XXX市XXX县县城供水扩建工程施工组织设计.docx

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1、XXX市XXX县县城供水扩建工程施工组织设计XXX建工集团XXX建筑工程有限责任公司XXX市XXX县县城供水扩建工程施工组织设计程序签名职称日期编制专业负责人审核项目 技术负责人公司 技术部门公司 质量部门公司 安全部门批准公司总工XXX建工集团XXX建筑工程有限责任公司施工组织设计（方案）初审记录工程名称：XXX市XXX县县城供水扩建工程编号：202x0822审查内容：送水、取水泵房及航能加最冏裔文馍专项施工方案初审意见：依据住建部颁发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建 质2009254号文件、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】 87文件及建设工程安全生产管理条

2、例及相关安全生产法律法规，该工程 高支模体系应具备如下几条：1、高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学 性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。2、支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板 支撑体系位移的监测监控措施。3、模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷 载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算。审核部门：审核人:施工组织设计修改审批记录工程名称：XXX市XXX县县城供水扩建工程编号:202x0822建设单位：XXX供排水总公司设计单位：XXX建筑设计研究院监理单位：XXX监理咨询有限公司施工单位:XXX建工集团XX

3、X建筑工程有 限责任公司修改内容：修改人：年 月 日项目部审批总承包单位审批施工员技术部门质检员质量部门安全员安全部门项目技术负责人年 月 日企技术负责人年 月 日建设 （监理） 单位审批意见总监理工程师：年 月 日登记表附后（表D模板支撑体系危险性碑识附后（表2）第一章工程编制说明及依据 第二章工程概况 设计概况 施工要求和技术保证 施工平面布置图第三章施工计划及劳动力 施工进度计划 劳动力、材料、设备计划第四章新工序施工技术 各工序施工流程划分 施工流水段的划分 施工时间第五章施工安全保证措施 模板支撑体系搭设及拆除 施工技术措施 安全技术措施、施工应急救援预案第六章模板施工计算书及相关图

4、纸 模板体系选择及施工工艺及验算 梁板模板支架搭设技术要求高支模专项施工方案第1幸工程编制说明及依据为了贯彻国家有关安全生产的法律和法规，确保建筑拆除工程施工安全，保 障从业人员在拆除作业中的安全和健康及人民群众的生命、财产安全，根据建筑 拆除工程特点，中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工 程施工现场管理规定及相关地方法规，依据以下规范实施1、建设工程安全生产管理条例国务院393号2、工程建设标准强制性条文3、中华人民共和国住房和城乡建设部门建质200987号文件4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 件5、国家和XXX市现行建设工程安全监理有关政

5、策、法规和规定6、建筑施工安全检查标准JGJ59-202x7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-202x8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-0110、建筑拆除工程安全技术规范JGJI47-200411、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200412、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质 2009 -254 号文安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5%。以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ59-202x)执行。文明施工指标：达到“标化工地”要求，让建设单位满意。

6、第2幸工程概况XXX市开县县城供水扩建工程项目位于XXX市XXX县顶方村。清水池、综合 楼、加药加氯间、无阀滤池、沉淀池、变配电室、送水泵房、取水二泵房、管理 房及家属区用房、大门及值班室，总建筑面积为2859. 6平方米，每日供水1万 吨，综合楼建筑层数与层高，三层，层高3. 6米。管理房与家属区用房建筑层数 与层高，2层，层高3. 3米,为砌体结构。沉淀池为雨篷。加药加氯间建筑层数 与层高，一层，5. 2米。送水二泵房建筑层数与层高，二层，取水二泵房层高7. 2 米，为砖混结构。变配电室建筑层数与层高，一层，层高3. 9米，二层为4. 5 米。大门与值班室层数与层高，一层，3. 3米。使用

7、功能均为取水、净水、送水, 主体均为框架结构，局部为砖混结构。本工程结构类型为框架结构，结构设计使用年限为50年；耐火等级：二级, 屋面防水等级HI级；抗震设防烈度：6度；火灾危险性分类为：丁类；腐蚀性等 级为：中级。(1)单项工程高支模体系简介(如下表)单项工程结构形式梁跨度 (m)柱截面梁截面支模底 标高(m)支模顶 标高(m)送水泵房框架8.1450x700300x800-0.7412.0取水泵房框架8.1400x700300x8000.210.9加药加氯间框架7.2400x500300x700-1.75.2（2）施工要求和技术保证：1、本单项工程高大模板支撑系统的地基承载力、沉降满足设

8、计 要求。遇松软土、回填土已经按设计要求进行平整、夯实，并采取防 水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度 的垫板。2、高大模板工程搭设的构造要求按相关技术规范搭设，支撑系 统立柱接长严禁搭接；已设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑, 并与主体结构的墙、柱牢固拉接3、高大模板工程脚手架搭设立架基础为基础底板300mm厚，送 水泵房部分满堂脚手架搭设高度为IL 5m,长15m,宽8.1m；取水泵房部分满堂脚手架搭设高度为10. 5m,长19.8m,宽8. 1叱 加药加氯间满堂脚手架搭设高度为6. 9m, 24. 3m,宽7. 2m；（3）高支模平面布置图：1、送水、取水泵房

9、及加药加氯间模板平面布置图（见附图）第3章施工计划及劳动力1、施工进度计划根据招标文件计划开、竣工日期的要求，确定本单项工程于202x年8月29日 完成，工期控制点如下表：单项工程施工内容施工天数模板支撑体系搭设9钢筋绑扎5碎浇筑12、材料及设备计划做好工人的教育培训，搞好安全的各项交底工作:培训应按工人的工作任务, 区分不同层次和培训内容，使工人有相应的知识基础，以确保员工对现行有效法 规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。加强工人的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安 全员组织培训，工人进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职 业健康安全管理手册程序文件、

10、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识, 把安全工作当作头等大事来抓（1）劳动力计划表序号工种计划人数1模板工20人2钢筋工15人3混凝土工13人4管理人员5人（2）主要材料计划表:序号名称规格1螺纹钢钢筋（HRB400）2水泥(P. 0)32.53水泥(P. 0)42.54木材5木脚手板6竹胶板7钢管483. 15mm8钢管支撑及扣件第4章新工序施工技术4.1 结构层各工序施工流程：施工放线一柱钢筋制绑一柱模板制安一柱碎浇捣一框架梁钢筋制绑一框架 梁侧模制安一板模制安f板钢筋制绑一梁板碎浇捣佐养护。放线施工流程：定位控制线一轴线定位一柱边线。柱施工流程：柱钢筋制绑一柱模制安及加固一梁底部

11、柱碎浇捣一柱模板拆 除及碎养护。框架梁施工流程：梁模支架搭设及加固一梁底板模制安框架梁钢筋制绑 一梁侧板模制安一梁板碎浇捣一碎养护。4.2 施工流水段的划分：本单项工程施工段作业按A、B、C、D划分为4个施工段，即A施工段 支模体系、B施工段一一钢筋绑扎、C施工段一一外架安全防护、D施工段一一 碎浇筑。4.3 施工时间：按总计划要求送水泵房在202x年9月5日浇筑完楼面碎。按总计划要求取水泵房在202x年9月15日浇筑完楼面碎。按总计划要求加药加氯间在202x年8月15日浇筑完楼面碎。第5章施工安全保证4施5.1 模板体系搭设及拆除:5.1.1主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1

12、框架柱、墙组合模板及 散拼由 50 IOOmm 木方、483. 15mm 钢 管、12高强对拉螺栓及相应夹具等 组成2梁板模板散拼由50X100InnI木方、可调节钢支撑、48 3. 15mm钢管、碗扣式脚手架组成以及。12 高强对拉螺栓组成。3梁、柱接头模板散拼由50X10Onlm木方、可调节钢支撑、483.15mm钢管以及 12高强对拉螺栓组成5.1.2施工准备对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。钢筋等隐蔽工程检查合格后，由项目部通知后有关施工人员方可进行梁、 柱模板支设。施工段内支模顺序是：框架柱模板一框架梁底模板一框架梁侧模板楼板 模板一梁柱接头。5.1. 3柱模板安装(

13、1) .严格按柱模图进行拼模安装。(2) .放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做填子 以保证柱模的方正。(3) .柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。(4) .柱模的加固体系采用钢管，横间距为500,四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。(5) .柱模内在打灰前必须清扫干净。(6) .柱模安装图模板支设时e12对拉螺杆设置如下：柱边长aW600时，不设对拉螺杆。60(K柱边长aW850时，设对拉螺杆一道500,柱边长 a850h设对拉螺杆二道0500。方柱模板支设示意图5.1. 4梁模板安装梁模板采用18mm厚木工板、板模板采用IOmm厚竹胶

14、板配制，梁、板底模及梁侧模用 50X10Onlnl的木材垫平支牢，木桥间距为400Inm(小于40OnInl的截面设置两根)，在模板安装 过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴 线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1%。3%。起拱。梁板模板 的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且立杆接头需 错开，在接头处上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为L 21.5m,横杆步距控制 在1. 5m,并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑模板安装标准:现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1层高垂直度

15、52层高垂直度全高W 5m6全高W5m83底模上表面标高54表面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4、-55表面尺寸(2m长度上)56相邻两极表面高低差2项目允许偏差(mm)1预埋钢板32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置+10 O外露长度104预埋洞中心线位置5截面内部尺寸+ 10 O(1)剪刀撑搭接要求剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转口与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结。剪刀撑搭接示意图（2）梁模板安装示意:（3）楼梯模板安装5. 2模板的搭设要求模板支架选用扣件

16、式钢管满堂架搭设，钢管直径为4.8cm, 6 48钢管相应的技术参数见下表：夕卜径 , d壁厚 t截面积A惯性矩I截面模量A回转半径A每米长质量(mm)(cm2)(cm2)(cm2)(cm2)(kgm)483. 154. 8912. 195. 081.583. 84支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底端上的200mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。5. 2.1支架构造、立杆步距等的设置立杆接长除板顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固），其余各 层各步接头必须采用对接扣件连接。对大梁立杆顶部应采用双扣件连接。对接、搭接应符

17、合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方 向错开的距离不宜小于50Oninb各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 l3o搭接长度不应小于Im,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。若支架立杆底部设 可调支座，当其伸出长度超过30Omm时，应采取可靠措施固定。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；高支撑架水平杆步距以0. 9-1. 5m为宜，不得超过1. 5m。5.2.1模板支架由于高度较高，其剪刀撑的

18、设置及构造应符合要求：剪刀撑的设置：垂直于梁方向间距为2000并向上连续设置，平行于梁间距 为 3000。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小 于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑 跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角Q455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。5. 2.2支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格

19、层中 设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5. 2.3施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用 由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决。5.3模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、小梁侧模应碎养护3天、碎强度能保证其表面

20、及棱角不因拆除模板而 受损坏后，即可拆除。框架梁底模必须同时满足不小于14天及强度达到100%两个条件后方可拆 模。板底模拟在混凝土浇筑并养护14天后拆除,但应达到设计及有关规范要求, 考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措 施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部 分。拆模时碎强度结构类型跨度（m）按设计的碎强度标准值的 百分率（）板2502, 8

21、758100梁8758100悬臂构件1005. 4施工安全1、戴好安全帽，并系好安全带。2、钢筋焊接前必须经动火审批后，方可进行施工。3、钢筋焊接时，配备灭火器一个，旁站一人负责灭火及动火周边安全。4、由于梁钢筋绑扎是在未铺平板模板的情况下进行，为此，梁钢筋运输，5、绑扎时必须作好必要的临时操作平台或操作架后再进行作业。6、操作工人连续工作时间不得超过12个小时，即禁止操作工人疲劳作业。7、临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！8、塔吊料斗未落地时，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放佐料！9、其它未涉及的安全事宜严格按照建筑施工安全操作规程有关条款执行。5. 5施工应急预案为有效、及时的抢救伤员，防止

22、事故的扩大，减少经济损失，特制定本预 案。应急小组1、组织机构及职责由项目经理、安全员、技术负责人、主管工长、电工、班组负责人等成立应 急小组。项目经理任应急小组组长，现场发现人员应立即通知应急小组成员，主 管工长及班组负责人负责维持现场秩序，避免事态进一步扩大，安全员组织人员 负责抢救伤员，电工负责施工用电线路和机械设备的拆除或安装，项目经理负责 与医院联系、车辆的调度等。2、应急救援领导小组职责1）组建项目应急救援队伍，并组织实施和演练，同时积极开展应急救援知 识的普及和教育工作。2）检查督促做好施工事故事件预防措施和应急救援的各项准备工作。3）负责项目施工事故事件的应急管理，组织和协调应

23、急抢险，并配合事故 事件调查和处置工作。4）应急启动后，认真组织现场应急救援工作，并根据要求组织应急设备、 物资和经费的调配。5）积极配合地方政府和上级单位的应急救援工作，协助进行信息发布工作。6）参与并配合事故事件调查，总结应急救援工作经验和教训，并决定奖罚 情况。后，由现场第一发现人汇报情况到应急救援小组组长处，由其根 据事故类型、危害程度决定是否启动急救援预案和对外求援以及向上级 主管部门汇报。3、应急救援预案的启动条件事故发生若发生人身意外伤害事故，根据情况组织现场急救或拨打医疗急救电话： 120；将伤员就近送到医院治疗。随后报告业主、监理等主管领导。若发生打架、斗殴、偷盗事件，第一时

24、间组织劝解、调和、制止，若事态不 能控制，拨打警匪电话：110拨打求援。若发生火灾，及时组织义务消防队灭火，火势过大时，拨打火警电话：119 求援。机机机机警手手手手匪189843490661588501341818786777199189843490661104、应急小组人员通讯联络 项目经理：孙林伟 安全员：杨文明 技术负责人：秦永留 主管工长：吴建平 医院救护中心：120 火警：119第6章模板计算书及相关图纸6.1 高支模设计及验算6.1.1 模板设计计算的相关参数及计算公式6.1.2 模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟采用木方、钢管和对拉螺栓。根据简明施工 计算手册（

25、第二版）、混凝土结构工程以及相关规范和资料内容，确定所用 材料相关参数如下：模板采用915mm 1830m 18mm（宽X长X厚）九夹板，有关力学计算参数如 下：弹性模量E=9.5103Nmm2,抗弯强度fJ=13Nmm2,抗剪强度 =2. 2Nmm20支撑柱、梁模板的小楞采用50X10OnInl木方，有关力学参数如下：弹性模 量 E=9. 5 103Nmm2,抗弯强度fn=13Nmm2,抗剪强度 =1. 4Nmm2o支撑小楞的钢管采用双排48X3. 15mm焊接钢管，有关力学计算参数如 下：弹性模量E=2. lXl（）5Nmm2,抗弯强度f=215Nmm2,抗剪强度 =110Nmm2, A=

26、489mm2, 1=12. 1910,mm, W=5. 081 OWo自制高强对拉螺栓夹具高强对拉螺栓夹具6.1.3 模板验算的计算公式柱、梁的侧压力计算公式F = 022yct ?而 F = YH式中：r佐的重力密度，取25kNm3;t新浇碎的初凝时间，取200(T+15),取4h；T碎的入模温度，取25；V位的浇筑速度，取IOm/h；H碎侧压力计算位置处至新浇碎顶面总高度，柱取5m；梁取0. 3m；B外加剂影响修正系数，取L 2；2碎坍落度影响修正系数，取L 15。6.1.4 柱模板的设计计算1.1.1.1 4.1相关参数资料及荷载计算根据工程实际情况，本次设计选用KZl为计算对象，KZl

27、 ：450mm 700mm 1274OninI (宽 X 长 X 高)柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=450mm, B方向对拉螺栓，柱模板的截面长度H=700mm, H方向对拉螺栓，柱模板的计算高度L =12740mm,柱箍间距计算跨度d=500mmo柱模板竖楞截面宽度50mm,高度IOomnb间距150mm。柱箍采用圆钢管48X3. 15,每道柱箍2根钢箍，间距400mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。1.1.1.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇碎侧压力和倾倒砂时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇碎侧压力。新浇碎侧压力计算：根据前述公式参数

28、计算得出新浇碎侧压力标准值Fl=96. 01kNm2 实际计算中采用新浇碎侧压力标准值Fl=96.01kNm2倾倒碎时产生的荷载标准值F2= 3kNm2o1.1.1.3 柱模板面板的计算面板强度计算支座最大弯矩计算公式：=0102跨中最大弯矩计算公式：M= 0%其中：q强度设计荷载(kN/m)；q=(1.285. 87+L 43) 0. 4=42. 9kNmd竖楞的距离，d=150mm;经过计算得到最大弯矩 M=O. 1 42. 8980. 150. 15=0. 097kN. M面板截面抵抗矩 W=40018186=21600mm3经过计算得到 b=M/W =0. 09710621600=4.

29、 469Nmm2面板的计算强度小于15N2,满足要求！抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0. 6qd截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bhT其中：最大剪力 Q=0. 60,1542. 898=3. 86kN截面抗剪强度计算值 T=3 3861(2 400 X 18)=0. 804Nmm2截面抗剪强度设计值TM.4Nmm2面板的抗剪强度计算满足要求！面板挠度计算最大挠度计算公式：其中q碎侧压力的标准值，q=85. 870. 4=34. 348kNm;E面板的弹性模量，取6000N/mm2；I面板截面惯性矩 1=400 X 18 X 18 X 18/12=19440OnIm4；经过计算得到v=0.

30、 677 (85. 870. 4) 1504/(IOOX6000 194400)=0. IOlmmv面板最大允许挠度，v=150250 = 0.6mm；面板的最大挠度满足要求！1.1.1.4 竖楞方木的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下18.28kNm500500500竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0. 153m。荷载计算值 q =1. 2 96 0.153+1. 4 3 0.153=18. 283kNm按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分 配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 9.142/

31、0, 5=18. 283kNm最大弯矩 M = 0. Iql2=O. 1 18. 283 0. 5 0. 5=0. 457kN. m最大剪力 Q=O. 6X0.5X18. 283=5. 485kN最大支座力 N=L 1 0. 5 18, 283=10. 056kN本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5 10 10/6 = 83. 33cm3；I = 510101012 = 416. 67cm4；抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0. 45710683333. 3=5. 49Nmm2抗弯计算强度小于17. 0Nmm2,满足要求！抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0. 6ql截面抗剪

32、强度必须满足：T=3Q2bh T截面抗剪强度计算值 T=35485(250 100)=1. 645Nmm2截面抗剪强度设计值T=1.7Nmm2抗剪强度计算满足要求！挠度计算最大变形 v=0. 677 X 15. 236 5004(100 9500 4166666. 8)=0. 163mm最大挠度小于500/250,满足要求！1.1.1.5 5 B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P=(l. 296+l. 43) 0. 1250. 5=7. 46kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。3.73kN 7.46kN 7.46kN 7.46kl 7.46kN 7.46k

33、N 3.73kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(Inm)10.10.263.73 3.732.80 2.802.802.803.73 3.7310.10.26支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=O. 717kN.m最大变形VmaX=O. 12Imm最大支座力Qmax=21. 454kN抗弯计算强度 f=0. 71710610160000=70. 57Nmm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205N2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于400/150与IOnin1,满足要求！6.1. 4. 6 B方向对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA其中N对拉螺栓所

34、受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取750Nn2;对拉螺拴的强度要大于最大支座力17. 17kN。经计算B方向采用 12高强螺栓达到受力要求！6.1.4. 7 H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P= (1.2 X 96+1. 4 X 3) XO. 153X0. 5=9. MkN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。支撑钢管变形图(mm)16.218.68.69 7.01.0f1.053.513.54i0457 7 c 4.54.57C 12.679.59.59 C2.0,2.07-12,67 9,59,59心 2 2 7I_ AU AU门 4.54.5

35、7113.71八0.4*0.46,353.521.O5707.Oj 8.68.6916.21支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=O. 717kN.m最大变形VmaX=O. 12Imm最大支座力Qmax=21. 454kN抗弯计算强度 f=0. 71710610160000=70. 57Nmm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205N2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于400/150与IOnin1,满足要求!6.1. 4.8 H方向对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积（mm2）；f6 12高强对拉螺栓，容许拉力达到750N/mm

36、2；经计算H方向采用 12高强螺栓达到受力要求！6.1.4.9柱模板小结具体结构详见“柱模板结构图”及支撑系统：模板:915xl830xl8mm（宽X长X厚）九夹板内楞：50X 100X4000（长）木方，间距为15Omm外楞:双排48X3. 15mm焊接钢管，间距沿竖向中下部500,中上部500mmoM12高强对拉螺栓：竖向中距500,水平向中距400420mm,距柱边统一为 20Ommo6.2.1梁模板的设计计算本工程框架梁截面尺寸分别有300*500、300*600、300*800等梁，在设计计 算中应分别以以上截面尺寸进行验算，最后确定出相应的设计数据，设计中拟采 用下列数据：支架立杆

37、：采用483. 15mm焊接钢管，管顶设可调节的顶丝撑，300X60（800梁设四根立杆支柱，立杆纵横向间距均为450X450；对拉螺栓：采用 12高强对拉螺栓，沿跨度方向的间距均为400。梁底木杨：采用50X100X2000木杨，其搁置间距为150mm。梁侧木杨：采用50X100X2000木材，其搁置间距为。梁底侧模板：采用915X1830X18mm（宽X长X厚）九夹板，散支散拆。6. 2.2梁设计验算（仅验算300 X 800梁木模板与支撑）6. 2. 2. 1梁侧模板、穿梁螺栓的计算6. 2. 2. 2梁侧模板基本参数计算断面宽度30Omnb高度800mm,模板面板采用普通胶合板。内龙骨

38、间距200m,内龙骨采用50 IOOrnm木方，外龙骨采用双钢管48m3. 15mmo高强对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距150+400+400+450+450mm,断面跨度方向间距500mm,直径12mm。6. 2. 2. 3梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇碎侧压力和倾倒碎时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇碎侧压力。新浇碎侧压力计算公式为下式中的较小值：F = Q.22ct i2Jv F = YH根据前述公式参数计算得出新浇碎侧压力标准值Fl=50kNm2实际计算中采用新浇碎侧压力标准值Fl=50kNm2倒碎时产生的荷载标准值F2= 4kNm2o6. 2. 2. 4梁侧模板面板的计

39、算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算，面板的计算宽度取2m。荷载计算值 q=l. 2502+l. 442=131. 2kNm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=200 1.81. 8/6= 108cm3；I=2001.81.8l. 8/12=97. 2cm4；131.20kNm；250:250；250:计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)0.0380.476变形图(mm)6. 2.2.5梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板

40、计算宽度得到。q=36. 08/2=18. 04kNm内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。18.04kNm,丁口山山！山山UiiiiIqlllI 山 qu%；荷 ；ZoQ 厂京6 ； 石 ；5oo ：内龙骨弯矩图(kN)0.0050.085内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0. 360kN. m第31页共46页经过计算得到最大支座F=8. 025kN经过计算得到最大变形V=0. Imm本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5 10 10/6=83. 33cm3；I=5 10 10 10/12=416. 67cm4；内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.

41、 36010683333. 3=4. 32Nmm2内龙骨的抗弯计算强度小于17Nmm2,满足要求！内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bh CiRr I500 I 500 I 500 I支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0120.231支撑钢管变形图(mm)2.815.224.014.014.015.225.225.222.812.81支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=O. 702kN. m最大变形vmax=0. 231mm最大支座力QmaX=I7. 253kN抗弯计算强度 f=0. 702X 1()6/IoI60000. 0=69. 09N

42、mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205. 0Nmm2,满足要求！6. 2. 2.7对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取750Nmm2;对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2)： a=76对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N=57对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N= 16. 756对拉螺栓强度验算满足要求！6. 2. 2.8模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。静荷载标准值 ql=252. 251. 3+0. 351. 3=73. 58kNm活荷载标准值 q2=(2+2) 1.3=5. 2kNm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W