通用热塑性塑料.ppt

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1、塑料材料的特性,通用热塑性塑料通用热塑性塑料是指综合性能好、耐热温度在100以下、力学性能一般、产量很大、应用范围很广泛、价格很低的一类树脂。通用热塑性塑料包括：聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚丙烯类和聚苯乙烯类4类，其产量可占整个树脂的80以上。,一、聚乙烯塑料简介：聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polyethylene，简称PE。PE的合成原料来自石油。聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）、茂金属聚乙烯等。二、聚乙烯关塑料的结构性能：1、PE的结构：PE为线性聚合物，具有同烷烃

2、相似的结构，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。分子量越高，树脂的力学性能如拉伸强度、低温脆化性能、耐环境应力开裂性能等都好，但加工性能变差。随着结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但其冲击性能下降。,第一类 聚乙烯类塑料,2 P E的性能：、一般性能：PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01。PE的膜透明，并随结晶度提高面下降。PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有

3、石蜡气味。PE的耐水性较好。物品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理才可改善。、力学性能：PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能较好。三种PE比较而言，冲击强度LDPELLDPEHDPE，其他力学性能LDPELLDPEHDPE。PE的力学性能受密度、结晶度和分子量的影响大，随这几种指标提高，其力学性能增大。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺好，并以LLDPE最好。、热学性能：PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达-50以下；随分子量的增大，最低可达-140。、电学性能：PE无极性，因此电性能十分

4、优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小，可用于高频绝缘。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。、环境性能：PE属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。PE在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等.因PE分子中含有少量双键和醚基，其耐候性不好，日晒、雨淋都引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善,一、聚乙烯类塑料的成型加工：PE的吸水率低，加工前不需要干燥处理。PE制品在冷却过程中容易结晶，因此在加工过程中应注意模温，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。P

5、E的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。PE可用注塑、挤出、吹塑、压制等方法成型。二、聚乙烯类塑料的应用范围：薄膜类制品；注塑制品；中空制品；管材制品；丝类制品；电缆制品；打包带及型材。,第二类 聚氯乙烯塑料,一、聚氯乙烯塑料简介：聚氯乙烯为由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称Polyviny Chloride，简称PVC。按分子量的大小分可将PVC分成通用型和高聚合度型两类。通用型PVC的平均聚合度为5001500，高聚合度型的平均聚合度大于1700以上。树脂按形态不同可分为粉状和糊状两种，粉状常用于生产压延、注塑和挤出制品，乳液常用于生产人造革、壁纸、儿童玩具及乳胶手套等。按结

6、构不同可分为紧密型和疏松型两种，其中疏松型号棉花团状，可大量吸收增塑剂，常用于软制品的生产人造革密型呈乒乓球状，吸收增塑剂能力低，主要用于硬制品的生产。,二、聚氯乙烯塑料的结构性能：1、PVC的结构：PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使PVC制品的刚性、硬度、力学提高，并赋予优异的难燃性能，但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链及引发剂残基，加上邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，易脱氯化氢，使PVC在光、热作用下易发生降解反应。PVC分子链上的氯、氢原子空间排练基本无序，所以其制品的结晶度低，一秀只有5%15%。2、PVC的性能：一般性

7、能：PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.351.45；其制品的软硬程度可通过加入增塑剂的份数多少调整，制成软硬相差悬殊的制品。纯PVC的吸水率和透气性都很小。力学性能：PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂含量增大，力学性能下降；硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500300MPa；而软质PVC的弹性模量仅为1.515 MPa，但断裂伸长率高达200%450%。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静磨擦因数为0.40.5，动磨擦因数为0.23。,热学性能：PVC的热稳定性十分差，

8、纯PVC树脂在140即开始分解，到180迅速加快，而PVC的熔融温度为160，因此纯PVC树脂难以用热塑性方法加工。PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，其氧化指数高达45以上。电学性能。是一种电性能较好的聚合物，但由于其本身极性较大，其电绝缘性不如PE和PP，介电常数、介电损耗角正切值和体积电阻率较大；PVC的电性能受温度和频率的影响较大，本身的耐电晕性又不好，一般只适用于中低压和低频绝缘材料。PVC的电性能与聚合方法有关，悬浮法较乳液法好，还受添加剂的种类影响较大。环境性能。PVC可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机溶剂（乙醇、汽油和矿物油）和无机盐，适合作化工防腐材料。P

9、VC在酯、酮、芳烃及卤烃中熔胀或溶解，其中最好的溶剂为四氢呋喃和环巳酮。PVC对光氧、热都不好，很容易发生降解，引起PVC制品颜色的变化，变化顺序为：白色粉红色淡黃色褐色红棕色红黑色黑色。,三、聚氯乙烯塑料的成型加工：PVC可用挤出、注塑、压延、吹塑、搪塑、滚塑等方法成型。PVC的加工特性：、PVC的粉未树脂以颗粒状态存在，其中悬浮法树脂的颗粒大小为50250m，乳液法树脂的颗粒大小为3070m。、PVC在160以前以颗粒状态存在，在160以后颗粒破碎成初级粒子，在190时初级粒子熔融。、PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160）高于分解温度（140），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。改性

10、方法一为在其中加入热稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上；二为在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。、PVC的热稳定剂有四类即铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类。、PVC最常用的主增塑剂为邻苯二甲酸酯类如DOP、DBP及DIDP等，辅增塑剂为DOA、DOS、氯化石蜡，环氧大豆油、石油酯及磷酸酯等。PVC增塑剂主要用于软制品，大硬制品只加入5份以下，在软制品中加入25份以上。、PVC加工温度控制要精确、加工时间要尽可能短。、PVC熔体的流动特性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其使PVC硬制品，此现象更突出，必须加入加工助剂，最常用的为ACR。、P

11、VC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体与加工设备之间磨擦力大，需加入润滑剂以克服磨擦阻力。、PVC的熔体属非牛顿流体，熔体粘度对剪切速率敏感，所以对热敏性PVC树脂，在加工中要降低粘度，可通过提高螺杆转速来达到目的，尽可能少调温度。、PVC在加工前需要干燥处理，具体条件为：温度：110，时间1-1.5H。、PVC配方中的组分十分多，要充分混合均匀。一定要注意加料顺序，吸油性大的填料要后加，以防吸油，润滑剂最后加，以防影响其他组分的分散；二要控制好混合温度，一般在110左右。、PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁选，设备不应有铁锈。,四、聚氯乙烯塑料的改性品种：1、高聚合度PVC高聚合度

12、PVC与普通PVC结构基本相同，不同点在于其分子量大（平均聚合度大于2000）、分子链长、链的规整性及结晶度增加，分子链间的缠绕点增多，具有类似交联的结构。在常温下，高分子量PVC的大分子链间滑移困难，可防止一定的塑性变形，呈现类似橡胶的弹性。2 氯化聚氯乙烯为PVC氯化的产物，英文简称CPVC。CPVC比PVC的售氯量增大，PVC的含氯量为56。8%，而CPVC的含氯量高达61%-68%。CPVC可用普通PVC的设备加工，但由于其熔体粘度高，热分解倾向比PVC大，使其加工工艺稍复杂，与物料接触的设备光洁度要高，并要进行镀铬处理。CPVC可单独加工，也可与CPE、EVA、ABS等共混加工，以改

13、进加工性和制品的脆性能。CPVC目前主要用于阻燃和耐热管材。3 PVC合金PVC合金主要是共混弹性体类冲击改性树脂，具体有ACR、CPE、MBS、EVA、ABS、氯丁胶及丁腈胶等，加入量一般为6-10份；其中以ACR、CPE的效果最好，最为常用，而MBS只用于透明制品中。,五、聚乙烯塑料的应用范围：硬质PVC制品的应用：管材、型材、板材、片材、丝类、瓶类、注塑制品；软持PVC制品的应用：薄膜、电缆、鞋类、革类、其他（软透明管、唱片及垫片等）；PVC糊制品的应用：用于各种革类如人造革、地板及壁纸等，乳胶制品如手套、玩具及密封垫等。,第三类 聚丙烯塑料,一、聚丙烯塑料的简介：聚丙烯是由丙烯单体经自

14、由基聚合而成的聚合物，英文名Polypropylene,简称PP。按结构不同，PP可分为等规、间规（双称茂金属PP）及无规三类。无规PP不能用于塑料，常用于改性载体。间规PP为低结晶聚合物，用茂金属催化剂生产，最早开发于1988年，属于高弹性热塑料；间规PP具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规PP的一半；间规PP可像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性能超过普通橡胶。PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维增强的PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。

15、,二、聚丙烯塑料的结构性能：1、PP的结构PP为线性结构，其大分子链上的甲基空间位置有三种不同的排列方式，即等规、间规各无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规PP为无定性，强度很低，难以用作塑料；间规PP的性能介于两者之间，硬度和刚性小，但冲击性能好。PP中甲基的存在，使分子链上交替出现叔碳原子，而叔碳原子极易发生氧化反应，导致PP的耐氧化性和耐辐射性差，难以用于户外 PP制品球晶的种类对性能影响大，球晶尺寸的大小对制品性能的影响更大，大球晶制品的冲击强度低、透明性差，而小球晶则正相反。PP制品的结晶度的大小对其性

16、能的影响很大。结晶度越高制品的透明性越差但力学性能越高。,1、PP的性能、一般性能：PP树脂为白色蜡状固体，外观视PE，但比PE更透明、更轻，仅次于TPX的最轻品种。PP易燃，离火继续燃烧，火焰上端黄、下端蓝，有少量黑烟，熔融落滴，有石油气味。PP的吸水性低，气体透过率低，PP的成纤性较好，可用于丙纶的生产。、力学性能：PP的力学性能与分子量和结晶度有关，分子量低、结晶度高、球晶尺寸大时，制品的刚性大而韧性低。PP具有较好的力学性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，其伸强度还超过PS和ABS，而且经增强和拉伸处理后还可大幅提高。PP的力学性能受温度的影响比较小，在温度为100时，拉伸强度仍

17、能保持一半。PP的冲击强度依赖与温度的大小，在室温以上PP的冲击性能较好；但在低温时，其冲击性能迅速变差。PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光泽，但不如PS和ABS高。PP的干磨擦因数为0.12，与PA接近，但在润滑状态下下降不明显，只适于低PV值和无冲击的齿轮和轴承使用。PP的耐磨性一般，小于HPVC和PMMA，略高于HDPE。PP有突出的抗弯曲疲劳性能，用它铰链经7000万次折叠弯曲不损坏。PP的耐蠕变性较好，比HDPE要好，因此经过适当的增强改性处理可用作工程塑料。,、热学性能：PP的耐热性能良好，制品可耐100热水煮沸，可

18、在100200下长期使用，用于热水管道；不受外力作用时，可在150作用不变形。但PP的耐低温性不好，在-5-20即脆化，不能用于低温。PP的线膨胀系数为（5.810.2）10-5K-1,属较大者；热导率为0.120.24W/（mK），属中等。、电学性能：PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良；电性能受湿度、稳定温度和频率的影响小，耐电弧性好，但不耐电晕。因低温脆性影响，PP在绝缘领域应用远不如PE和PVC广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳。、环境性能：PP属烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。PP可耐除氧化剂、浓硫酸及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数羧酸等）

19、，但低分子量的脂肪烃、卤烃及芳烃等可使其溶胀，在高温下可溶于芳烃和卤代烃中如十氢化萘、四氢化萘及1、2、4三氯代苯等。PP的耐候性不好，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，不改性难以用于户外，需加入抗氧剂和光稳定剂。PP的耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。除应用在腐蚀性介质中如浓硫酸、浓铬酸及天那水例外。,三、聚丙烯塑料的成型加工：PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工1、PP的加工特性 PP的吸水率低，在水中浸泡一天吸水率低于0.01，因此加工前不用干燥处理。PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小。PP属结晶类聚合物，成型收缩率大，一般可达1.62，对制品

20、的精度影响较大，在具体设计模具和确定工艺条件时要注意。PP在加工中易产生取向，造成不同方向上的性能差异，在成型中要引起注意。PP制品对缺品较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。PP在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜剂。PP制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。2、PP的加工方法,四、聚丙烯塑料的改性品种：1、茂金属PP（m-PP）m-PP的合成与m-PE相似，以茂金属为催化剂，产品具有独特的间规立构规整性和与普通PP不同的性能。与普通PP相比，m-PP的流动性能好、强度

21、高、硬度大、耐热性好及熔点低，透明性、光泽和韧性优异。2 共聚PP（PP-C）PP-C为丙烯与乙烯的共聚物，可分为无规共聚物（PP-R）和嵌段共聚物（PP-B）两种：PP-R的含乙烯量为1%7%，与普通PP相比，其结晶度和熔点低、柔软透明、温度低于0时仍具有良好的冲击强度，-20时才达到应用极限，但其硬度、刚性、耐蠕变性等要比普通PP低10%15%。PP-B的含乙烯量为5%20%，它即有较好的刚性，又有好的低温韧性。主要用于大型容器、周转箱、中空吹塑容器、机械零件、电线电缆包覆制品等。3 增强PP 增强PP常用玻璃纤维为增强材料，增强PP不仅保留了PP原有的优良性能，还使拉伸强度、耐热性、刚性

22、、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数及成型收缩率等性能明显改善，如可使拉伸强度提高一倍、热变形温度提高50，线膨胀系数降低一倍 4 填充PP PP的填充材料最为常用，常用的填充材料有碳酸钙、滑石粉、云母及木粉等，填充前需进行偶联剂活化处理，以提高相容性。,5 共混PP 共混PP主要为改善其低温冲击性能，常用的共混实例如下：PP/HDPE共混：提高冲击强度，HDPE会含量10%40%，冲击强度可提高8倍之多。PP/EPDM（EPR）共混：改善冲击性能，常协同填料一起加入，以保证刚性；改性效果明显，可用于汽车保险杠和安全帽。PP/顺丁橡胶共混：悬臂梁冲击强度可提高6倍以上，脆化温度降低8.PP/PA共混：

23、改善冲击性、耐磨性及耐热性等 6 氯化PP 氯化PP的阻燃性、硬度、耐磨性、耐酸性、耐热、耐光、耐老化性及粘接性都好于普通PP，熔点100120。氯化PP主要用于涂料、薄膜等原料。五、丙烯塑料的应用范围：注塑制品：汽车（保险杠、轮壳罩、仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄及蓄电池等）、日用品（衣架、椅子、桶类、盆类等）、电器（洗衣机桶、电视机壳、电话壳等）。薄膜制品：防潮包装、冷冻保鲜食品包装、电容电机变压器的绝缘材料、打字机带、粘胶带、香烟包装膜等。纤维制品：包括单丝、扁丝、纤维等。挤出制品：管及管件、片（水杯、药托、工艺品等）。中空制品：洗涤剂化妆品药品的包装瓶、酱油液体燃料和化学试剂的包装瓶等。

24、,第四类 聚苯乙烯系塑料,聚苯乙烯系塑料指大分子链中包括苯乙烯的一类塑料，包括苯乙烯及春共聚物，具体品种包括PS、HIPS、ABS三类。一、聚苯乙烯塑料、聚苯乙烯(PS)塑料简介：聚苯乙烯塑料是指乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称：PS。PS包括普通聚苯乙烯（GPPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）各茂金属聚苯乙烯（SPS）等。EPS为在GPPS中浸渍低沸点的物理发泡剂，加式中受热可发泡。SPS为间同PS，详见在改性品种中介绍。PS的优点为高透明性、其透光率可达90以上，电绝缘性好、易着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等。PS的不足之处在于脆性、冲

25、击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。,、聚苯乙烯塑料的结构性能：1、PS的结构 PS的大分子主链为饱和烃类聚合物，具有良好的电绝缘性；又因吸湿性小，可用于潮湿环境中。PS的侧基为体积大的苯环，分子结构不对称，大分子链运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品易产生内应力。GPPS的侧苯基在空间的排列为无规结构，导致PS为夫定型聚合物，具有很高的透明性；但近年来新开发的间同立构SPS的规整性，虽其他性能好，但透明性低。由于苯基的存在，主链上氢原子活化，易于被空气中的氧氧化，制品长期户外使用变黄变脆。但同时，苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能，在106Gy辐射剂量下，性能变化很小。2、PS的性

26、能 一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧里发浓烟并带有松油气味，吹熄可拉长丝；制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出金属的声音，能断不能弯，断口处呈蚌壳色银光。PS的吸水率为0.05，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。光学性能：透明性好是PS最大的特点，透光率可达8892，同PC和PMMA一样属最优秀的透明塑料品种，人称三大透明塑料。PS的折射率为1.591.60，但因苯环的存在，其双折射较大，不能用于高档光学仪器。力学性能：PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂。PS的拉伸强度和弯曲在通用热塑性塑料中最高，其拉伸强度可达60MPa；但冲击强度很小，难以用做工程塑料。PS的耐磨

27、性差，耐蠕变性一般。PS的力学性能随温度的影响比较大。热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为7090，只可长期在6080温度范围内使用。PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30。PS的热导率低，一般为0.040.13W/mK；线膨胀系数较大，为（68）10-5K-1，与金属相差悬殊，故制品不易带金属嵌件。电学性能；PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油及低级醇等，但可受许多烃类、酮类及高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯等）、氯化烃（如四

28、氯化碳、氯仿、二氯甲烷及氯苯）及酯等。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适于长期户外作用；但PS的耐辐射性好。,、聚苯乙烯塑料的成型加工：1、加工特性 PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120180之间成为流体。热稳定性较好，分解300以上。PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动十分好，是一种易于加工的塑料。PS的吸水率比较低，在加工前一般不需干燥，如有牺牲特殊需要时（如要求透明性高）才干燥，具体干燥温度为7080，时间1.5H。PS在加工中易产生内应力，除选择正确的工艺条件、改进制品设计和合理模具结构外，还应对制品进行

29、热处理。热处理的条件为温度6585热风循环干燥箱或热水中处理13H。PS成形收缩率比较低，一般仅为0.40.7。2、加工方法 注塑、挤出、发泡成型（二种：采用可发性PS树脂EPS原料、用GPPS为原料）、聚苯乙烯塑料的应用范围：电器制品（电视机、录音机及各种电器的配件壳体及高频电容器等）、透明制品（光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩及包装容器等）、日用器（儿童玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等）、包装材料（防震包装：电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品及陶瓷制品等；隔热材料：隔墙板及屋顶夹芯材料等）。,(五)、茂金属聚苯乙烯：茂金属聚苯乙烯英文称为m-SPS，它为在茂金属催化

30、剂作用下合成的间同结构PS树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧，产品具有熔点高、收缩小及尺寸稳定性子等优点，具有与工程塑料PBT、PA及PPS类似的性能，是传统增强工程塑料的理想替代品。m-SPS可用做注塑部件、磁带、绝缘薄膜、包装用板、纤维、汽车发动机部件、保险杠及烯油分配转子等。M-SPS还主要用于耐热塑料制品。,一、高抗冲聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯简介 高抗冲聚苯乙烯的英文名称为High impact polysturene,简称HIPS。HIPS实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶。按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类。HIPS的生产有机

31、械共混法和接枝共聚法两种。：机械共混法HIPS的组成为PS和橡胶类聚合物，橡胶类主要有丁苯胶和苯乙烯-丁二烯及苯乙烯（SBS）等。PS与1015丁苯胶共混的HIPS，冲击强度提高2倍，属中抗冲PS；而PS/丁苯胶/SBS三元共混为超高冲击PS，且制品的表面光泽高。：接枝共聚法生产的HIPS，可以克服共混法橡胶相分散不均匀的缺点，目前已成为HIPS的主要方法。接枝共聚法HIPS为苯乙烯单体和510的橡胶共聚。、高抗冲聚苯乙烯的性能 HIPS的外观观为白色不透明珠状或粒状颗粒，它除冲击性能优异外，还具有PS的大多数优点，如刚性好、易加工性、制品光泽度高（光泽度85）及易着色等，但其拉伸强度和透明性

32、下降。,、高抗冲聚苯乙烯的加工 同PS一样，HIPS的加工性能也很好，熔体的流动性较ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般为0.020.06；HIPS的成型温度比ABS低20左右，注塑压力低23MPa。HIPS的具体成型工艺条件：、注塑成型，料简温度180250，注塑压力69128MPa，模具温度5080；、挤出成型，料简温度180220，机关温度200220。、高抗冲聚苯乙烯的应用 HIPS在有些领域中可取代ABS：各类壳体（电视机、录音机、吸尘器、电话、空调器、洗衣机等）、低发泡材料（低发泡制品具有木材可锯、可刨及可钉的性能，外观类似木材，可用于包装、家具和建筑材料等）、其他产品（生产板材

33、和片材，用以吸塑成容器和杯盘等，可制成管材、医疗设备及纺织器材等）。,一、ABS塑料：、ABS塑料简介：ABS为丙烯腈（2341）、丁二烯（1030）苯乙烯（2960）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。、ABS塑料的结构性能：1、ABS的结构 ABS大分子

34、主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好，着色性、电绝缘性及加工性。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。,1、ABS的性能、一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃事物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。、力学性能：ABS有优良的

35、力学性能，其冲击经，其强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是ABS高度韧的写实。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。、热学性能：ABS的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。、电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下作用。、环境性能：AB

36、S不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降下半。,、ABS塑料的成型加工：1、加工特性、ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。、ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。、ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度8085，时间24H；

37、对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度7080，时间1818H。、ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于7080的热风循环干燥箱内24H，再冷却至室温即可。2、加工方法ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之。、注塑：选用柱塞式注塑机的成型温度为180230，而选用螺杆式注塑机的成型温度为160220；对表面光泽度要求高的制品模具温度为6080，而一般制品模具温度为5060即可；对薄壁制品注塑压力为130150MPa，而对厚壁制品注塑压力则为6070MPa

38、。、挤出：可生产管材、板材、片材及型材等，挤出机的L/D为1822，压缩比为2.53。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒160180，机头温度为175195。、吸塑成型：吸塑成型的加热温度可控制在140180范围内，并以150最佳。,、ABS塑料的改性品种：1、ABS/PVC：可改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品。2、ABS/PC：提高ABS的耐热温度，一般可达120左右。还可适当提高强度和硬度等力学性能。3、ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，ABS的刚性、综合性及价格低等优点。、ABS塑料的应用范围：壳件材料：广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机、收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳件。机械配件：ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。其他制品：化工各类防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，防木制品等。,