2023《机械设备安全操作规程》.docx

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1、机械设备安全操作规程目录电工安全操作规程1空压机安全操作规程2台钻安全操作规程3切割机安全操作规程4焊工安全操作规程4H型钢组立机安全操作规程6液压矫正机安全操作规程9气刨机安全操作规程H抛丸机安全操作规程12电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造

2、成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并Y在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45。C60。C为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必

3、须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸

4、及冷却器内的秉水全部排出。7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时作报告。台钻安全操作规程1、穿戴按总要求执行后方可进入工作区域。2、开机前要检查电源线是否连接完好，无漏电脱落现象。检查主轴旋转范围内是否有物品以防主轴转动时物品飞出伤人。检查钻夹头是否在主轴上固定紧。检查台钻台面是否和加工工件要求的角度

5、一至。3、操作时严禁戴手套操作，严禁用手抓旋转的夹头，主轴。4、在更换皮带时要关闭电源待机器停止动转后才能更换，在更换时要防止皮带夹手指。5、下班后关闭电源清扫设备，搞好工位的卫生，废宵要分类装袋堆放在指定位置，定期对设备进行保养。切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹

6、紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。焊工安全操作规程1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及

7、电流调节器的温度不应超过60。Co5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。7、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。8、焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。9、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。10、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。11、施工人

8、员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。12、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。剪板机安全操作规程1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30O刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以

9、免发生意外。5、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。6、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。7、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。8、对于Q12-32X4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。H型钢组立机安全操作规程H型钢组立机一般应用于点焊和切板的组装。1主架的凸缘和腹板分别有两套定心这是由液压缸驱动的夹紧装置。液压缸驱动齿条移动齿轮驱动等传动机构。该H型钢自动装配机由主框架，翼缘板，腹板，液压动力单元，电动马达1、主要组成部分H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成

10、、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机一一常州摆线针轮减速机一一主动短（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5-6M/min范围内任选。主传动辑、主压辐均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。翼板精确定中夹紧过程通过液压系统一一齿轮齿条副一一链轮链条副一一齿轮副一一丝杆副传动来实现。腹板精确定中夹紧过程通过液压系统一一齿轮齿条副一一链

11、轮链条副一一丝杆副传动来实现，主压辐升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，H型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端面部份的平直。通过改变台湾台安变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度。本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。主机部分工作时，翼板、腹板自动精确对中，避免了单边手动

12、时人工调节的过程；升降横梁的导向采用四条方轨方式，这样组立变截面梁时，更稳定。2、自动组立机液压说明(一)概述本机液压系统由液压站和主机的执行机构两部分组成。液压站型号为YZLI60-D2.2,其工作压力为6Mpa,执行机构为3组油缸。油缸已安装于主机上，并有两组专用接头与之相连接。202.4GB1235-77圈密封。液压站与主机上的两组专用接头用高压管13111500JB1885-77接头，接头之间用组合垫圈14JB982-77密封，只需按号码相连，即可实现规定动作，参见液压原理图、电气原理图。(二)使用调整要点1 .液压站用油及工作条件：推荐采用20#30#液压油，最适宜的油温为30-50

13、,当油温低于15或大于60C时禁止开车，液压油一般4-6月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。2 .外接控制线引入及阀控制电压外接电气控制线由电气箱引入，请特别注意电机转向与箭头标示方向相一致，电磁阀的控制电压为交流220V。3 .油泵电机的启动液压站的油泵电机要求空载启动，待短暂运行后再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启动电机。4 .一般调整顺序(1)将液压站擦拭干净后，安装于水平地板上，清洗后注油。(2)参照液压原理图，按相应号码把液压站出油口与主机上的两组专用接头相连接。(3)参照电气原理图引入电所控制线，检查接电。(4)将溢流通阀手柄放松，点动电机，检查转向，确保转向的正确，电

14、机为顺时针转向。(5)启动电机，调节溢流阀，其中工作压力为6Mpa,注意不得超过此压力，消除外接管路漏油。(6)手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。(7)用电气调试循环，完成规定工作。(8)连续运行半小时，确认无误，即可投入正常生产。液压矫正机安全操作规程矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备,其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造,并进行热处理工艺,确保使用寿命,该机操作简单,方便易学。一、矫正机的特点1、矫正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铭，经本机矫正后光滑平顺无压痕，不损材料表面2、本机可单独使用，同时可配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好3、本机采用大型气缸

15、压料，矫正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节。手柄转动一圈，矫正上轮仅下降Imm可作精细的调整4、高刚性机械结构，大马力的输出。可作高速稳定的送料，提高生产效率，延长设备使用年限.二、操作规程1、清理设备，将阻碍设备和H一一型钢运行的一切杂物清除，特别要将阻碍型钢行走的焊缝打磨掉。2、根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型钢范围的需要。注意：当翼源板厚度超过25mm时，一般需要往返矫正多次（每次在12InI之间）。3、将矫正机进行空运转，各传动部件必须运行平稳，无卡阻，过热等异常现象。4、将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辑的运行，根据翼板的厚度及其变形量来

16、启动下压电机，调整好一次性的下压量。5、根据腹板的厚度，翼板的宽度以及长度方向的纵的变形量来调节导向转的位置，确保导向辐不受过大的轴向力。6、矫正孔道以及导向辐调节好后，启动主传动短，H型钢在该孔道内行走，即可矫正其翼缘板的变形。7、设备在工作时，必须严格注意安全，如发生故障，应该立即停车进行检查，排除故障后才可再工作。三、维修保养1、经常检查各个运动部件和固定件结合处，若发现异常现象，则做好紧固工作。2、本机只能矫正翼缘板焊变形，不能矫正腹板与翼缘板的垂直度以及H型钢的直线度。3、机器在运行工作过程中，绝对不能启动压下装置。4、工作过程中，进出料口处不得站人，以避免H型钢撞伤。5、工作的起吊

17、翻转过程不能在轨道上进行，避免工件滑落，损坏设备。6、摆线针轮减速器初次使用一个月后，应换油。以后每半年更换一次。四、安全操作技术要求编辑在工作之前需要将一切阻碍加工运行的杂物都要进行彻底的清除掉，尤其要注意的是将阻碍型钢行走的焊缝磨平避免意外发生。根据需要加工的H型钢工件的形状调整好矫正机的具体相关位置，从而能够让H型钢顺利成型。如果矫正机设备在进行空载运转时，一定要保障各转动结构处于平稳、无卡滞等异常情况发生。在调节导向短的位置时，可以要根据H型钢的具体情况进行调节，避免造成辑受到过大的轴向力。一切调节工作完成之后，开启主转动辐H型钢最终安全顺利成行。在操作的过程中，要做好安全预防措施，如

18、果发现任何异常故障应停机处理，故障排除后方可再次投入工作。气刨机安全操作规程1、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。必须按规定要求穿戴好个人防护用品。2、开工前，检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。检查作业现场是否有可燃物，在保证安全的条件下方可工作。3、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。4、容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施,并设专人监护，以防中毒或窒息。受限空间内必须使用12V安全电压的照明。5、立体交叉作业时，应防止熔渣落下伤人，并应设监护人，以保护下层作业人员的安全。6、作业时刨削方向不能对人，露天作业应顺风

19、向操作，雨雪天禁止露天作业。7、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。8、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。9、碳刨工作现场周围不得有易燃易爆物品，如果有易燃易爆物品无法移走时10、调换碳棒，不得用手直接拍击碳棒。抛丸机安全操作规程1.操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉性能和特点。2 .熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3 .操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所置设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4 .非本机操作人员不得随意操作

20、或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。5 .操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。6 .操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辐道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7 .设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8 .操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9 .操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10 .工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。