某工程A标段汽机专业施工组织设计方案.docx

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1、某工程A标段汽机专业施工组织设计方案第一章编制依据1.1 编制依据1.1.1 某工程施工组织总设计,图纸资料、审查会议纪要及批准文件；1.1.2 某工程汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器、高加等技术协议,关于招标文件的有关通知及有关答疑澄清文件；1.1.3 中国有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关行业规章制度；1.1.4 原国家电力工业部及国家电力公司颁发的最新现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、防爆、环境保护及卫生等方面的规定；1.1.5 原国家电力工业部电力建设总局颁发的火力发电工程施工组织设计导则；1.1.6 中华人民共和国环境保护部环审201130号钢工业污染物排放标

2、准；1.1.7 工程建设施工合同、工程主设备及主要辅机的技术协议、供货合同及相关资料；1.1.8 上级和业主对本工程下达的指示、会议纪要以及批复文件；1.1.9 工程现场自然条件和当地调查资料;1.1.10 相关施工标段的接口配合及其协作条件；1.1.11 集团公司及公司总部各项程序文件及管理制度1.2 国家、行业或企业颁发的政策法规、规程规范、标准规定1.2.1 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组(DL/T5210.3-20009);1.2.2 电力建设施工技术规范(汽机篇)(DL5190.2-2012);1.2.3 火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012);1.

3、2.4 建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院令第279号)；1.2.5 基本建设大中型项目施工组织设计大纲主要内容与编制要求(计建设1997352号);1.2.6 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006);1.2.7 建设工程监理规范（）；128实施工程建设强制性标准监督规定（建设部2000第81号令）;1.2.9 工程建设标准强制性条文（2013版）；1.2.10 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂（DL5009.1-2014）;1.2.11 火力发电工程施工组织设计导则（DL/T5706-2014）;1.2.12 电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工200315

4、3号）;1213电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL/T5190.5-2012）;1214火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159号）。第二章工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程简介本期工程为二期2×660MW超超临界燃煤机组,一次中间再热、单轴、三缸二排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定——滑—&mdash定方式运行z滑压运行的范围暂按4090%额定负荷,汽轮机采用高中压联合启动方式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。发电机系哈尔滨电机厂有限责任公司生产的静态励磁、水—氢—氢冷却式

5、发电机。主要参数：主蒸汽压力28MPa,主蒸汽温度600(,再热蒸汽温度620(,回热加热级数为8级，额定背压10.5kPa,夏季背压27kPa02.1.2 厂址地理位置：本工程为扩建工程所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2×330MW砰石电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km,北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km,南临马家滩镇约6.0kmo明长城遗址、白芨滩国家级自然保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约IOkm以上。厂址土地类别为农用地，现为一期工程施工用地,场地标高为1420m1446m,需拆迁的建筑物有物料库及部分临建筑物,一期围墙需拆

6、除约2.0km,临时煤场需清理。可利用场地东西长约100Omx南北宽约100Om,满足本期工程建设和施工用地的需要。2.1.3 交通运输本工程的施工运输以公路为主,主要设备进场采用铁路运输或公路方式。施工进场道路暂考虑由厂区北侧主进厂道路上向东向南引接,可满足场内运输及施工需要。厂区及施工区内施工道路布置，尽量按永临结合考虑，降低工程造价。施工生产区按功能要求及施工方便，布置了2条东西向及5条南北向施工道路，道路宽7mo道路路面根据作业机械要求又分为混凝土面层、泥结碎石面层及碎石面层3种，面层厚度均为200mmo在厂区内环主厂房的其它厂区规划道路上铺设碎石面层(100mm厚碎石、100mm厚碎

7、石屑压实),该道路在施工期间暂时不修建路基，满足车辆行走及运输要求即可。厂区内的施工道路设计标高一般比永久道路标高低200mm,以便在施工完成后修建永久道路时，只需在临时面层上敷设永久面层即可。采取上述措施，可加快工程进度，节约投资。本期工程施工区范围的道路铺设混凝土面层，路宽7m,作为施工期间大型车辆的主要通道。2.1.4 水文气象(1)工程地质条件根据可研报告，厂区地层由上及下依次为第四系全新统风积粉砂(Q4eol)、第四系上更新统风积黄土状粉土(Q3eol)、残积土及第三系泥岩及砂岩(N)。在勘探深度40m内可分为四个大层，各层土的岩性描述及分布特征如下：填土：褐黄色，干燥稍湿，稍密中实

8、，土质不均匀，以黄土状粉土为主。呈零星分布。层厚在0.52.4m。粉砂（Q4eol）;黄色，干燥，松散，为风积砂,常随风移动，在低洼处厚度较大，一般都出现在地表。该层主要分布在场地东侧和南侧。层厚约0.30.7m。神华国华宁东发电厂2×660MW扩建工程初步设计第二十一卷施工组织大纲部分说明书第2页黄土状粉土（Q3eol）：灰白褐黄色，干燥稍湿，坚硬，中密密实，见针状大孔隙，该层上部土质不均，见有较多的植物根须，局部见钙质结核。该层中、下部土质较均匀，见少量的针状孔隙。该层土具有湿陷性。层厚0.519.9m。残积土：棕红色，为泥岩风化后的产物，结构已经遭到破坏，土质较松散，层厚约为

9、083.6mo泥岩、砂岩（N）:棕红色，该层属于第三系中渐新统清水营组,属河湖相沉积物，主要以泥岩、粉砂质泥岩为主，夹中薄层砂岩、粉砂岩。成岩作用较差，弱胶结。遇水极易软化、崩解，软化后一般呈土状或砂状。该层属于极软岩，考虑到本阶段勘探点间距较大，故不对其进行风化带划分。根据区域资料显示，此层厚度大于50m,本次勘察该层未被揭穿。（2）水文条件厂地势高而开阔，远离河流，不存在河流洪水威胁,也无山洪影响。2.2.1汽轮发电机组本体工作范围：汽轮机、发电机、励磁装置、发电机冷却系统、发电机密封油系统、发电机氢气系统、调速系统和润滑油系统等设备安装；随设备本体供货的管道、管件、阀门等的安装及无损检验

10、；空负荷试运；桥式起重机超负荷起吊时的加固措施及负荷试验；汽轮机罩壳的整修、安装、喷漆。222汽轮发电机组辅助设备工作范围5气轮机排汽装置及内置设备、高低压加热器、外置蒸冷器、凝结水泵、凝结水补水箱（含制作）、疏水冷却器、油系统设备（润滑油检修油箱由发包人采购，厂家散件供货，承包人负责现场组合、安装）、抽真空设备、冷却水系统设备、胶球清洗系统设备、辅助循环冷却水系统、闭式冷却水系统设备及管道阀门和支吊架、附件、连接件等的安装。凝汽器由厂家负责现场组合、穿管、安装和试验，并对凝汽器的整体质量负全责,承包人配合厂家现场安装工作（包括水、电、脚手架等相关配合工作）。2.2.3 旁路系统工作范围：高低

11、压旁路阀门及装置的检修、安装。2.2.4 除氧给水系统工作范围：除氧器、汽动给水泵组的安装以及给水泵汽轮机的空负荷试运转等。给水泵汽轮机凝汽器由厂家负责现场组合、穿管、安装和试验，并对凝汽器的整体质量负全责，承包人配合厂家现场安装工作（包括水、电、脚手架等相关配合工作）。2.2.5 汽机其他辅机工作范围：本标段范围内的汽机其他辅机、设备支架、平台扶梯、汽机房行车及其他检修起吊设施等的安装。2.2.6 热力系统汽水管道工作范围：包括高压管道、中低压管道、锅炉排污、疏放水管道、主厂房油管道及其他管道。2.2.7 凝结水处理系统工作范围：#3机组凝结水精处理系统的前置过滤器、高速混床、再循环泵、树脂

12、捕捉器、配水装置、卸酸泵、卸碱泵等设备；滤芯和树脂的装填；工艺设备间的联络管。2.2.8 给水炉水校正处理系统工作范围：#3机组给水、凝结水加氨装置，给水加联氨装置，4#机组加氧装置、闭式循环冷却水加氨和联氨装置等设备及其附件等；储存间以及#3机组标段范围内的管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。2.2.9 汽水取样系统工作范围:#3机组凝汽器检漏装置等；工艺设备间的汽水取样管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。2210供水系统凝汽器冷却系统：工作范围：循环水管道（按设计分界线为分界点（厂区循环水管道接口处以A排处阀门为界），范围内的循环水管道、阀门、管件、支架及连接件等安装工作；）厂区工业水管道

13、（责任区域内工业水管等厂区管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。）按设计分界线为分界点（厂区循环水管道接口处以A排处阀门为界），范围内的循环水管道、阀门、管件、支架及连接件等安装工作。2.2.11 BOP区域设备管道安装工作范围：氢气站设备管道、辅助机械通风间设备管道、废水处理系统设备管道、综合泵房设备管道安装、除盐系统设备管道、防腐保温；2.2.12 #3间接空冷循环水泵房设备管道安装。2.2.13 #3间接空冷系统设备及管道安装。2.2.14 锅炉补给水处理系统设备管道安装。第三章主要工程量3.1主要工程量一览表第四章施工组织机构设置和人力资源计划4.1 汽机专业组织机构汽机专业主要设置主任

14、室、管理组、技术组、本体班、辅机班、管道班、起重班。4.2 管理人员的配置4.2.1 汽机管理组组织机构分为汽机本体组、辅机班、管道班、起重班、管理组、技术组。各班组设专属技术人员及班组长，详见下图：4.3 各级管理人员职责4.3.1 主任岗位职责4.3.1.1 施工处主任是本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全工作负直接领导责任。4.3.1.2 负责本施工处的施工管理工作，对本施工处的质量、安全、进度、技术、成本、环境六大核心要素全面负责。1.1.1.1 织本部门施工范围内危险因素、环境因素的辨识、评价工作，以及重大危险因素、环境因素控制方案和有关应急方案的编制和实施。4.3.1.4 对职

15、业健康安全环境管理审查中发现的不符合项组织整改。4.3.1.5 及时了解各班组的安全施工情况，并在生产协调会上汇报。4.3.1.6 主持本部门每月一次的安全情况分析会；组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题；组织与检查每周一次的安全日活动。4.3.1.7 负责本施工处的劳力调配和施工协调以及对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。4.3.1.8 参加项目部要求参与的各项例会与安全质量检查工作。4.3.1.9 负责与相关专业工作接口的协调；4.3.2专业工程师（专业技术员）的岗位职责4.3.2.1 认真执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标；43.2

16、.2 参加施工组织总设计或专业施工组织设计编制工作；参加编制专业施工组织专业设计，并按批准的施工组织设计开展工作；43.2.3 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会检；联系解决会检中提出的问题；43.2.4 参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或技术措施；负责班组技术交底，并组织实施；43.2.5 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。参加专业施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告；43.2.6 具体实施专业制定的四新计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平；43.2.7

17、督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护；43.2.8 对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告；43.2.9 10提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理，参加设备开箱检查；43.2.10 1按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理；43.2.11 2参加技术培训

18、工作，编写技术培训资料；43.2.12 3督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。4.3.3班长岗位职责4.3.3.1 负责组织本班组工作范围内的施工活动，确保本班组的施工工作按进度计划如期完成；43.3.2 负责组织每日站班会活动，认真开展”三交、三查”工作,安排当日施工任务；43.3.3 负责组织每周一安全日学习活动；43.3.4 控制本工程汽机施工的安全,质量及进度；43.3.5 负责对分包商的施工管理；43.3.6 配合各级安全管理人员以及本施工处安全员进行现场安全检查。43.4.1 严格执行公司的安全管理规定，协助部门负责人做好本部门的职

19、业健康安全环境管理工作；负责本专业的安健环工作，消防管理工作。43.4.2 负责下面工作程序和安全交底执行情况的检查和验证。43.4.3 传达业主监理、项目部及专业关于安全工作的各类文件，并组织贯彻实施。43.4.4 编制专业安全管理规定,定期总结安全管理情况。43.4.5 负责本专业的安全宣传工作及组织本部门对危险因素的动态识别的控制。43.4.6 工员岗位职责43.4.6.1 成班长分配的各项施工任务。43.5.2学习各项质量规定、技术规范、管理程序与施工程序，参加施工处组织的各项安全与技能培训。4.3.53施工中必须严格按工作程序指定的方式、方法和顺序施工，当实际与措施不符时，必须及时反

20、映，待工作程序更正后，按新工作程序进行施工，严禁擅自更改。43.5.4对施工过程中的技术问题、不符合项应向班长、技术员汇报。43.5.5施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。4.4劳动力计划根据现有专业建制，及本工程汽机专业所承担的施工项目及施工总进度的要求，汽机专业现场高峰人数控制在500人左右。第五章施工进度计划管理5.1 综合进度计划本工程为超超临界燃煤机组工程,根据我方综合实力及同类型机组工程施工经验,我方响应业主对工期的要

21、求,并按照合同要求准时开工，按照承诺的投标工期按时完成。本项目2015年9月06日主厂房浇筑第一罐混凝土井3机组于2017年3月31日168h结束,#4机组于2017年5月31日168h结束。3号机组从2015年9月06日开工（浇筑第一罐混凝土）至2017年3月31日机组168h结束总工期19个月,两台机组发电时间间隔2个月，项目总工期为21个月。5.2 工期保证措施5.2.1 建立完善的计划组织体系项目部工程部作为本工程各级计划与进度的归口管理机构，并建立一套以计算机管理为基础的可控、在控的计划管理程序，以保证计划体系有效运转。5.2.2 建立科学的网络计划管理体系本工程采用业主提供的P6项

22、目管理软件对工程进度计划进行全过程管理，以一级计划为龙头，二级计划为指导，三级计划为保证，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、合同、物资采购、材料订货、劳动力资源、机械装备资源等派生计划，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。5.2.3 技术工艺的保障(1)根据本工程中各项目的特点，在项目开工前，须制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，从而实现

23、在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。(2)施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。严格执行单位工程开工申请制度，避免工作面之间发生冲突，加快施工进度。(4)严格执行施工交底制度，使操作人员、施工人员对施工范围、施工方法、施工安全、施工质量、文明施工等有系统、清楚的认识，减少差错和失误，起到交底和培训的双重目的，从而保证各工序保质保量地完成，为按期完成打下基础。(5)采用先进的施工工艺、材料和技术：针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和

24、总体工期目标。5.2.4 特殊措施加强物资管理：为防止因材料的不合格而耽误工期，对本工程的施工用料，派专业人员赴厂家进行材料检验，而且与主要材料厂家签署供应协议，防止因材料供应不及时而出现施工停滞。(2)认真研究厂区管网及总平面布置,减少施工交叉作业。(3)充分做好施工前技术准备工作，制定切实可行的施工措施。对以下影响工期的客观问题：甲供设备材料出现交付延误；技术文件出现交付延误；甲供设备材料存在蜘牛和严重缺陷；出现重大设计变更；较大的自然灾害，如：狂风、暴雨、地震等；气候条件如雨季、冬季对施工造成的影响。将采取以下措施，保证工程的进展：对设备材料、技术文件交付延误，积极主动与业主、设计单位加

25、强联系和催交。对设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题,尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主代表或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。对设计变更，在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理制度和设计变更管理制度的要求，在图纸会审过程中，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。采取有效的冬、雨季施工技术措施，减少天气原因造成的施工停滞。5.2.6 奖惩措施项目部将根据实际情况制定工程进度考核办法,充分运用经济杠杆的调节作用,鼓励项目与项目、班与班、组与组

26、之间开展劳动竞赛活动。对按期完成计划，且质量好、无安全事故的集体和个人给予表扬和奖励；对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，同时采取措施,在保证质量、安全的前提下，加快施工进度，充分发挥作业人员的劳动积极性，从而有效地保证进度计划。5.2.7 其他保证措施(1)在整个工程建设过程中，我公司将服从业主的领导，顾全大局，主动配合业主做好协调管理工作。在业主统一指挥下，与有关施工单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工，积极为创造施工条件。值班制度：执行值班制度，确保休息日、节假日时工程上的突发事件可以得到及时、妥善处理。(3)应急预案：制定切实可行的台风、雨季和夏季施工措施及应急预案，配备充足的人

27、员、机具和设备材料，提前做好各项工作安排，保证工程施工正常进行。如因气候等特殊情况影响无法正常进行施工，及时调整施工人员和工作时间，合理安排好后勤供应工作，把对工期的影响降到最低。第六章施工总平面管理6.1 布置依据火力发电厂施工组织设计导则；电力建设安全技术规程；神华国华宁东电厂二期2×660MW机组工程主体安装施工A标段招标文件及澄清文件；施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；本工程的施工综合进度要求；我公司的施工能力及机械、人员状况。6.2 布置原则施工总平面布置其主要任务是：完成施工场地的划分、交通运输的组织、各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的布设

28、。主要坚持以下原则：1）服从业主对施工场地划分的范围及要求；2 ）布置紧凑合理、符合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量减少二次搬运；3 ）满足安全生产、文明施工的要求,满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求；4 ）分区明确，规划合理,避免和减少各专业各工序之间的相互干扰；5）各种临时设施的布置不得占用拟建建筑物位置和占用厂区规划道路；6）合理配置施工机械，做到既满足施工生产所需，又不产生浪费。6.3 总平面布置概述根据以往施工的类似工程的经验以及招标文件、答疑文件的要求，场地布置如下：业主规划的施工场地位于二期扩建电厂的南侧，由东向西依次布置了设备堆放场、钢材库、现场办公区、设备组

29、合加工场、混凝土搅拌站、租赁站和间冷塔施工场地。业主规划的生活区位于业主一期公寓楼东侧，入厂南北向主路穿过此地块。道路西侧建设施工班组生活区,道路东侧建设施工管理生活区。6.4 主要机具布置说明6.4.1 大型吊装机械布置主厂房内起吊设备主要使用两台行车；在#3锅炉房右侧靠近固定端布置一台ZSC7024080T固定塔吊，负责四大管道吊装及除氧间管道吊装；#3锅炉炉后布置一台SCC6500E履带吊，一台7150150T履带吊在SCC6500E履带吊后面作为辅助机械配合除氧器吊装；2台QY25K25T汽车式起重机作为配合各种设备到场的装卸使用。6.4.2 龙门吊布置汽机组合场西端布置MDG403T

30、/10T龙门吊1台；负责全场预制管道及支吊架材料倒运。6.5 施工临时设施6.5.1 生产、生活临时设施的建设及使用符合有关安全、消防、环保和保持现场美观协调的要求。办公区、生活区一律实行区域围护、封闭管理。6.5.2 施工现场临时生产设施的布置，由工程技术部统一规划并组织实施，严格按经批准的设计方案进行。6.5.3 施工现场应通过施工总平面规划规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准和色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。6.5.4 所有标志牌、宣传橱窗等宣传设施由项目部统一规划、统一布置、集中管理。装置型设施包括宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收处、标识类均

31、应进行设计和规划。现场所有的标识牌、警示牌，一律采用美观规范的标牌与喷绘文字。6.5.5 组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。机械动力站内设机械停放棚、车库、车辆检修间、修车台等设施。6.6 力能布置6.6.1 施工用水本期工程的生产用水由宁夏宁东水处理有限责任公司提供经过处理后的煤矿疏干水。不足部分采用太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水。本期工程全厂生产用水为245.5(104m3a,本期总用水量小于国华宁东电厂二期扩建工程水资源论证报告(送审稿)中分配本期工程的疏干水量188(104m3a加上黄河地表水65.2(104r3a共253.2(104m3ao6.

32、6.2 生舌区用水本期生活用水直接从一期生活用水管网上直接引接。本期工程生活用水为1.8104m3ao按照行业标准及公司规定，针对不同施工区域或部位的火灾隐患特点设配置消防水设施和消防器材。6.6.4 施工用电本标段工程施工用电从总承包方指定变压器引接，装表计量后接到各施工区域及生产临建区域I型电源盘。施工用电均服从业主施工用电管理制度和其他现场管理的有关规定。将在施工现场根据负荷分布情况布置一级低压配电盘。一级配电盘总开关容量为600A,电源盘要安装500mm的底座并保证外壳可靠接地。其它负荷较分散的区域安装小型可移式配电盘，电源由一级配电盘分接，大型机械设专用配电盘。变电站至一级配电盘之间

33、采用VLV22-1型号3×120+l×75+l×25三相五线制铠装铝芯电缆。6.6.5 供气本工程所需氧气、乙烘等施工用气，均采用瓶装分散供汽方式从市场采购。6.6.6 供热本工程位于严寒地区，需要冬季供热措施保证工程的顺利进行。施工现场主要供热范围为施工办公临建、生活临建及恒温库房采暖。供热热源由老厂提供。第七章技术管理7.1 技术管理体系7.1.1 建立以项目总工为核心的技术管理体系项目总工程师接受公司总工程师的监督和指导，全面负责项目部范围内的技术管理工作。项目总工程师为本工程技术负责人，负责建立项目技术管理体系并保证有效实施。7.2 汽机专业施工方案

34、7.2.1 汽轮机本体安装方案7.2.1.1 汽轮机技术规范汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的660MW机组，超超临界、一次中间再热、单轴、表面式间接空冷式机组。本机组高压缸采用厂内装配后整体发货，中、低压缸厂内总装、解体发货。主要参数：主蒸汽压力28MPa,主蒸汽温度600,再热蒸汽温度620,回热加热级数为8级,额定背压10.5kPa,夏季背压27kPao7.2.1.2 施工工艺流程SHAPE*MERGEFORMAT7.2.13汽轮机本体安装1）基础处理及垫铁施工基础埋件需要在汽机基础施工阶段进行预埋,土建与安装专业应密切配合，保证预埋地脚螺栓与其它埋件的安装精度；地脚螺栓框架安装：

35、框架分成几块，安装时用螺栓连接。框架腿部将埋在汽机基础内，上部可以拆除再利用；汽轮机基础土建交付安装后,检查基础表面应平整,外观检查无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等；汽机基础纵横中心线应清晰、正确与凝汽器中心线应垂直，复查已表面标高符合要求，偏差IOmm;预埋螺栓套管内表面光洁、无堵塞，内壁垂直度偏差Alomm,螺栓孔下部托盘处应平整；复查各螺栓孔中心偏差a5mm,预留孔及沟边尺寸符合安装要求，预埋件符合实际要求；2）汽缸组合低压外下缸的组合、调整可在厂房内承载负荷和空间满足组缸要求的空旷地带，条件满足的条件下优先考虑在凝汽器喉部上进行。低压外缸采用水平组合方案，通过水连通调整水平度≤0.IO

36、mm/m。在外缸组合时，应将内缸同时就位，完成低压内缸的猫爪的穿越。外缸组合完毕后可进行外缸找平找正及与凝汽器的找中工作,与凝汽器找中时要以低压外缸为基准进行；低压缸组合：轴承座就位找正→低压下外缸组合→内下缸就位找正→外上缸组合→转子找中心→隔板找中心→通流间隙检查及调整→低压缸与凝汽器连接→扣缸→转子复查中心并连接&rarr；轴承座扣盖；低压内缸组合：将低压缸持环上半吊出，扣内上缸，紧1/3螺栓，检查水平中分面间隙；汽缸螺栓等合金零部件应按要求进行100%光谱复查和100%硬度检验；3）轴承座、汽缸就

37、位找正轴承座就位后，以轴承洼窝为基准拉钢丝初步进行找中，在低压外缸就位后吊入转子调整与汽缸水平、洼窝中心和轴颈扬度，同时复查与汽缸接触等应符合要求。通过轴承座底板下设置的调整螺钉实现轴承座、缸体的标高、水平调整，为保证在安装阶段的稳固性，建议在轴承座底部加临时垫铁。在转子初找中心合格后，将轴承座底板二次灌浆。4）轴系找中心轴系找中心过程：基础纵横中心线→低压外缸中心→低压转子→中压转子→发电机转子（高压转子）;低压转子在低压缸内的中心以汽缸前后轴承油挡洼窝为基准，同时满足汽缸中分面水平度及转子前后轴颈处的扬度要求，即保证低压转子前后轴颈扬度基本相等，方向

38、相反；高压转子、中压转子以低压转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工作，同时记录转子前后轴颈的扬度值；发电机转子以低压转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工作，同时记录转子前后轴颈的扬度值。5）隔板及通流间隙调整安装推力轴承，检查推力间隙，确定各个转子的轴定位值，低压转子和高、中压转子分别按定位值定位，汽封及通流部分径向间隙采用贴胶布法或压铅丝法进行测量，铅丝直径一般为所测量间隙的1.52倍，其左右侧的间隙用塞尺在中分面位置直接测量。转子在O度及90度方向位置各测量一遍，并做好记录。轴窜量应在半实缸和全实缸各测量一次。测量并调整各部通流间隙，符合厂家的设计要求，有不符合设计要求

39、的应进行处理。测量汽封径向间隙采用贴胶布和压铅丝的方法。径向间隙的调整:通过汽封间隙的测量，确定汽封的调整量。如果径向间隙过小，则在汽封A处台肩两侧用扁铲砸一凸出边缘。然后用细挫修整到合格的间隙,可将扁铲砸前与砸后台肩厚度用千分尺测量并记录，与需调整量进行比较，确定挫削量；若径向间隙过大，则取下汽封用工具将B平面修刮。经过调整后的汽封块应重新对汽封块接缝处进行检查，确定严密贴合后再回装，若有错口，则需调整。轴向汽封间隙调整:轴向汽封间隙的调整，可采用轴向移动汽封套或汽封环的方法。现在的汽封多为可调汽封，可通过改变汽封块凸肩两侧垫片的厚度进行轴向间隙调整。汽封间隙对机组的安全运行和机组的效率有很

40、大影响，在测量调整汽封间隙时必须使工艺精益求精。7）抽汽管道及导汽管与汽缸的连接管道与汽缸连接应自由对口防止产生额外应力使汽缸变形及中心变化。管道应在汽缸为合缸状态下进行与汽缸的焊接，焊接后应进行轴系对轮中心复测。8）轴承安装检查轴颈与轴承乌金接触面夹角为45度左右，接触均匀。调整并记录各轴承顶部及侧部间隙。调整各轴承挡油环间隙及各轴承上瓦枕与轴承盖紧力。9）凝汽器与低压缸连接凝汽器接颈与低压缸排汽口之间的对口间隙应符合要求，全周间隙应均匀一致。施焊时应用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移（轴向、横向、垂直）、前后汽封瓦窝处汽缸中分面上的垂直变化，同时用精密水平仪监视低压转子扬度,当任一百分表

41、变化超过OlOmm应停止焊接。焊接完毕冷却后，检查与汽缸结合面间隙,0.05mm塞尺应塞不入。复查低压转子轴颈扬度和对轮中心。10）汽轮机扣缸及结尾汽轮机扣盖前的工作全部完成，各项安装记录或签证书齐全，依相关顺序扣缸。扣缸后复查中心，应考虑厂家各轴承的热态预调值。轴系中心复查合格后进行基础二次灌浆。对轮联接过程中，以对轮同心度为依据，调整对轮的相对位置，然后进行对轮的最终联接。7.2.2 发电机安装7.2.2.1 发电机技术规范发电机为哈尔滨汽轮电机厂有限责任公司制造，设备规格（型号）：QFSN-660-2,冷却方式：采用水、氢、氢冷却，励磁方式：自并励静止励磁系统,发电机定子总重为290to

42、7.2.2.2 主要安装工艺流程7.2.23 施工主要步骤1）台板就位及设备检修基础准备：首先对土建交付安装的基础按照图纸进行校核，其纵横中心线及各个地脚螺栓预埋尺寸应在验标要求范围之内。在发电机基础处理、台板安装工作的同时,可对到货的设备进行检修,根据图纸校核各部件的尺寸是否符合图纸要求，主要进行以下工作：对发电机转子靠背轮、螺孔、端面情况进行复核，确信与汽机低压转子相吻合；发电机转子的有关电气试验及检查；发电机定子端盖的检查、重点复核各部尺寸及检查结合面；轴承座腔室清理及渗油试验、轴承检查及预检修；氢气冷却器水压试验。2）发电机定子吊装发电机定子吊装前，先将定子托运至汽机房吊装孔，利用厂房

43、内两台行车进直接抬吊就位。详细方案见发电机定子吊装方案。3）定子单独气密试验将制造厂供临时堵板将定子两端封闭，充入干燥的压缩空气，在试验压力下，经过24小时，机内压降小于制造厂设计要求。4）定子找正用2台行车将组合好的发电机定子微吊，用4台200t油压千斤顶调整发电机定子纵横中心线，定子中心相对转子中心向励端偏移，偏移量符合图纸要求。台板上加钢质调整垫片后，调整定子上下左右中心偏差0.5mm。5）发电机穿转子发电机转子汽端装滑块、励端装适当的配重，钢丝绳绑于定子中部偏励端位置。吊起转子徐徐穿入定子内部，当行车钢丝绳靠近定子时,励端用硬木垫牢，倒行车吊钩至转子励端位置，继续通过拉动转子两端的倒链

44、将转子滑动至预定位置。采用专用吊具将转子吊挂在定子上拆下滑块抽出定子内的垫板。将下端盖式轴承座安装于端罩上，放上轴瓦,然后转子落于轴承之上拆去转子吊挂工具,穿转子结束。6）定子与转子找正调整空气间隙，磁力中心，使空气间隙护环处，其上下左右的每一测量值与平均值的偏差均不大于05mm,磁力中心偏移值符合图纸要求。7）发电机转子与低压转子对轮找正调整时以整体调整定子为主,微调可调整发电机瓦但应保证轴瓦间隙在要求范围之内，盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，最后中心经过调整要达到：面距左右不小于0.02mm,上张口O0.03mm不允许下张口，圆距左右、上下均小于0.02mmo8）轴瓦安装轴瓦间隙、紧力测量采用

45、压铅丝法,其调整数值应在图纸要求范围内，轴瓦对轴承座的绝缘电阻不小于1M。密封瓦、油档安装。密封瓦座对地绝缘电阻不小于1M。瓦座油档及密封瓦与轴颈的间隙应修刮，保证符合图纸要求。9）二次灌浆发电机台板上四支定位销安装完毕后，对发电机基础进行二次灌浆。10）对轮钱孔联结复测发电机转子与低压转子对轮中心合格后，进行钱孔，较孔前两靠背轮要求找好同心度，要保证螺栓与孔有O002mm间隙，对称两螺栓的重量偏差在验标范围内。11）发电机端盖封闭端盖封闭前应对封闭前有关项目按验收标准进行检查,确认无误后方可进行，并再次检查、清理定子内部和端部、确认无遗留杂物。7.2.2.4发电机整套气密性试验气密性试验前，

46、发电机设备安装齐全并经检查合格；所有系统内设备管道均已安装完毕，检查系统正确；系统全部的设备管道均应干净,发电机密封油系统管道经油循环并调试完毕。试验时充入洁净的压缩空气和适当的氟利昂，进行发电机整体风压。用卤素检测仪检测其发电机各部位的漏气情况并确认至无泄漏，充入压缩空气将机内气体升压至试验压力，保持24小时，记录发电机漏气情况。7.2.3给水泵汽轮机组安装施工方案7.2.3.1小汽轮机安装1）基础检查、验收根据施工图纸及规范要求对基础及地脚螺栓孔进行检查、验收；将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物；检查、清理地脚螺栓套管。2）垫铁的配置与安装根据垫铁布置图，划出纵横中心线及垫铁的

47、安放位置；放置垫铁处的混凝土表面凿平，涂色研刮接触情况；根据小机底盘安装标高和基础的实际标高，确定垫铁的厚度，配置平垫铁；各垫铁间接触密实z0.05mm塞尺不入,斜垫铁错口面积不大于25%o3）汽缸就位、初找正将小机本体吊放到基础上；汽缸找平、找正的同时测量转子的扬度并调整至设计值；紧固地脚螺栓，消除底盘与垫铁、垫铁与垫铁间隙后，外侧贴胶布保护。4）轴承座检查内部清理、检查；清洁，无铸砂、裂纹、锈污。油管路畅通；轴承座结合面水平度检查；轴承座水平结合面密封检查。紧螺栓后0.05mm塞尺不入;前箱后段支持汽缸部位检查。各紧固件及销子无异常。5）径向、推力轴承检查径向轴承检查：核对图纸，进行外观检查，清理,相关尺寸符合要求。油道、油孔清洁畅通，铝金无夹砂、气孔、凹陷、裂纹及脱胎现象。测量、修刮瓦块。涂色与轴颈检查，接触面积大于70%,接触点均匀分布。涂色检查轴承体与球面座的接触情况。接触面积大于70%,接触点均匀。推力轴承检查：表面清洁、无毛刺、划痕及机械损伤。瓦块浸煤油24小时，检查铸金应无脱胎。检查推力瓦与推力盘接触情况，测量各瓦块厚度。检查测量推力盘与付