污水处理自动控制系统的设计(硬件部分)论文答辩.ppt
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1、学生姓名:指导教师:完成日期:,污水处理自动控制系统的设计(硬件部分),西安思源学院,论文主要结构:第一章 绪论 第二章 污水处理系统工艺流程 第三章 电气控制系统方案的选择及硬件设计 第四章 污水处理控制系统程序设计概述,西安思源学院,第一章 绪论,一、课题研究背景 国内污水处理概况:(1)国内水资源分布不平衡,人均占有量少;(2)国内的污水处理能力目前还处于初级阶段,还有很大的发展空间;(3)随着国家对环境保护投入的增加,国内的污水处理能力在不断的提高。二、课题研究目的和意义 以思源学院污水处理厂为例:西安思源学院污水处理厂每年可处理各种生活污水近100多万立方米,处理后的中水(再生水)7
2、0%用于冲洗厕所、28%用于浇灌绿地、2%用于景观喷泉、清洗道路和建筑施工等。目前的中水利用已占到总用用水量的53%,每立方米中水的制水成本仅为0.8元,比西安市行政事业单位3.85元/立方米的自来水费便宜3.05元/立方米,每年节约资金近300万元人民币。中水的合理利用,不但解决了学院用水难的矛盾,而且还保护了环境,节省了开支。,西安思源学院,第二章 污水处理系统工艺流程,一、污水处理工艺过程阐述 污水通过进水泵到达粗格栅和清污机排除大块杂质物体,在除砂池中通过细格栅和转鼓清污机除去污水中的细小颗粒物体,在氧化沟系统中进行生化处理,分解污水中的有害物质,对污水进行除油、消毒、调整PH值。转碟
3、曝气机的作用是调节污水中溶解氧的含量,潜水搅拌机的作用是使污水和活性污泥处于剧烈搅拌充分混合接触,使生化反应更加充分,以最大程度地分解污水中的有害成分。在沉淀池中通过刮泥机进行物理沉淀,在离心式脱水机作用下进行脱水处理后排出清水。,污水处理系统的工艺流程图,西安思源学院,二、格栅除污系统 格栅除污机主要作用是去除污水中的大块固体杂物,保护后面的设备和设施不受影响。三、调节池 污水的水量和水质在不断的变化。因此污水处理设备不能在理想的工艺条件下运行,如果问题严重则可能导致设备无法正常工作。为了对水量和水质进行调节,需要设置调节池。四、SBR反应池(一)SBR工艺简介 序批式间歇活性污泥法,简称S
4、BR,SBR最大的优点就是用时间分割替代空间分割的操作方式,污水处理的能力大幅度提高。SBR污水处理系统由粗细格栅除污池、集水池、SBR反应池、储泥池、水泵、鼓风机和电动阀门等部分组成。,西安思源学院,(二)SBR系统运行阶段:(1)进水。进水就是将污水反应应池,等污水注满后反应开始。(2)反应。对污水进行曝气或搅拌,除掉BOD、硝化、脱氮除磷。(3)沉淀。曝气和搅拌停止后,处于静止状态的混合液分离成活性污泥和上清液两部。(4)排水。经过上一道工序后产生的上清液,作为处理水排放(5)闲置。完成一个操作周期后等待下一个操作周期开始的阶段,也称待机。,SBR控制系统流程图,西安思源学院,(二)曝气
5、系统 常用三种曝气形式:(1)限制性曝气(污水注入停止后进行曝气);(2)非限制性曝气(污水注入和曝气同时进行);(3)半限制性曝气(污水注入的过程中开始曝气)。采用限制性曝气方式时:能耗最低,冲水期末基质浓度将达到最大值。适用于比较容易降解的污水。采用限制性曝气或半限制性曝气方式时:氧溶解浓度变大,传递氧的速率也加快,反应的速度加快。适用于比较容易降解的污水。采用非限制性曝气方式时:会产生好氧反应,基质的浓度会降低,反应的周期也会缩短。适用于污含有有有毒物质或基质浓度较高的的污水。五、排水系统 本系统采用旋转式滗水器,旋转式滗水器有良好的水力机械性能,使进入出水堰的水流呈层流状态,保持出水量
6、不变。六、系统所需设备仪表,西安思源学院,(1)液位计 液位计的功能是监测水位的高低。本系统共需6个液位计,格栅前明渠内需要1个液位计,调节池内需要1个液位计,SBR反应池内需要4个液位计。(2)污泥浓度计 污泥浓度计的功能是监测污水的混浊度。然后再根据检测的结果调整运行时间。(3)pH 计 PH计的功能是监测污水的酸碱度。主要作用是防止活性污泥中的微生物死亡,达不到预期的结果。本系统选用LP-3000C型pH计(解析度0.01pH,精度度0.05pH)。(4)溶解氧(DO)仪 溶解氧仪的功能是测量氧在污水中溶解的含量。溶解氧仪在污水处理中极其重要,曝气机鼓风量的调整都要以溶解氧仪的测量结果为
7、依据。(5)ORP检测仪 ORP检测仪的功能是测量污水中的氧化还原电位。(6)温度计 温度计的功能是对污水温度进行监测。由于温度对生化反应有影响,因此要对污水的的温度进行检测。,西安思源学院,六、PLC控制系统设计原则与步骤(一)PLC控制系统的设计遵循原则(1)适应发展的需要;(2)保证PLC控制系统安全可靠;(3)最大限度地满足被控对象的控制要求;(4)力求简单、经济、适用及维修方便。(二)PLC控制系统的设计步骤(1)控制要求分析 在设计PLC控制系统之前,要对工艺过程进行分析,了解控制对象和控制要求。(2)确定输入/输出设备 了解了被控对象和控制要求后选择相匹配输入设备和输出设备。然后
8、确定PLC的I/O点数分配。(3)选择合适的PLC 本课题的PLC选择西门子S7-200系列。,西安思源学院,(4)I/O点数分配 对应将PLC的I/O端子的点数分配给输入/输出设备。(5)PLC程序设计 了解掌握被控对象和控制要求后进行PLC的编程。第一步把工艺流程分段;第二步分别对每一段要控制的设 备的输入和输出信号进行确认;搞清各段之间的联系;第 三步画出程序流程图,第四步进行程序编制。(6)模拟调试 PLC程序编好后,与组态软件相连接(软件部分由谭杰同 学负责),进行模拟调试。(7)撰写论文 收集整理有关材料,在导师的指导下撰写论文。,西安思源学院,第三章 电气控制系统方案的选择及硬件
9、设计,一、SBR 污水处理电气控制系统设计要求(1)控制装置选用PLC作为系统的控制核心,根据工艺要求合理选配PLC机型和I/O接口;(2)执行自动工作方式,应能按照工艺要求编辑程序并可实时整定参数;(3)驱动搅拌机为正、反转双向运行,因此要在PLC控制回路加互锁功能;(4)PLC的接地应按手册中的要求设计,并在图中表示或说明;(5)为了设备安全运行,考虑必要的保护措施,如电动机过热保护、控制系统短路保护等;(6)绘制电气原理图(包括主电路、控制电路、PLC硬件电路);(7)选择电器元件、编制元器件目录表;(8)绘制接线图、电控箱布置图和配线图、控制面板布置图和配线图等;(9)采用梯形图或指令
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