机械制造技术课件11磨削shilun类型.ppt

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1、2.5.2 磨削类型与运动,磨削类型与运动1）内外圆磨削,2）平面磨削,3）型面磨削,4）砂带磨削,（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7IT6、表面粗糙度小Ra 0.20.8m（2）磨削温度高（3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落（4）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。,l 磨削的工艺特点,l 磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。,2.5.3 外圆磨削加工工艺,1)外圆磨床,l外圆磨削工艺方法,纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。用于加工细长工

2、件，但见小批量生产。,l外圆磨削工艺方法,横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。,深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。,l外圆磨削工艺方法,l外圆磨削工艺方法,1）无心磨削原理：一次磨削完成，加工质量好IT6IT5,Ra0.80.2m，效率高。用于批量生产光轴、销轴和套，工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。,2.5.4 无心磨削加工工艺,2）无心磨床,2.5.5 内圆磨削,2）磨孔方法（1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/31/2，否则会出现加工

3、误差。,（a）超越距离太短（b）超越距离太长,1）内圆磨床,（2）横磨法（3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔（4）坐标磨削,3）磨孔的特点：,砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差 磨削内孔精度IT8IT6，Ra0.80.4m 砂轮直径小，线速度低，磨削效率低 砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快 切削温度较高，冷却条件差 排屑困难，易堵塞砂轮 适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等,2.5.6 平面磨削加工工艺,l周磨：卧轴矩台，精度高IT7IT6，表面质量好Ra1.60.4m，用于精加工。l 端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。,l 平面磨削工件装夹

4、,2.5.7 螺纹的磨削加工,l 单线砂轮磨削：适应性好，但效率低。l 多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。l 无心磨削磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。,2.6 光整加工2.6.1 研磨,（1）研磨方法 研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。（2）研磨加工范围外圆、内孔、平面、球面等,（3）研磨的特点,（a）速度低、压力小，加工精度达IT6IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.10.008m。（b）切削余量小，通常为0.0050.05mm，

5、要求前道工序精度高，表面质量好。（c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。（d）适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。,2.6.2 珩磨,珩磨余量0.020.15mm，精度达IT6IT5，Ra0.2 0.025m；用于151500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。,为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。粗磨2为4060精磨2为1545,2.7 齿轮的齿形加工,2.7.1铣齿 铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。,2.7.2 展成法加工齿形,l 滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹

6、的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。精度IT8IT7,l 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。,l磨齿成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。,2.7.3 齿轮精加工方法,l剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。l珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精

7、度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。,五、齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具,（一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的模数和压力角。,（1）渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面，造形误差为零；端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。,（2）阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面，会产生一定的造形误差，端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。,2.齿轮滚刀的结构和类型（1）整体齿轮滚刀 高速钢

8、材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角1012 侧刃后角大约3 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高；粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。,（2）镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时，做成镶齿结构，既节约高速钢，又使刀片易锻造，提高性能和使用寿命。,（3）硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工硬齿面齿轮，代替磨齿。常采用大的负前角，可达3045,3.齿轮滚刀的合理使用（1）齿轮滚刀结构参数分析 1）容屑槽形式 直槽 制造方便，但 左右侧刃前角不等，零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零，04时采用。,螺旋槽 04时采用为使左右侧刃前角相等，让螺旋槽垂直于滚刀螺纹，

9、即k=0,2）滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径螺旋升角0造形误差；圆周齿数 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。,3）齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。单头滚刀，0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁；多头滚刀，0大，造形误差大，但生产率高。精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的,（2）滚刀的合理使用 1）齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的45倍。,2）齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角10时，滚刀做成右旋；10时，滚刀螺旋方向应与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷,3）滚刀的刃磨和检验 刃磨后必须保证前角不变；检验前刀面与滚刀轴线的平行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；容屑槽的圆周齿距误差；前刀面径向性误差。,