危害因素辨识与风险评价控制程序.ppt
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1、危害因素辨识与风险评价控制程序,2,2023/9/17,工作程序,相关文件,记录,5、,6、,7、,目 录,3,2023/9/17,1、目的,为有效辨识公司范围内的危害因素,合理预测、评价健康、安全和环境风险,消除生产过程、施工过程中的各类隐患,特制订本程序。,4,2023/9/17,2、适用范围,2.1本程序使用一下过程,包括:a)新工艺、新设备、新材料投入使用前的风险评价;b)在役装置和关键设备的风险评价;c)退役装置或有害废弃物的风险评价;d)人的不安全行为带来的风险;e)环境缺陷带来的风险;f)施工过程的风险管理;2.2本程序不适用与新改扩建项目的安全评价和环境影响评价工作。,5,20
2、23/9/17,3.定义,危害因素:,危险源:,重大危险源:,一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素,包括根源和状态。,可能造成人员伤害或疾病、财产损失、工作场所或环境破坏或其组合的根源或状态,又称为固有风险。,长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。,6,2023/9/17,3.定义,风险:,重要风险:,风险评价:,评估风险程度以及确定风险是够可容许的全过程,其步骤为:(1)辨识危险源或者查找隐患;(2)评估风险,进行风险分级;(3)提出风险削减措施。,7,2023/9
3、/17,4、职责,Click to add TextClick to add TextClick to add Text,4.1质量安全环保处是危害因素辨识和风险评价的归口管理单位,负责:组织各单位开展危害因素辨识与风险评价工作,对各单位危害因素辨识与风险评价工作进行监督管理。组织对各单位上报的重大危险源进行重新认定,确定公司级、车间级重大危险源,组织对重大危险源进行安全评价(评估),负责确定重大危险源的对口承包领导。建立“生产装置问题及隐患申报表”,组织确定隐患类别和主管单位。对公司级隐患进行监督、检查,跟踪隐患的治理情况;对每月隐患的上报、整改情况进行考核。对检维修及项目施工过程的风险评价
4、工作进行监督和审核。,对检维修及项目施工过程的风险评价工作进行监督和审核。,8,2023/9/17,4、职责,Click to add TextClick to add TextClick to add Text,4.2机动设备处负责:做好关键设备设施的定期其检测和检验,负责设备、设施及其附件设施的定期检查,发现问题及时组织处理。公司级设备隐患的监控和治理,审核车间级设备应还的整改方案,并监督整改。组织开展设备维维修作业过程的风险评价工作。维护公司工艺危害分析管理程序,并对其执行情况进行监督和指导。,9,2023/9/17,4、职责,Click to add TextClick to add
5、TextClick to add Text,4.3生产运行处负责:对重大危险源工艺运行状况进行检查,负责重大危险源事故状态下的应急处理,并定期组织对重大危险源事故预案进行演练。公司级工艺隐患的监控和治理,审核车间级工艺隐患的整改方案,并监督整改。维护公司工艺危害分析管理程序,并对其执行情况进行监督和指导。,10,2023/9/17,4、职责,4.4工程管理部负责项目施工过程中的风险管理。4.5各单位负责:a)重大危险源的日常监控管理,做好重大危险源的登记上报、日常的监督检查、以及关键设备设施的维护。b)组织做好隐患的识别、评价、统计、监控、整改工作,填报本单位“生产装置问题及隐患申报表”,并建
6、立隐患治理台账。c)进行装置正常运行及停、检、开过程的风险评价及管理。,11,2023/9/17,5、工作程序,5.1一般要求各单位成立有单位领导、技术人员、岗位工程师等相关人员组成的评价小组,负责本单位危害因素辨识与风险评价工作。常用的风险评价方法a)环境影响评价可采用矩阵法、打分法或者重要性准则评价法。b)可选用的危害分析方法有:故障假设/检查表、失效模式和影响分析(FMEA)、危险和可操作性研究(HAZOP)、故障树分析(FTA)等。风险评价可选用定性风险矩阵和LEC法,还可采用资料查阅、会议审查、座谈交流、现场观察、直接判断等方法。,12,2023/9/17,5、工作程序,重要风险判别
7、准则a)凡违反法律、法规、标准要求的风险均为重要风险。b)凡同类装置或类此活动过程历史上发生过事故,本单位存在同样或类似缺陷,由此导致的风险;凡本单位历史上发生过事故,但目前缺乏相应的削减和控制措施,由此导致的风险均为重要风险。c)列入风险评价方法中重大风险等级的风险。,13,2023/9/17,5、工作程序,危害辨识与风险评价工作a)凡违反法律、法规、标准要求的风险均为重要风险。b)凡同类装置或类此活动过程历史上发生过事故,本单位存在同样或类似缺陷,由此导致的风险;凡本单位历史上发生过事故,但目前缺乏相应的削减和控制措施,由此导致的风险均为重要风险。c)列入风险评价方法中重大风险等级的风险。
8、危害辨识与风险评价工作每年进行一次。每年年底,各单位根据工艺危害分析、工作危害分析、重大危险源辨识与安全环保隐患查找情况,结合生产实际、可行的技术方法、资金等情况,将需公司协调解决、风险较大且整改条件成熟的重要风险或重大隐患报质量安全环保处。,14,2023/9/17,5、工作程序,质量安全环保处组织生产运行处、机动设备处、科技处及相关单位对上报的重要风险或重大隐患进行初步审核,经主管经理审批后,发布下一年度公司级重要风险清单。活动、产品、服务发生明显变化时,随时进行再评价;当活动中的方法、材料、设施、人员、环境等发生变更时,应进行变更前的预先识别和评价,及变更后的验证性识别和评价。当评价等级
9、为重要风险时,应制定适宜的风险削减措施,将重要风险降为可承受风险;风险削减措施包括管理性措施和技术性措施,制定削减措施的优先顺序是:消除转移隔离控制应急。,15,2023/9/17,5、工作程序,当单一措施或正常运行控制,不能实现预期的风险控制要求时,应制定和实施管理方案。不能接受的风险、不符合法规要求的风险、制约方针、目标实现的风险,其危害因素必须得到消除或有效削减,当技术可行性或资源等不能确保消除或有效削减时,应考虑中止活动。管理评审时对危害辨识,风险评价和控制过程的有效性进行评审,并根据需要持续改进。,16,2023/9/17,5、工作程序,5.2重大危险源辨识重大危险源实行分级管理,分
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