《供应链管理实务》任务七供应链库存管理.ppt
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1、任务七 供应链库存管理,供应链库存管理,一、库存的作用与类型,一、库存的作用二、库存的类型,一、周转库存在供应链中的作用二、单一产品的订货批量三、多产品的订货批量,二、确定型库存策略,三、不确定型库存分析,一、安全库存在供应链中的作用二、安全库存成本三、确定合理的安全库存水平,一、库存的作用与类型,库存的基本概念,在英语里面有两种表达方式:Inventory和Stock,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。,库存的形态:原材料、零部件以及半成品和产成品,库存产生的原因?,(1)维护生产的稳定性。(2)缓冲供给与需求的缺口。(3)预期库存的建立。(4)投资库存的建立。,一、库存的作用与类型
2、,库存的作用,库存的类型,从生产过程的角度分:原材料、零部件库存,半成品库存,产成品库存。从库存物品所处的状态分:为静态库存和动态库存。从经营过程的角度分:经常库存、安全库存、在途库存、生产库存、季节性库存、促销库存、投机性库存、积压库存和呆滞库存。从物品需求的重复程度分:单周期库存和多周期库存,一、库存的作用与类型,单周期库存:一次性订货多周期库存:重复性订货独立需求库存企业生产的产成品;提供给其他企业继续加工的半成品。需求量是不确定的,可通过预测的方法来估算。相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求,可根据独立需求精确地计算出来。,从物品需求的重复程度
3、分:,库存控制模型研究的库存类型,半成品库存,独立需求库存 相关需求库存,分销商库存,供应商库存,成品库存,原材料库存,供应商库存,分销商库存,1、投机库存2、缓冲库存3、安全库存4、经常库存 5、在途性库存,A、对未来不肯定因素起缓冲作用而保持的库存B、指运输过程中的库存C、在为确定的需求补给的库存D、当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求 E、为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获得利润而建立的库存,一起来运动!,连线题,1、经营者储存超过实际需要库存量的货物,以防万一出现供应商延期交货或不能交货,这种超过实际需要量的库存
4、被称为()。A、缓冲库存 B、多余库存 C、附加库存 D、过量库存 2、在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度将库存分为()。A、简单库存与复杂库存 B、多余库存与实际库存 C、单周期库存与多周期库存 D、过量库存与恰当库存,一起来运动!,单选题,A,C,VMI引例,XX公司(实名隐去)是一家与日本合资的电子产品生产厂商,从2002年开始做VMI。石英制品是该电子公司在库量较大的品种,每年都有300-500万美元的库存,由于长期有大量资金沉淀,资金运营成本很高。后来该公司跟主要的供应商谈判,把库存交给供货商管理,按照JIT方式付款。即只有在货品出库后,才算达成购买,没出库时,产权和成本都
5、算在供应商的头上。由于竞争激烈,这家供应商迫于压力,与该公司签订了VMI合同。该公司认为给成本方面带来的好处有两方面:一是延后了付款时间,使资金成本直接降低。二是管理更灵活,间接降低了资金成本。比如在传统的采购模式下,某批货品有100桶,1月1日入库,60天保质期,到3月1日,假如只使用了80桶,只能把剩下的20桶倒掉。在VMI模式下,用多少就是多少,保质责任交给了供应商管理。,链接,链接,买方不再拥有库存,只制定服务水平卖方完全控制库存,直到销售完补充库存实质:是将库存决策权代理给了供应商,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。好处:成本缩减:买方无库存;卖方无牛鞭效应(低库存),长
6、期稳定的定单、服务改善,供应链环境下的库存管理策略:VMI管理系统,VMI的基本思想,链接,联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同,它强调双方同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运作过
7、程,而是变成供需连接的纽带和协调中心。,供应链环境下的库存管理策略:JMI管理系统,联合库存管理的基本思想,链接,传统的销售模式联合库存管理思想,链接,传统库存管理方法联合库存管理方法,链接,为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象,降低了库存的不确定性,提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带,可以暴露供应链管理中的缺陷,为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,联合库存管理的优势,供应链环境下的库存管理策略:JMI管理系统,链接,理解周转库存周转
8、库存越大,产品生产与销售之间的滞后时间越长。企业通常期望更低的周转库存,因为较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响。更低的周转库存还能减少企业所需的流动资金。在供应链中持有周转库存是为了利用规模经济以降低成本。周转库存的主要作用在于让供应链各环节批量购买产品,从而使原材料成本、订货成本、库存持有成本的总和最小。,二、确定型库存决策,周转库存在供应链中的作用,采购主管要确定订购批量的大小,他就必须考虑年原材料成本、年订货成本、年库存持有成本三个方面。现假设如下:D=产品的年需求量S=每次订货的固定成本C=产品的单位成本h=年库存持有成本比率由于采购价格与批量大小无关,于是:年原材料成本=CD订
9、货次数必须满足年需求量D。假设订货批量为Q,可以得到:年订货次数=D/Q,由于每次发出订单时都会发生订货成本S,可得:年订货成本=(D/Q)*S假设订货批量为Q,平均库存为Q/2。因此,年库存持有成本为持有Q/2单位库存一年的成本,其表达式为:年库存持有成本=(Q/2)*H=(Q/2)*hC年总成本TC,即为上述三项成本之和:年总成本TC=CD+(D/Q)*S+(Q/2)*hC,单一产品的订货批量,二、确定型库存决策,最优订货批量(又称经济订货批量),用Q*表示,则有:最优订货次数由N*表示,则:,计算结果,案例,某企业每年需要购买8000件儿童服装,每件服装的价格是100元,其中存储成本是3
10、元/件年,每次订购成本是30元。问:最优订货数量,年订货次数和预期每次订货时间间隔各为多少(每年按360天计算)?,答案:,解:D=8000件,S=30元/次,Ch=3元/件年 C=100元/件EOQ=2D*S/(hC)=2*8000*30/3=400件年订购次数N=D/EOQ=8000/400=20次时间间隔T=360/20=18天年度库存总费用=TC=CD+(D/Q)*S+(Q/2)*hC=8000*100+30*20+3*400/2=801200元,多产品的订货批量,在订购多种产品型号的情况下,负责人可以通过考虑以下三种途径确定订货批量。-每个产品主管分别订购自己的机型;-产品主管联合发
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