焊接接头几何形状和焊接符号.ppt

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1、焊接接头几何形状和焊接符号,介绍（INTRODUCTION）,确定焊接技术要求是设计的一部分。然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。在日常工作交流中，焊接接头术语就显得非常重要。准确的应用术语可以使焊接人员很方便的将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符号，数据及尺寸之间有直接的关系。同样，焊接检验人员很有必要掌握这些沟通技巧。,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头共有五种形式：对接(butt)，角接(corner)，T形，搭接(lap)和端接(edge)接头。如图1-1至1-5所示，这五种接头形式都有一定的焊缝符号(w

2、eld symbol)与之对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头接头形式很接近。接头形式确定了其形状、尺寸和结构。,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,在AWS A3.0标准术语和定义中增加了卷边接头(flanged joint)和铰接焊接接头(splice joint)。如图1-6至1-9，是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一个

3、组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上。形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类：对接焊件（butting member)，非对接焊件(nunbutting member)，铰接焊件(splice member)。,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,对接焊件（butting member)是被另一个焊件阻止沿垂直其壁厚方向移动的接件。例如，对接接头的两个焊件是对接焊件，T型

4、或铰接接头中的一个焊件是对接焊件。非对接焊件（nonbutting member)就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型或铰接接头中的一个焊件就是非对接焊件。（图1-10）铰接焊件(splice member)就是跨在对接接头上的工件（图1-11）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊缝的形式是用接头的几何形状来表示。接头的几何形状就是接头的焊前的截面尺寸及形状。当从截面方向看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊接形式及符号相似。图1-12至1-18给出了用于

5、焊接制造中焊缝常见的端部形状。,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头（WELDED JOINTS）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,接头形式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特性。与这些特性有关的术语包括：接头根部 Joint Root坡口面 Groove face根部钝边 Root fa

6、ce根部棱边 Root edge根部间隙 Root opening单边 Bevel单边角度 Bevel angle坡口角度 Groove angle,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,每种形式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。”如图1-19至1-21所示。接头根部在图中为阴影或黑线部分。与坡口面、钝边、根部棱边相关的术语表示在图1-22至1-23，坡口面是焊件坡口内的表面。钝边（通常叫LAND）是坡口中靠近接头根部的部分。最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。,焊

7、接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图1-24至图1-26。这些是焊接工艺以及生产焊接的基本要素，焊接检验人员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和标准的要求。,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JO

8、INT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）,根部间隙（root opening)定义为“焊件根部间的距离”。单边坡口定义为“将一个面加工成斜面”。单边坡口角度(bevel angle)定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。坡口角度定义为“焊件坡口之间的角度。对于单边坡口焊缝，单边坡口角度等于坡口角度。坡口半径(groove radius)仅适用于J型或U型坡口焊缝，它定义为”J型或U型坡口的圆角“，一般地，J型或U型坡口是由单边坡口角度及坡口半径来确定的。,焊缝类型（WELD TYPE）,如图所示，每种接头都

9、有各种不同的焊缝。以AWS A2.4”焊接、钎焊及无损检验标准符号“作为指南，共有九种类型的焊缝和与其相关的焊接符号，每一类中有各种相应的焊接形式。这九类焊缝包括：坡口焊缝 GROOVE WELDS角焊缝 FILLET WELDS塞焊及槽焊 PLUG OR SLOT WELDS,焊缝类型（WELD TYPE）,螺栓焊 STUD WELDS点焊及凸焊焊缝 SPOT OR PROJECTION WELDS缝焊 SEAM WELD背面焊及封底焊 BACK OR BACKING WELDS堆焊 SURFACING WELDS端接焊缝 EDGE WELDS,焊缝类型（WELD TYPE）,焊接设计人员可

10、根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以下因素：易焊的接头熟悉的焊接工艺恰当的结构设计焊接成本,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口焊缝定义为”在焊件之间的坡口中形成的焊缝“。坡口焊缝有八种类型：直边坡口 SQUARE GROOVE斜坡口 SCARFV型坡口 V-GROOVE单边坡口 BEVEL-GROOVEU型坡口 U-GROOVEJ型坡口 J-GROOVEV型喇叭坡口 FLARE V GROOVE单边喇叭型坡口 FLARE BEVEL GROOVE,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口的名称与其截面形状相像。所有的这些坡口焊缝可以通过对接头单面或双面施焊获得。

11、图1-27至1-30对典型的单面及双面坡口焊作了说明。如期望的那样，单面坡口焊是“从单面施焊得到的焊缝”，同样，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝”。不同型式的坡口可以有多种组合。可以根据难易度、成本、结构设计，所期望的变形量及所用焊接工艺来选取。,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件厚度的限制。单面焊的直边坡口全焊透焊缝通常不能用于厚度大于1/4英寸（6.4mm）的材料。较厚的材料须选取与接头形状相适应的其

12、他坡口焊缝。对于较厚的接头，其几何形状应便于焊接，保证焊缝强度，减少填充。出于成本考虑，在接头设计时应选取合适的根部间隙及坡口角度，以便在保证达到使用要求的同时尽可能的减少焊材的填充量。应根据母材，接头的位置，在役条件来选取合适的根部间隙和坡口角度。,坡口焊缝（GROOVE WELDS）,当经济成本大于坡口加工成本时，可考虑选取J型坡口或U型坡口焊缝，以减少焊材的填充量。这些类型的焊缝主要用于较厚工件。由于存在一直边，单边坡口及J型坡口要难于V型及U型坡口焊接。双边喇叭型坡口和单边喇叭型坡口焊缝通常用于连接法兰或其他圆组件。,角焊缝（FILLET WELDS）,AWS A2.4定义角焊缝为“在

13、搭接，T型，角接接头中连接两个近似为直角的两个面形成的截面近似为三角形的焊缝”。当设计允许时，角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝而被采用。角焊缝通常不需要对接头的端部进行预处理，但表面可能需要清理。与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非缘于其几何形状，它是适用于搭接，T型和角接接头的一种常见焊缝。角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。图1-31至1-33为角焊缝在角接，T型和搭接接头上的使用示例。角焊缝通常为单边或双边焊缝，可能由单焊道或多焊道组成。,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,除连续的焊缝外（完

14、整的接头长度），角焊缝还经常采用交错断续或并排断续焊。交错断续角焊缝是在接头两侧交错间断增加焊缝，并排断续角焊缝是在接头两侧并列等长的、间断增加的角焊缝。如图1-33所示。,塞焊和槽焊（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊和槽焊是用于连接搭接组件的两种类型的焊缝。塞焊是“在接头的一个组件上开圆孔，通过焊接与另一组件熔合的焊接方式”；槽焊则是“在接头的一个组件上开长型孔，通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。孔可能开在一端”。塞焊和槽焊都需要确定填充深度。图1-34（A）和（B）对塞焊和槽焊作了说明。图1-32（D）所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是塞焊或槽焊。,塞焊和槽焊（PLUG

15、AND SLOT WELDS）,螺柱焊（STUD WELDS）,在电弧螺柱焊中最常使用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。其他材料的螺柱仅在特殊要求时使用。如图1-34（C）。大部分螺柱焊底部是圆形的。然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的应用包括将木地板固定在钢制甲板上或框架上；在容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件等。,点焊和凸焊（SPOT AND PROJECTION WELDS）,点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点可能起始于结合面，也可起始于某一组件的外表面。结合面（faying surface)定义为“一个组件与另一个组件之间相接触或尽可能小间距的吻合面”。点焊

16、通常用电阻焊来实现，但是连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。在电弧焊中，焊缝通过使用电弧焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。图1-35（A）、（B）描述了电阻点焊和电弧点焊。凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或相交点上。图1-35（C）给出了搭接接头的浮凸组件凸焊及成型焊缝的剖面。,点焊和凸焊（SPOT AND PROJECTION WELDS）,缝焊（SEAM WELDS）,缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合可能起始于组件的结合面，也可能产生在其中一组件的外表面。连续焊缝可能由单道或相互重叠的点焊形成。它意味

17、着焊接时须沿着接缝移动焊枪或在焊枪下移动工件。这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。这两种焊接工艺形成的焊缝如图1-36所示。,缝焊（SEAM WELDS）,背面焊及封底焊（BACK AND BACKING WELDS）,顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。虽然他们焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0定义背面焊缝“是焊在单面坡口焊背面的焊缝（a weld made at the back of a single weld)”。封底焊缝是“先焊封底焊的焊缝（backing in the form of a weld)”。背面焊缝的操作顺序是先焊完正面再焊背面。封底焊缝的操作顺序为在先把

18、封底焊缝焊完后再焊正面焊缝。图1-37给出了这两种焊接的实例（注意熔合线）,背面焊及封底焊（BACK AND BACKING WELDS）,堆焊（SURFACING WELDS）,顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获取所期望的性能及尺寸”。图1-38给出了典型的堆焊实例。其他的相关术语有：尺寸堆焊（build up)，在材料的表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。,堆焊（SURFACING WELDS）,预堆边焊、隔离层（buttering)，在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过度层焊缝，以便后续焊缝的完成。耐

19、腐蚀堆焊（cladding),在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善锈蚀及耐热性能。耐磨（hard facing),在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。,堆焊（SURFACING WELDS）,端接焊（EDGE WELDS）,端接焊是在端节接头中，如卷边对接接头，或卷边角接接头中的焊件沿着整个厚度方向全部熔透所得到的焊缝。卷边接头中有两个都是卷边的焊件也有仅有一个卷边焊件的（卷边角接接头），如图1-38A所示。,端接焊（EDGE WELDS）,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,焊接和检验人员应了解有关完工焊缝的特点及条件的术语。这些术语能够帮助交流，增加对焊接符号的理解以及确

20、定焊后需要进一步清理或处理的焊缝区域。坡口焊的术语有：（如图1-39至1-41）焊缝表面 WELD FACE焊趾 WELD TOE焊根 WELD ROOT焊根表面 ROOT SURFACE表面加强高 FACE REINFORCEMENT背面加强高 ROOT REINFORCEMENT,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,焊缝表面是“焊缝在施焊面的表面暴露部分”，焊趾是“焊缝表面与母材的交接处”，焊趾的反面为焊根。焊根就是“在截面图中，焊根表面与母材表面的剖面的交叉点”，与焊缝表面相似的是焊根表面，“施焊面的背面焊缝表面暴露部分”，换句话说，焊根表面是背面以焊根为界的部分。与坡口焊相关的

21、术语还有焊缝加强高：“填充接头要求多余的填充金属”。表面加强高（余高）是坡口端施焊面的加强高。,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高”，背面加强高是仅对单面坡口而言的，仅能用于单面施焊的情况，如图1-39。当从双面施焊时，表面加强高是指双面的加强高，如图1-40。,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,角焊缝也有其标准术语。针对坡口焊，角焊缝的表面称为焊缝表面。焊缝表面与母材的交接处为焊趾。最大的熔深处称为焊根

22、。“从接头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离”称为焊脚，如图1-42所示。角焊缝的另外三个尺寸特征是凹、凸度和焊喉。凹凸度是焊缝表面的弯曲度。焊喉是焊缝剖面的（最大内切等腰直角三角形的直角顶到斜边的垂线）长度。测量方法如图1-43,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,完工焊缝（COMPLETED WELDS）,熔合和熔透术语（fusion and penetration terminology),熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之间的熔合。熔透是指焊材熔入接头内的距离。熔透程度直接影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关。由于坡口面在焊接时被熔化，被称为熔合面(fusion face)。焊材和

23、母材的边界称为熔合线（interface)。熔深（the depth of fusion)是“熔合面到熔合线的垂直距离”。熔合区（fusion zone)是焊缝剖面母材熔化的区域。这些术语也可用于其它焊接方法，如角焊缝和堆焊，如图1-44。,熔合和熔透术语（fusion and penetration terminology),熔合和熔透术语（fusion and penetration terminology),如图1-45，根部熔深是指“从接头根部算起的熔入接头的深度”接头熔透是“不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入的最大深度”。对坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔透,熔合和熔透术语（fusion

24、 and penetration terminology),熔合和熔透术语（fusion and penetration terminology),另外一个术语是热影响区。如图1-46，它定义为：母材中未被熔化，但力学性能和微观组织由于受到焊接、硬钎焊、软焊或热切割传递的热能的影响，产生变化的部分。,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMINOLOGY）,前面讨论的接头焊透和焊缝尺寸之间的关系是仅对单面坡口焊缝。对于双面坡口焊缝，当接头未全部熔透时，焊缝尺寸等于双面熔透之和。如图1-47,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMINOLOGY）,对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的

25、厚度，这里不需要考虑任何加强高。如图1-48,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMINOLOGY）,确定角焊缝尺寸时，必须先确定焊缝是凸型还是凹型。角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。等焊脚角焊缝的焊缝尺寸（equal leg fillet welds)为“角焊缝剖面中所得到的最大等腰直角三角形的直边”。对于凸型角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸；对于凹型角焊缝，焊缝尺寸小于焊脚尺寸。如图1-43 对于焊脚等长的角焊缝，角焊缝尺寸和焊脚为“焊缝剖面内最大的直角三角形的直边”。如图1-49,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMINOLOGY）,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMIN

26、OLOGY）,在图1-43中描述的有关角焊缝的附加术语。有三种不同的焊喉，首先是理论焊喉，或“设计人员计算的最小焊缝尺寸”。理论焊喉定义为“在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根部到斜边的垂直距离”。这一尺寸是假设根部间隙为零的情况下得到的。有效焊喉要考虑任何附加的接头部分的熔深部分。所以有效焊喉可定义为“减去任何凸起的焊根和焊缝表面之间的最小距离”。最终焊喉尺寸，实际焊喉尺寸为角焊缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。实际焊喉是“角焊缝表面到焊根的最小距离“。对于凸型焊缝实际焊喉大于有效焊喉；对于凹型焊缝，实际焊喉等于有效焊喉。,焊接尺寸术语（WELD SIZE TERMINOLOG

27、Y）,对于其他类型的焊缝尺寸，如点焊或缝焊，其焊缝尺寸等于图1-50（A）所示平面内熔敷金属的直径。图1-50（B）所示的端接或卷边焊缝，其焊缝尺寸等于焊缝表面到焊根的厚度。,实用焊接术语（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,下面介绍有关焊缝实际应用的一些其他术语。首先是焊径（weld pass)，焊道(weld bead)，焊层(layer)。焊径是沿接头焊接方向前进的路径，焊径可以形成焊道或焊层。焊道是由焊径组成的焊峰。焊层是多道焊道内的一个水平层。一个焊层内可以由一个或多个焊道组成。如图1-51。,实用焊接术语（WELD APPLICATION TERMINOLO

28、GY）,当焊道形成时，依据焊工使用的方法的不同而有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊时仅有微小摆动或无摆动，所得到的焊道叫直焊道（stringer bead)。摆动焊道(wave bead)是焊工摆动着焊条沿接头施焊操作得到的焊道。摆动焊道明显宽于直焊道，同时由于焊接过程中焊枪摆动，所以运条速度慢于直焊道焊接。如图1-52,实用焊接术语（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,另一个有关实际施焊的术语是绕焊（boxing)（通常为端部周边焊），绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝）。如图1-53。,实用焊接术语（WELD APPLICATION TERMI

29、NOLOGY）,最后是有关焊接顺序的术语。这通常是减少焊接变形的方法。三种常用的方法是分段退焊（backstep)，分段多层焊(block)和阶梯型多层焊(cascade)。如图1-54。分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反。分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊道”。使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一来，就能在填焊连接相邻焊段时保证充分熔合。阶梯焊为“每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法”。这种方法不同于分段多层焊，随后的每段焊层均长于前一焊层。,实用焊接术语（WELD APPLICAT

30、ION TERMINOLOGY）,焊接符号（WELDING SYMBOLS）,焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息，能够表示出所要生产件的最终尺寸信息。例如，根部间隙的变化会实际改变工件尺寸，导致与图纸上提供的设计尺寸不符。检验人员必须知道这些要求以及改变的指定参数。焊接生产人员必须了解装配焊的尺寸和位置。超尺寸的定位焊以及不在指定焊接区域布置定位焊会导致过多步骤完成一项工作。典型的例子是在交错角焊缝区域外布置定位焊。以及焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝处得到的焊缝外观。,焊接符号（WELDING SYMBOLS）,焊接检验人员必须了解焊接符号信息的含义，基本焊缝符号的标识，辅助符号的使用，以

31、及对基本焊接符号的术语的理解。焊缝以及焊接符号的相关细节和对应术语在AWS A2.4“焊接，钎焊和无损检测标准术语”中有描述。,焊缝符号及焊接符号（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊缝符号和焊接符号的区别在于：焊缝符号（如图1-55）标识了焊缝的指定类型，它仅为焊接符号的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部或下部。焊接符号（如图1-56）表示出了全部符号，包括标识焊缝所需的全部信息。所有焊接符号必须有参考线和箭头（如图1-57）,焊缝符号及焊接符号（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊缝符号及焊接符号（WELD SYMBOL

32、AND WELDING SYMBOL）,焊缝符号及焊接符号（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊接符号要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用。一个焊接符号可以包含下列要素：参考线（必要因素）reference line(required element)箭头（必要因素）arrow(required element)尾巴 tail基本焊缝符号 basic weld symbol尺寸和其他数据 dimensions and other data辅助符号 supplementary sym

33、bols外形符号 finish symbols技术要求，工艺，其它 specification,process,or other reference,焊接符号要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,参考线总是画成水平线。它用来辅助表示焊接符号和其他数据，对在其上标识的任何要素都有其具体的含义。参考线以下被称为箭头侧（arrow side)，参考线以上称为另一端(other side)。如图1-59。箭头方向不改变参考线的含义。带有基本焊缝符号的多参考线标识方法如图1-60。连接参考线的箭头指向需要焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。当箭头带有折角时，折

34、角箭头总是指向接头需要开坡口的工件。如图1-61。图中箭头指向清楚的标明了要求焊接的接头或范围。箭头要尽可能的指向实线（可见线），有时也许会指向虚线（隐蔽线）,焊接符号要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符号要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符号要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接技术要求，程序及标明焊缝需要的附加信息。当不需要用焊接工艺，技术要求，其它程序及附加信息进一步描述焊接内容时，焊接符号的尾巴可以省掉。图1-62A针对焊接符号尾巴进行了描述。,焊缝符号的位置（WELD SY

35、MBOLS POSITION）,与箭头指向无关，当焊缝符号位于参考线下方时，应在接头箭头端施焊。当焊缝符号位于参考线上方时，应在接头另一边施焊。当焊缝符号同时位于参考线上下两边时，应在接头两边同时施焊。但并不是所有情况都需要两端均施焊。有些符号通过在接合面标注附加符号而无须标明箭头端或另端。（如图1-62）,焊缝符号的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,焊缝符号的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,对于角焊缝和坡口焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头指向的接头的一边为接头箭头端。对面的一端为另端。另外，角焊缝、单边V型坡口、J型坡口以及单边喇叭型坡口中，焊缝符号的

36、直边永远在左边。如图（1-63）对于塞焊、槽焊、点焊、凸焊和缝焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向其中的一个接头组件的施焊点外面。朝向箭头的组件可认作为箭头面组件，相反面的组件为另端组件。如图1-64。,焊缝符号的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,焊缝符号的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,当接头中只有一个组件需要加工坡口时，如单边V型坡口，箭头需要折角并指向需要加工坡口的组件。当图中无细节时，带折角的箭头总是指向这类接头。如果需要加工坡口的组件在图中很明显，那么不需要折角箭头。如图1-65。,组合焊缝符号（COMBINED WELD

37、 SYMBOLS）,有些焊接接头需要多种焊接方法。它通常应用于结构件制造中坡口焊缝接头中。大部分情况下，坡口焊缝焊完后需要加角焊缝。如图1-66，不同的组合也许会适用于某一焊接接头。,组合焊缝符号（COMBINED WELD SYMBOLS）,多参考线（MULTIPLE REFERENCE LINE）,基于一些理由，焊接符号上会附加两条或多条参考线。首先，它们用于表述操作顺序。即：第一步操作（表示在参考线上最接近箭头处）应完成于第二步操作开始之前，以此类推。其次，附加的其他参考线也用于表述每条焊缝的附加条件，或者与符号组合，或者与尾巴组合。如图1-67描述了这类使用方法。,多参考线（MULTI

38、PLE REFERENCE LINE）,辅助符号（SUPPLEMENTARY SYMBOLS）,辅助符号连同焊缝符号可以表示焊接范围，焊缝成型外观，接头预制所需材料，或表示车间之外的焊接操作。某些附加符号要与基本符号组合，另一些会出现在参考线上，如图1-68所示。,焊缝表面加工方法（FINISH METHOD）,当焊缝成型表面要求平坦，与母材平齐，凸出或凹陷时，相关焊缝符号指明了要求的外观轮廓。加入某些机加工符号来表示通过某种加工方法来得到希望的外观。这些加工方法用以下的字母表示，它仅表示加工方法，而不表示加工精度。字母U表示表面需要加工，但加工方法未定。图1-69对焊缝外观轮廓和辅助加工符号

39、的使用作了说明。,焊缝表面加工方法（FINISH METHOD）,现场焊接符号（FIELD WELD SYMBOLS）,现场焊接是在车间或初装场地之外的现场进行的焊接。场地小旗符号垂直于参考线和箭头的交点，它可以在参考线之上或以下。它不标识所需焊缝的位置。小旗可能指向两个方向，与箭头方向相同或相反。图1-70显示了一组与场地焊缝符号合用的焊接符号。,熔透符号（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符号仅适用于要求全焊透并需要背面加强高的单面焊焊缝，其符号置于参考线上与焊缝符号相反的位置上。熔透符号左边的尺寸为背面加强高的高度，如图1-71。有时没有必要标注。与端部焊接符号一起使用的熔

40、透符号置于参考线的不同面，无论是否有接头细节，其符号保持一致。然而，当熔透符号与卷边角接焊接符号同时使用并置于参考线的不同面时，带折角的箭头指向已卷边但无细节的组件，如图1-72。图1-73是熔透的使用实例。,熔透符号（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符号（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符号（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符号（MELT THROUGH SYMBOLS）,衬垫和垫块符号（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,带垫块的接头是通过将衬垫符号置于参考线的坡口焊缝符号对面来表示的。如果衬垫在整个焊接完成后需要去除掉，

41、字母R需与衬垫符号同时出现（如图1-74）。衬垫用材料及尺寸标识在符号的尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。衬垫符号与背面焊缝及封底焊缝符号不同。衬垫是放在坡口背面的材料，背面焊缝及封底焊缝是施焊于接头底部的焊缝。衬垫符号虽然与塞焊或槽焊符号类似，但可以通过与其同时使用的坡口焊缝符号来区别。,衬垫和垫块符号（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,衬垫和垫块符号（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,带垫块的接头可通过将坡口符号修改使其带有一矩形来表示。如图1-75。带垫块的接头从两边施焊，并且放在已准备好坡口钝边中心位置。它有时用来固定重要的根部间隙间的位置。

42、垫块的材料和尺寸标注在符号尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。垫块符号骑在参考线的中部，类似于焊接接头，在参考线中心，以区别于封底焊符号。,衬垫和垫块符号（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,可熔化性嵌条符号（CONSUMABLE INSERT SYMBOL）,可熔化性嵌条是将条形或环形填充金属以全熔化态加入到焊缝接头中，焊材可能会含有特殊成分以防止气孔出现在填充金属中并保证焊材满足特定要求。可熔性嵌条应用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全熔透率。通常，GTAW焊接方法需要可熔化性嵌条。其符号应置于坡口焊缝符号的对面。AWS可熔化性嵌条级别置于符号尾部，焊材符号见图1-76

43、。,可熔化性嵌条符号（CONSUMABLE INSERT SYMBOL）,环绕焊符号（WELD ALL AROUND SYMBOL）,如图1-77，这种符号用来表示绕指定接头环焊一周。此符号可用于组合或单一种类焊缝。一连串接头可能以不同方向，也许在多个平面上。该符号骑在参考线和箭头的接合处。环绕焊符号不能用于表示沿管件圆周的环绕焊缝。,焊接符号中的尺寸标识（WELD SYMBOL DIMENSIONING）,前边提到每一种基本焊缝符号微缩了焊接接头处焊缝的细节。但是，如果有一组尺寸标识于焊接符号处，注解、技术要求或参考置于焊接符号尾部，那么就不需要在图纸中画出放大的详细的视图。在焊接符号中有特

44、定的位置来标明焊缝尺寸。它标明了焊缝尺寸或强度，长度，间距或数量。另外，有关根部间隙，填充深度，焊透深度及坡口角度预加工的尺寸信息也包含在内。,焊接符号中的尺寸标识（WELD SYMBOL DIMENSIONING）,对于焊接人员和焊接检验人员来讲，焊接符号中的每一要素，都可变为重要工具。由于焊接符号中包含的信息直接影响工件或装配准备。作为检验员，准确的理解焊接符号是极为重要的。转换图纸时收集数据必须包括表述接头或焊缝准备的信息。这一部分是对每种焊缝的尺寸方面作一详细的讨论。,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝尺寸用尺寸、长度和间距表示，角焊缝的尺寸在参考线上与焊缝符号置于同侧。双面角

45、焊缝尺寸，无论其是否相同，都置于参考线的两侧。角焊缝尺寸注解在图纸中，不需要重复标识在符号中。图1-7880表述了相关角焊缝的尺寸。角焊尺寸置于焊缝符号的左面，不能像坡口焊缝那样包含在圆括号中。不等角角焊缝尺寸也置于焊缝符号的左面。尺寸数据不表示到相关焊脚，它须由节点图或注解来表示。,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝长度置于符号右边。当接头需全长焊接时，无需标识长度尺寸。角焊缝长度的范围可通过阴影线及相关图纸和尺寸来表示。用于表示尺寸及位置的焊接符号可通过图纸尺寸线来实现。焊缝

46、间距尺寸（中心到中心）置于长度尺寸的右边用连字符分开。并排间断角焊缝尺寸置于参考线的两边，焊缝并列施焊于接头的两个对面。交错角焊缝的尺寸同于前者，焊缝也施焊于接头的两个对面，但彼此不并列，而是对称的交错排列。图1-81描述了角焊缝的间距，图1-8290描述了角焊缝尺寸的其他实例。,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELD

47、S）,角焊缝（FILLET WELDS）,角焊缝（FILLET WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊和槽焊焊缝用同样的焊缝符号来表示，这两类焊缝符号可置于参考线的任意一面。用三个尺寸要素来区分塞焊和槽焊。首先，塞焊的尺寸为直径，而槽焊的尺寸为其宽度。塞焊尺寸用其直径表示。对于槽焊这一符号可以省略为宽度规格。其次，长度尺寸用于槽焊焊缝。塞焊的间距尺寸与槽焊焊缝长度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必须表示在图纸中（如图1-9192）。,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,

48、塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊尺寸取决于所需的焊缝的尺寸，埋头孔的角度，填充深度，焊缝间距和焊缝数量。塞焊的尺寸数据置于参考线上焊缝符号的同一边，焊接符号的箭头必须与焊接符号参考线连接，所期望的焊缝中心线处，指向其中一个接头组件的外表面上（见图1-93）。塞焊尺寸置于符号左边，与箭头指向无关。焊缝尺寸由搭接面（组件之间的接触面）上孔的直径来决定。塞焊焊缝埋头孔的角度根据符号在参考线上的位置置于焊缝符号的上方或下方。埋头孔的角度是锥孔的夹角。,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,填充深

49、度在未填满的情况下，由塞焊符号内填充深度尺寸来表示。当尺寸省略时，表示孔已被焊满。间距置于焊缝符号的右边。塞焊的间距，不论其外形如保，除直线外，必须将尺寸标于图纸中。塞焊的数。当需要明确塞焊焊缝的点数时，所需要的点数标注在参考线上与焊缝符号同一边的圆括号内。依据符号在参考线上的位置，此尺寸可置于焊缝符号的上边或下边。,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,有时，孔内焊缝需为角焊缝，这种情况下，不需要标注塞焊符号，而需标注角焊缝符号，同时环绕焊符号也加在内，以得到所需焊缝。如图1-9495上所注解。图1-9697为塞焊尺寸的其它实例。,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLO

50、T WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊缝（PLUG AND SLOT WELDS）,槽焊焊缝(SLOT WELDS）,槽焊焊缝的尺寸取决于焊缝宽度，长度，埋头孔的角度，填充深度及所需焊缝的间距和数量。槽焊的尺寸数据置于参考线上焊缝符号的一侧。焊接符号的箭头必须与焊接符号参考线连接，在所期望焊缝的中心线处指向其中的一个接头组件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必须标注在图纸中（见图1-98）。与箭头端，非箭头端无关，槽焊宽度置于符号左边。焊缝宽度是搭接面中槽的短轴尺寸。同样，与箭头端，非箭