主讲人:王羽二级企业培训师,掌握企业成败的关键,开 篇,一个电视生产厂家的小职员,有一次他到一个新认识的朋友家里做客,在朋友家做客的时候,他发现朋友家使用的电视不是自己工厂生产的品牌,于是,他 很认真的对朋友提出了自己的疑问:“为什么不购买我们厂生产的电视啊?我们厂生产的电视机在哪方面有问题吗?”,高度的企业责任感,美国标准石油公司曾经有一位小职员叫阿基勃特。他在出差住旅馆的时候,总是在自己签名的下方写上“每桶4美元的标准石油”字样,在书信及收据上也不例外,签了名,就一定写上那几个字。他因此被同事叫做“每桶4美元”,而他的真名倒没有人叫了。,开 篇,人,第
2、一章 班组长的角色定位 第二章 班组基础管理 第三章 现场6S管理第四章 标准化作业 第五章 班组管理提升 第六章 班组长工作流程,目 录,人,班组长角色定位,第一章,1、班组长自身定位,班组长,管理者,班组长,下属,公司,上司,同级,是最基层的管理员是公司QCD目标 达成的直接责任人,是工作上的协作 配合者是职务晋升的竞 争对手,是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练是绩效考官,2、班组长的组织定位,3、班组长的权利、职责、义务,班组长的五大权力,生产作业指挥权(厨师长),协作作业管理权(两层),奖金分配决定权,岗位组聘权,后备班组长培训推荐权,3、班组长的权利、职责、义
3、务,3、班组长的权利、职责、义务,(1)安全:班组长在安全的主要工作不是如何去处理好事故,而是事先设定多少完备的预防措施。(2)士气:士气受多种因素影响,包括用人合理性,评价指标公正性,人际关系和谐性,对企业前景信心度、管理人员管理艺术性等等。(3)产量:班组长要保证按时完成规定的产量任务,要明确产量和质量、产量和成本、产量和安全、产量和管理的关系。,3、班组长的权利、职责、义务,(4)质量:质量是企业的生命,是现场与市场共同关心的焦点,班组长让员工明确每一个下工序都是用户的观念,积极采用适合本班组质量管理与控制的手段。(5)成本:成本竞争是企业进行价格竞争的基础,班组长应树立成本意识,会采取
4、成本分析和控制的方法。(6)交货:在其他条件相同的情况下,交货期越短企业越具有竞争优势,班组长要妥善安排作业计划,保证按期交货。,3、班组长的权利、职责、义务,人,班组基础管理,第二章,1、安全管理,班组长在安全的主要工作不是如何去处理好事故,而是事先设定多少完备的预防措施。,安全第一,预防为主,邯钢安全理念,讨论:如何“预防”安全事故的发生?,1、安全管理,灌输安全意识(实例),了解危险来源(表格),学习安全规程,开展应急预案演练,执行标准化作业,联保互保,等等,内功,1、安全管理,违章操作、习惯性违章,事故,可能,必然,1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时,海因里西统计了
5、55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。,对于不同的生产过程,不同类型的事故,上述比例关系不一定完全相同,但这个统计规律说明了在进行同一项活动中,无数次意外事件,必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故,要重视事故的苗头和未遂事故,否则终会酿成大祸。,1、安全管理,海因里西 法
6、则,1、安全管理,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上,因未使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。,习惯性违章案例,1、安全管理,邯钢安全管理的具体做法:1、班前班后会(临阵磨枪)2、周五安全会(血的教
7、训)3、安全应急预案演练4、安全隐患检查整改5、检修时三方确认挂牌管理6、巡检作业时联保互保(煤气中毒)7、制定并学习安全规程、严格执行标准化作业,2、人事管理,一、员工教育与培训(1)、OJT的意义(2)、现场OJT职责(3)、OJT四阶段指导法(4)、OJT培训效果评估(5)、培训小游戏,1、OJT的意义-在企业管理中培训最具增值意义!,何谓OJT:-on the job training指在工作岗位上的培训。,2、人事管理,下属的错误,都是上司的责任,只有不会教的上司,没有学不会的下属,2、现场OJT职责,员工教导四阶段法:要领:说给他听,做给他看,说给你听,做给你看。,2、人事管理,不
8、会做不想做做不好,3、OJT四阶段指导法,2、人事管理,评估的方式,4、OJT培训效果评估,我听我忘记,我看我记得,我用我学到,我教我掌握。,2、人事管理,思考题:现代企业,是否适合师傅带徒弟的培训方式?,绩效管理,3、现场6S管理,定置管理和可视化管理,6S基本知识介绍,6S精益管理容易产生的误区,三,二,一,3、现场6S管理,“6S”简介,发展于美国清理(Sort)整理(Straighten)清洁(Sweep)保持(Standardize)不断改进(Sustain),源于日本整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE),完善于中国
9、整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY),1、6S基本知识介绍,6S的定义与每个S目的,1、6S基本知识介绍,1、6S基本知识介绍,6个S之间的关系,1、6S基本知识介绍,整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:尊重人性,排除危险。,6S简单说,1、6S基本知识介绍,定置管理就是6S中的前2个S整理和整顿,整顿的“三定原则”:定点、定容、定量整顿的“三要素”:场所、方法、标识,(1)定置管理(齐天大圣),2、定制管理
10、和可视化管理,定置管理的含义“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中形容人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整,使其达到科学化、规范化、标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场的文件明生产秩序,为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效途径。,2、定制管理和可视化管理,39,例如:供应部冷轧站经过科学设计重新对现场进行了定置,定置管理的类型全系统定置管理区域定置管理:即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域,并对每个区域实行定置管理;职能部门定置管理:各职能部门各种物品和文件资料
11、实行定置管理;仓库定置管理:即对仓库内存放物实行定置管理;特别定置管理:即对影响质量和安全的薄弱环节包括易烯易爆、异变质有毒物品等的定置管理。,2、定制管理和可视化管理,定置管理内容1 生产厂区的定置内容厂区定置图,对易烯、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;对绿化区域和卫生区实行责任定置;确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;对垃圾、废品回收点定置;对车辆停放定置;按定置图要求,清除无关的物品。,2、定制管理和可视化管理,2、定制管理和可视化管理,安全帽,清洁用具,消防器材,清洁用具,2车间定置内容 根据车间生产需要、合理设计车间定
12、置图;对物品临时停滞区域定置;对工段、班组及工序、工位、机台定置;对工具箱定置;设备定置;检查现场定置。,2、定制管理和可视化管理,2、定制管理和可视化管理,45,供应部炼钢连轧站连轧仓库整改前后对比,定置管理设计时应遵循的基本准则整体性与相关性;(炼钢厂和炼铁厂位置)要按照工艺要求,从全局观念来协调各定置内容之间的关系,使定置功能达到最优化程度。适应性和灵活性;要研究定置的适应环境变化能力。最大的操作方便和最小的不愉快;(节省空间、取用方便)以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪,提高生产效率。,2、定制管理和可视化管理,定置管理技巧 定置管理是一个动态的整理整顿体系,是在物
13、流系统各工序实现人与物的最佳结合。,定置管理技巧,环境因素 分析,现场 诊断,作业 研究,工艺 分析,动作 分析,2、定制管理和可视化管理,主控室鼠标垫定置,物流的分析与改善,去毛刺,研磨#2,加热,清洁,研磨#1,滚压,装料,5S地图,Before,IN,OUT,6,5,2,3,4,1,例如:,物流的分析与改善,去毛刺,研磨#2,加热,清洁,研磨#1,滚压,装料,5S地图,After,1,2,3,4,5,6,2、定制管理和可视化管理,定置管理效果对比,2、定制管理和可视化管理,定置管理效果对比,2、定制管理和可视化管理,定置管理效果对比,改善前,改善后,2、定制管理和可视化管理,改善前,改善
14、后,2、定制管理和可视化管理,定置管理到位。,定置管理效果对比,可视化管理概念:全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。,(2)可视化管理,2、定制管理和可视化管理,可视化管理体系图,2、定制管理和可视化管理,两只钢笔案例,要看见“差距”必须知道“基准”与现在所处的“阶段”。“异常”的发生则总伴随有各种“迹象”发生。在解析“异常”与“差距”这些表面现象后,才能得到问题发生的“真正原因”,之后采取措施才能“解决问题”。为此,需要“个人智慧”与“集体经验”,而测量其成效则必须看得见“效果”。“顾客”位于这个
15、运营系统的入口和出口,这是因为决定运营质量的是顾客的态度,我们必须“看见”顾客。而“经营”是站在经营管理者的高度上监督管理运营的整体情况,向社会公开信息所需要的部分,所以处于最高的位置。,2、定制管理和可视化管理,可视化管理的目的,2、定制管理和可视化管理,可视化管理的原则,视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使 之一目了然。,2、定制管理和可视化管理,可视化管理检查的几个要点:在远处也清楚可见吗?需要加强管理的部位标示了没有?好坏状态任何人都能指正吗?任何人都能使用并使用方便吗?任何人都
16、能遵守并对出错时能及时纠正吗?,2、定制管理和可视化管理,可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。其工具一般包括警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。,可视化管理的内容和工具,2、定制管理和可视化管理,发言:现实生活中运用了“可视化”管理的实例。,图表,各项问题及时呈现,及时得到有效准确解决,天车运行区域安全提醒,区域指示明确、安全提醒,生产区域、安全区域温馨提示,厂区道路指示明确,人车各行其道,设备点检规范划,规范巡检路线,有效开展点检,2、定制管理和可视化管理,仪表进行目视化标识,方便职工了解设备状态,仪表进行目视化标识,方便职工了解
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