自动化仪表的故障处理.ppt
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1、自动化仪表故障处理,2013.,目录,1.温度检测仪表故障诊断及处理2.流量检测仪表故障诊断及处理。3.压力检测仪表故障诊断及处理。4.液面检测仪表故障诊断及处理。5.调节阀故障处理。6差压变送器故障诊断及处理。应用中的故障处理。8.简单控制系统的故障判断。9信号连锁和逻辑运算。10.其他。,第一节 温度检测故障判断,例1 计算题:如图所示,分度号K的热电偶误用了分度号E的补偿导线,但极性连接正确。则仪表指示如何变化?,已知:t=500 t0=30,t0=20Ek(500,0)=20.644mvEk(30,0)=1.203mvEE(30,0)=1.801mvEE(20,0)=1.192mvEk
2、(20,0)=0.798mv,计算题解,错用补偿导线以后,根据中间温度定则E=Ek(t,t0)+EE(t0,t0)=Ek(500,30)+EE(30,20)=Ek(500,0)-Ek(30,0)+EE(30,0)-EE(20,0)=20.644-1.203+1.801-1.192=20.046mV若用正确的补偿导线,则和温度t0无关E=Ek(t,t0)=Ek(500,20)=19.842mv所以,仪表指示偏高,例3热电阻温度计中,电阻和温度的关系式线性的吗?,答:是非线性的Rt=Ro(1+At+Bt2+Ct3)Rt,Ro为温度t和温度0时的电阻值A、B、C分度常数,分别为:A=4.28899*
3、10-3 1/B=-2.133*10-7 1/C=1.233*10-9 1/由于 ABC 故 RtRo(1+At)Ro(1+4.28899*10-3t),热电阻为何要用三线制,例4:热电阻,热电偶测温范围,铂铑30-铂铑6 B 0-1600(短期1800)铂铑10-铂铑 S 0-1300(短期1600)镍铬-镍硅 K-200-1200(短期1300)镍铬-康铜 E-200-750(短期900)铜-康铜 T-200-350(短期400)铜电阻 CU50-50-150铂电阻 PT100-200-850,例5,热电阻分度号看不清怎末办,用万用表R*1档或R*10档测量电阻体的阻值,测出电阻为R,再估
4、计一下周围环境温度为T,最后查电阻-温度对照表,很快鉴别他的分度号.如万用表测得为54,环境温度为20,查电阻-温度对照表,与铜电阻基本一致,因此为铜电阻.,例6,当补偿导线类型和极性不清时怎么办,将两根补偿导线的两端剥皮以后,一端用手拧紧,浸在沸水中,另一端分接显示仪表上,若指针反转,说明极性接反,调换接线后,指针正转到一地定位置,若指针在100左右,说明该显示仪表的分度号正确.,例7,如何选用热电阻.热电偶,热电偶测温范围较高,量程较大,热电阻测温范围较低,量程较小,有振动的场合,宜用热电偶测温精确度较高时,无振动,用热电阻,要求测温元件弯曲安装时,或快速响应时,用铠装热电阻.热电偶,第二
5、节 流量检测仪表故障处理,例1 问答题:被测介质压力温度变化引起流量示值不准,怎样处理?,设孔板设计条件是:P设=1.0MPa(绝压),t(设)=30,实际情况为P实=0.8MPa(绝压)t(实)=25,工况下二次表流量为5000m3/h答:根据补偿公式:,F设=F实,=4509.5M3/h,=5000,设计时的密度和实际不符怎么办,设计时的密度和实际不符怎么办,例2 问答题:用差压变送器测流量,当流量为零时,差压变送器因零位误差,指示为2%,则流量的指示误差为多少?,答:因为流量和差压的平方根成正比,所以差压为2%时,流量为:Q=14.14%当流量很小时,由于差压表的误差引起的流量指示误差是
6、很大的,所以一般都规定流量计应用在其刻度的30%以上。,例3 判断题:容积式流量计,安装椭圆齿轮流量计可以不需要直管段。()椭圆齿轮流量计的进出口差压增大,泄漏量增大。()用椭圆齿轮流量计测量流量的过程,同雷诺系数有关。()对于含有固体颗粒的流体,也可用椭圆齿轮流量计测量。()由于被测流体可能有杂物,为了保护流量计,所以要加装过滤器。(),例4 填空题:涡轮流量计,涡轮流量计是一种(速度)式流量计涡轮流量计变送器的仪表常数是(常)温下用(水)标定而得液体粘度在(5)厘斯(1cst=1mm2/s)以下,仪表常数不需要重新标定。涡轮流量计的变送器输出的是(频率)信号,它与流量成(正比)涡轮流量计应
7、(水平)安装涡轮流量计前后应有适当的(直),管段一般为(20D和5D),涡轮流量计,例5 判断题:电磁流量计,电磁流量计是不能测量气体介质流量的。电磁流量变送器的输出电流与介质流量有线性关系。()电磁流量变送器和化工管道紧固在一起,可以不必再接地。()电磁流量变送器的地线接在公用地线、上下水管道就足够了。()电磁流量变送器电源的相线和中线,激磁绕组的相线和中线以及输出信号线1.2端子是不能随意对换的(),例6 填空题:科氏力质量流量计,科氏力质量流量计中流量管产生扭曲的两个条件是(流动管的振动)(管内有流体流过)科氏力质量流量计振动管的流体密度越大,则振动管的自然频率越(小)温度变化对科氏力的
8、大小(无影响)但对测量管的扭曲(有影响),因为温度变化对流量管的弹性系数(有影响),例8 涡街流量计有何特点?,答:主要优点是:1、仪表的标定系数不受流体压力、温度、密度、精度及成分变化的影响,更换检测元件时,不需要重新标定;2、量程比大,液体达1:15,气体达1:303、管道口径几乎不受限制,为25-2700mm4、压力损失相当小5、直接输出与流量成线性关系的电信号,精度较高,可达1%6、安装简便,维护量小,故障极少,其缺点是1、流速分布变动及脉动流将影响测量精度,仪表上下游有直管段要求(上游20D,下游5D),必要时应在上游侧加装整流片;2、检测元件被玷污后将影响测量精度,应定期用汽油、煤
9、油、酒精等对流量元件及其检测小孔进行清洗。,例8续:涡街流量计有何特点?,直管段要求:靶式:15-40D/5D涡轮:20D/5D旋涡:20D/5D(加整流器)水表:8D/5D电磁:5-10D/3-5D均速:6-24D/3-4D,例7 如何更改变送器的测量范围?,孔板和差压变送器配套测流体流量,变送器的测量范围为0-80kPa,对应的流量为0-100t/h。仪表投用后发现,管道内的实际流量很小,变送器的输出只有5.5mA左右。如果希望变送器输出在8mA左右,则如何更改差压变送器的测量范围,更改后测得的最大流量是多少?,解:1、变送器输出5.5mA时的差压p按公式p=pmax(I0-4)/16 已
10、知 变送器的量程差压 pmax=80kPa,输出电流I0=5.5mA,故 p=80(5.5-4)/16=7.5kPa,2、变送器更改后的量程p改 因为变送器输入7.5kPa时的输出为8mA,所以,p改=7.5/,=30kPa,例7续:如何更改变送器的测量范围?,2、变送器p改=30kPa时的流量 因为流量和差压的关系为,已知Mmax=100t/h;Pmax=80kPa;P改=30kPa,所以得变送器量程更改后测得的最大流量为,M=61.23t/h,例7续:如何更改变送器的测量范围?,第三节 压力检测仪表故障处理,例1 问答题,有一被测压力为P=6.5MPa,仪表所处环境为40,工艺要求测量准确
11、到1%(将压力表送到压力检定室检定,其结构符合规程要求),精度等级为0.5级,仪表测量范围为020MPa,但工艺反映该表不准,如何处理?答:根据检查仪表选择原则,被测值应在测量仪表上限2/3处左右,6.5*3/2=9.75MPa所以 选择仪表为010MPa的量限,接上题,查表知 弹簧管压力表 温度系数 为0.00010.001,取=0.0001,测温附加误差值P为6.5*0.0001*(40-20)=0.013MPa这样仪表允许的绝对误差值为:P=0.065-0.013=0.052MPa=0.052/(20-0)=0.26%0.5%说明仪表量程太大,因而测量不准应选择仪表量限为010MPa,精
12、度为0.5级为宜,例2 问答题:为什么液柱高度也可以表示压力?,因为压力是单位面积上所变的作用力,即,P=F/s,式中F为作用力 N,S为面积 M2又因为 F=hsg,式中 为液体密度 Kg/m3,h为液体柱高度 m,g为重力加速度 m/s2所以 P=hsg/s=gh N/m2由此可知:压力等于液柱高度、液体密度、重力加速度的乘积。液体密度在一定温度下是不变的,所以压力也可以用液柱高度来表示。,例3 问答题:写出5种 非法定压力单位与法定压力单位Pa(帕斯卡)之间的换算关系?,1毫米水柱(mmH2O)=9.80665Pa9.81Pa1毫米汞柱(mmHg)=133.322Pa1.333*102P
13、a1工程大气压(kgf/cm2)=9.80665*104Pa9.81*104Pa1物理大气压(atm)=101325Pa1.0133*105Pa1巴(bar)=1000mbar105Pa,例4 问答题,下列的接线图是否有错?如有错,请画一张正确的接线图?,电流表,例4 问答题解,答:正确的图如下。,电流表,第四节 液位检测故障判断及处理,液位测量仪表有浮子式,电容式,差压式,超声波雷达,其判别思路如下:(以电动浮筒液位计为例),例1 问答题:中压锅炉汽包液面指示波动,但气包却无液面,什么原因?,答:锅炉未投入运行时,仪表人员已将仪表导压管内的封液关好,灌好,但此时汽包内无压力,所以导压管内的封
14、液压在蒸汽保温热量的作用下,产生沸腾,所以造成指示波动,这时,应关闭导压管中的保温蒸汽,使其封液不再沸腾。,例2 问答题,某脱甲烷塔的液位测量采用差压变送器,负压侧和塔的气相部分相连,正压侧在塔釜底部用导压管相连,其导压管用蒸汽伴热保温进行强制气化,如图所示,现液位指示为零,请问是什么原因?怎样解决?答:采用差压法测液位,常用法兰差压变送器如下图。,例2 问答题(图),A,例2 问答题解,由于正常工作时,导压管内物料全部气化,所以,此时正压室 P+=PA,负压室P-=Po,P=P+-P-=Po+Hr-Po=Hr当强制气化失灵时,正压测管内气体冷凝为液体,塔压又把液体压向正压侧导压管中,使正压侧
15、导压管内液柱升高到某一高度h,此时,PA(塔的一边)PA=Po+HPA(导压管一侧)PA=P+h两式相等 Po+H=P+h P+=Po+H hP=P+-P-=Po+H h-Po=(H-h)当hH 时,PP当h=H 时,液位指示=0也就是说,天气冷时,强制保温失灵时,由于导压管内液柱很高,仪表指示为零,当冷凝液不多时,hH,此时仪表指示偏低,故障处理:解决强制气化伴热保温问题。,例2 问答题解,例3 浮筒液面计如何校验?,例3 浮筒液面计如何校验?,例3 浮筒液面计如何校验?,例3 浮筒液面计如何校验?,例4什么是雷达液面计?它有什么特点?,例4 续:什么是雷达液面计?它有什么特点?,例5 安装
16、雷达液面计时,有哪些注意事项?,例5 安装雷达液面计时,有哪些注意事项?,例5 安装雷达液面计时,有哪些注意事项?,例6 超声波物位计有什么特点?,例6 超声波物位计有什么特点?,例6 超声波物位计有什么特点?,超声波液位计启动以后,仪表没有液位显示或显示时有时无,一般会有哪些原因,超声波液位计启动以后,没有液位显示或显示时有时无,可从以下方面检查原因:检查接线是否正确,电源是否供上。电压是否符合要求液面与探头间有无障碍物,阻断声波的发射与回收液面是否变化太快,表面有否气泡或翻滚波动液位计探头安装是否垂直,如果倾斜,则回波偏离法线,致使仪表无法收到;仪表安装架有否振动液位计安装时,探头与容器壁
17、是否太近,如果液位稍有不平稳,使容器壁回波和直达波之间的声程差异较小,产生干扰叠加现象,从而使仪表指示不准没有液面,或液面太高,进入盲区,致使仪表没有回波信号,例7 差压变送器如何测闭口容器的液面?,例7 差压变送器如何测闭口容器的液面?,例7 差压变送器如何测闭口容器的液面?,例7 差压变送器如何测闭口容器的液面?,例8 如何测量闭口容器的界面?,例8 如何测量闭口容器的界面?,例8 如何测量闭口容器的界面?,例8 如何测量闭口容器的界面?,例8 如何测量闭口容器的界面?,第五节 调节阀故障处理,例1 流量调节曲线是一组锯齿波?原因是?答:由于调节阀的阀杆或阀门定位器的连杆有卡涩现象。例2
18、调节阀在大修之前是好的,大修以后泄漏量反而增加?答:大修时对管道冲洗,有焊渣或杂物堆积到阀门附近,造成阀门损坏,因此在冲洗管道时一定要将调节阀卸下加装短管。,例3 调节阀的泄漏量大,是什么原因?答:若是阀全关时泄漏量大,可能是阀芯或阀座腐蚀、磨损,或阀座外圆被腐蚀。若是阀达不到全闭位置,可能是介质压差太大,执行机构输出力不够,或阀体内有异物。例4 调节阀的动作迟钝是什么原因?答:调节阀的动作迟钝,可能是阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞,或结焦现象。若是单方向动作迟钝,可能是波纹薄膜破裂,或有漏气现象。,例5 问答题:气动薄膜调节阀工作不稳,产生振荡,主要原因是什么?答:主要原因有:调节器的输
19、出信号不稳定管道或基座剧烈振动阀门定位器灵敏度过高流通能力C值选的过大,调节阀在小开度状态下工作。阀杆摩擦力大,容易产生迟滞性振荡。执行机构刚度不够,或弹簧预紧量不够,会产生振荡。,例6 某厂由于工艺条件变化,某调节阀经常在小开度下工作,如何解决此类问题?答:第一个方法是降低阀上压差P,在阀后加限流孔板消耗一部分降压,根据Q=C 可知,当P减小时,Q也减小,为保持流量不变,就要增加阀的开度,这样可以避免阀在小开度下工作。第二个方法是关闭管路上串联的手动阀,直到调节阀获得理想的工作开度为止,因为管道的总压降P总=P阀+P管路,P管路增大时,P阀就减小。,例7(1)流量系数C的定义是:调节阀全开时
20、,阀前后差压为(100KPa),流体重度为(1g f/cm3),每(小时)所通过的流体(立方米)数。例7(2)国外采用Cv值表示流量系数,Cv的定义是:调节阀全开,阀前后压差为(1磅/英寸2),温度(60)的清水,每(分钟)所通过的流体(美加仑)数。C值和Cv值的换算关系 是:1Cv=(1.17)C,气动薄膜调节阀的流量特性,流量特性是指流过阀门的调节介质的相对流量与阀杆的相对行程(相对开度)之间的关系。数学表达式:1.理想流量特性;定义:调节阀前后压差不变时,得到的流量特性。特点:完全取决于阀的结构参数。类型:线性、对数、快开。表示调节阀某一开度的流量与全开流量之比,称为相对流量。表示调节阀
21、某一开度下的阀杆行程与全开时阀杆全行程之比,称为相对开度。,可调比(可调范围),调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比,反映了调节阀调节能力的大小国产调节阀 R=30线性阀:是指调节阀的相对流量与相对开度成线性关系,单位行程变化所引起的相对流量变化是常数。,理想流量特性,线性阀:前述。对数阀:是指单位行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。快开阀:在开度较小时,就有较大流量,随着开度增大,流量很快就达到最大,随后再增大开度时,流量变化很小。故称为快开特性。,各种阀的特点,线性阀:放大系数kv是一个常数。在开度小的时候,流量的相对变化值大,灵敏度过高。控制作用过强,容易造成震荡,
22、对控制不利。开度大时,流量相对变化值小,灵敏度又太小,控制缓慢,不适宜负荷变化大的场合。对数阀:放大系数kv随着相对开度增加而增加,在开度小的时候,控制阀的放大倍数小,控制平稳缓和,在大开度时,放大倍数大,控制灵敏。快开阀:适宜于迅速启闭的双位控制系统。,直线特性和等百分特性各有什么优缺点?,直线特性和等百分特性各有什么优缺点?(续),调节阀的工作流量特性,定义:实际上调节阀的前后差压是相对变化的,此时得到的调节阀的相对流量与相对开度之间的关系称为工作流量特性。,工作流量特性,配管系数S,配管系数S:调节阀全开时,调节阀上压差Pv与系统总压差P之比。S=Pv/P.S=1时,系统的总压差全部降在
23、调节阀上,工作流量特性就表现为理想流量特性,S减小会带来两个不利后果:1.可调比降低:,2.流量特性畸变,配管系数S的选择,在实际使用中,s选的过大或过小都不妥。S选的过大。在流量相同的情况下,管道阻力损耗不变,但是阀上压降很大,S选的过小,对调节不利。一般希望S值最小不低于0.3.选择原则:S0.6认为工作特性与理想特性相同。0.3S0.6 比较适宜S0.3(流量特性畸变很大):节能运行。,调节阀的动态特性,气动薄膜调节阀膜头是一个空间,可看做一个气容,从管线和膜头是由气阻和气容组成的一阶滞后环节。时间常数取决于气容和气阻,信号线太长太粗,时间常数就大,对控制不利。通常减小时间常数的措施有:
24、1.尽量缩短引压管线长度。2.选用合适的口径的气动管线。3.加装传输滞后补赏器。,阀门定位器的功能,1.改善阀的静态特性2.改善阀的动态特性3.改变阀原来的一阶滞后特性,使之成为比例特性,气动传送线超过60M,应用阀门定位器。4.改善阀的流量特性,通过改变反馈凸轮的形状。5.用于分程控制。6.用于阀门的反向动作,可改变阀的气开,气闭特性。,例8:计算调节阀流量一台气动调节阀,如阀杆在全行程的50%位置,则流量是否也在最大值的50%?不一定,要以阀的结构特性来定,如是快开阀,流量大于50%,如是直线阀,等于50%,如是对数阀,则小于50%。,100%,100%,I/L,Q/Qmin,对数,快开,
25、直线,例9:计算直线特性调节阀的流量某直线特性调节阀,最大流量为50NM3/H,最小流量为2NM3/H,若全行程为16mm,那么在4mm行程时的流量为多少?可调比为R=QMAX/QMIN=50/2=25在4mm 行程时的流量为Q=QMAX1/R+(1-1/R)I/L=501/25+(1-1/25)*4/16=14 NM3/H,例10:等百分比调节阀流量计算有一等百分比调节阀,可调比为32,若最大流量为100NM3,等百分比调节阀开度为2/3和4/5时的流量是多少?开度为2/3时:,在开度为4/5下的流量,例11:调节阀型号ZMBP-16K 单座 反作用式 气开式 PN1.6MPaZMAN-40
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