材料力学-第4章讲解.ppt
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1、第四章 材料力学性能 应力应变关系,内容提要材料的力学性能与基本试验轴向拉伸和压缩试验常见工程材料的应力-应变曲线应力松弛与蠕变各向同性材料的广义胡克定律应变能各向同性材料弹性常数间的关系各向异性材料应力-应变关系,4.1 材料力学性能与基本试验,定义:材料在外力作用下所表现出的变形和强度等方面的特性,称为材料的力学性能;特性:材料力学性能是材料本身固有的性质;影响因素:温度、承受载荷、加载速率,环境(腐蚀性、湿度、放射性等)等;主要指标:弹性、塑性、强度、断裂等基本试验:常温静载下的轴向的拉伸和压缩试验,4.2 轴向拉伸和压缩试验,拉伸图:在常温、静载拉伸试验中,试验机绘图装置绘出的试件所受
2、拉力F和试件伸长量l之间的关系,即F-l曲线,称为低碳钢拉伸试验:1、低碳钢的拉伸图,分4个阶段:第一阶段:弹性变形 第二阶段:屈服阶段或流动阶段 第三阶段:强化阶段 第四阶段:局部变形阶段,弹性变形:伸长随拉力的增加而增加,卸载后又恢复原状,称为;此时,外力与变形呈正比,拉伸图呈一斜直线;屈服阶段:试件伸长显著增加,外力却滞留在很小范围内上下波动。此时暂时失去抵抗变形的能力,外力不增加,变形却继续增大,这种现象称为屈服或流动;强化阶段:屈服阶段后,继续增加变形,连续不断的加大外力,试件对变形的抵抗能力又获得增强,称为;此时力与变形呈非线性关系;局部变形阶段:拉力继续增加到一定数值后,试件某处
3、逐渐变细,形同细颈,称为颈缩现象;此时,变形集中在细颈局部区域,称为;颈缩出现前,试件所能承受的拉力最大值,称为最大载荷,用Fb表示;,2、低碳钢拉伸时的力学性能A、比例极限及弹性模量:在a以下,应力与应变成正比,对应于a点的应力,称为比例极限;用E表示比例常数,下式 称为胡克定律;E反映材料对弹性变形抵抗能力的性能指标,称为抗拉弹性模量,简称弹性模量。B、弹性极性:用 表示,卸载后不产生塑性变形的最大应力,下图中b点所表示的应力;,C、屈服点:用 表示,等于屈服载荷Fs除以初始横截面积A0,其式子为:;由于下屈服点比较稳定,一般取屈服点为下屈服点;应力达到屈服点时,材料塑性变形比较显著;D、
4、强度极限或抗拉强度:上图中e点的应力等于试件拉断前承受的最大载荷Fb除以试件初始横截面积A0,即:,当达到强度极限时,受拉杆件上将开始出现颈缩并随机发生断裂;E、伸长率:试件断裂后,工作段的残余伸长量lR与工作长度l0的比值,用%表示;其式子为:;F、截面收缩率:试件初始横截面积A0减去断裂后颈缩处的最小横截面积A1,除以A0,所得商值百分数,即:;,3、冷作硬化现象概念:常温下,材料经加载到产生塑性变形后卸载,由于材料经历过强化,从而使其比例极限提高、塑性性能下降的现象称为;作用:可以提高构件在弹性范围内所能承受的载荷,同时也降低了材料继续进行塑性变形的能力;例如:退火,使其承受较大的载荷而
5、不产生残留变形;,低碳钢和铸铁的压缩试验:静态常温下伸长率小于5%的材料习惯上称为脆性材料;铸铁(1%)、玻璃、石头等,都是典型的脆性材料;低碳钢压缩时弹性模量、屈服点均与拉伸时大致相同;继续压缩,试件长度变短,直径变大,直到饼状,因此测不出强度极性;一般使用拉伸试验测定力学性能;,各种材料均可通过拉伸试验测定力学性能,并绘制应力-应变图;一些塑性材料的应力-应变图没有明显的屈服阶段,对没有明显屈服阶段的塑性材料,常常把产生0.2%残余应变时所对应的应力称为材料的屈服强度,用 表示;高分子材料、复合材料等应力-应变曲线各有其特性;,4.3 常见工程材料的应力-应变曲线,影响因素:加载速率、温度
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