聚酯薄膜发展历史和聚酯薄膜的用途.ppt
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1、1,聚酯薄膜的概述,2,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂,3,4,聚酯薄膜的发展历史,5,一九四八年英国帝国化学公司(英文缩写ICI)和美国杜邦公司(DUPONT)首先申请了制备聚酯薄膜的专利,并于一九五三年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。五十、六十年代德国、日本相继引进和开发了聚酯制膜和应用技术,到上世纪末全世界聚酯薄膜产量约达到170万吨。,6,由于在平面方向聚酯的分子链被拉伸取向。因此它具有优良的机械物理性能、光学性能和很好的气密性,而被广泛地应用在包装工业、轻工业、感光材料、磁记录材料、农用等,又由于聚酯高聚物的良好的电性能和耐化学性,因此聚酯薄膜还被广泛地应用于电气绝缘、电子工业
2、中。目前聚酯薄膜可以作以下的用途:磁带(录音、录像带、计算机磁带、仪器用磁带、软磁盘)带基、片基、感光胶片片基、印刷片片基、护卡膜、信用卡用膜、激光防伪标记用膜、乐器鼓膜、汽车遮阳纸用膜、烫金膜、彩印复合包装膜、烫金镀铝膜等等。随着应用领域的不断拓宽,应用层次的逐步加深和专用树脂原料的开发、改进、拉膜工艺的改进和完善,聚酯薄膜的市场需求逐年快速递增,由此推动了世界各地特别是亚太地区聚酯薄膜工业的发展,生产能力剧增。,7,我国聚酯薄膜的发展,我国的BOPET薄膜起步较晚,1974年才开始工业化。改革开放前仅有化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂、四川东方绝缘材料厂、上海化工厂等几家生产,总产量不过几
3、千吨,成品率低、品质差。因为要把BOPET薄膜应用于感光领域,原化工部第二胶片厂在1985年第一家引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统,此后我国陆续有一些技术和装备引进。由于国外有些工艺和技术对我国保密,再加上我国的消费市场尚未形成,BOPET薄膜发展比较缓慢。,8,20世纪90年代初期磁记录行业的需求增长很快,先后有佛山薄膜公司、汕头海洋、杭州磁带材料厂等几家全套引进了薄型生产线。从20世纪90年代中期开始,通过技术交流和先进设备的引进,在看到我国BOPET薄膜行业在品质成本和世界先进水平的差距的同时,也发现了BOPET作为新兴产业的美好市场前景,加之当时国际市场复合包装膜的兴起,价
4、格飞涨,供不应求,各个生产厂家获利丰厚,BOPET薄膜成为投资热点。,9,除了乐凯集团第一胶片厂、第二胶片厂分别从日本三铃、东芝机械引进2条应用于感光方面的中厚生产线外,佛山鸿基、山东新立克、宁波五洲、上海紫东等全套引进了年产1万t以上的包装膜生产线在1996,、1997年陆续投产,国内的生产能力达到了10 吨。由于生产能力增长过快,加之韩国向我国大量傾销,东南亚发生经济危机,,1997至1999年我国的BOPET薄膜行业进入了困难期,曾出现了全行业亏损。进入2000年以后,随着我国对韩国聚酯薄膜反倾销的开展,以及全球经济的复苏,BOPET薄膜的需求快速增长,我国的BOPET行业相继走出低谷,
5、原BOPET薄膜生产厂和一些民营企业投资者纷纷看好它的前景,掀起了新一轮BOPET薄膜的建设高潮。,10,2000 年到2005 年成了我国BOPET薄膜行业的高速膨胀期,家引进的生产线比幅宽比速度。如佛山杜邦鸿基公司引进年产1.7 万t的生产线1条,维坊新立克公司新增年产1.5万t的生产线1条,上海紫东化工塑料公司增加年产2 万t的生产线,天津万华实业公司增加年产1.6万t的生产线,仪征化纤薄膜厂新增年产1.6万t的生产线,江阴中达新增1.6 万t的年产量。此外还有新进入本行业的企业,如无名、华天、邦凯、瞬塑、大发、大东南、湖北云梦富思特等,年产大多超过2 万t。安徽国风超4 万t,浙江欧亚
6、更历害,一次引进1套国际领先的瑞士伊文达聚酯设备和4条德国多尼尔先进拉膜生产线,年产12万t的BOPET薄膜和8万t的膜级聚酯切片以及6万t的聚酯短纤。这些新上生产线的产量占BOPET 薄膜产量的85%,占包装薄膜的80%,至2005年生产线总量为57条,若把在建项目计算在内产能突破60 万t,5年中BOPET薄膜的产能增加了近5 倍。,11,我国聚酯薄膜的发展中存在的问题,(1)我国的BOPET行业的发展严重脱离市场的需求。市场的需求是与我们的国情发展阶段相适应,有一个过程,它是稳步发展,而只有产能和需求达到一个动态的相对的平衡,这个行业才能健康地发展,而我们的BOPET行业的产能扩张却几乎
7、是核裂变式的,近5年均是成倍增长。,12,(2)引进的生产线集中在复合包装领域,重复引进,生产线毫无自身特色,这5 年间仅从德国BRUKNER引进的BOPET薄膜线就有17条,其规格和产品种类基本类同,薄膜的厚度在875m;薄膜的结构为1-3层模内复合(多为ABA结构);薄膜的收卷宽度在6.26.7m,最高机械车速350m/min。2005年有2家是8.2 m,最高机械车速400 m/min。生产线有废料自动回收系统;生产线配有厚度自动控制系统,全线采用集散式网络控制。这就造成产品结构性矛盾突出,品种品质单一,市场相互重叠,相互抢夺地盘,竞相压价,恶性竞争;而有一定附加值的产品我们还需进口。,
8、13,(3)作为BOPET的主要原料聚酯树酯产能完全满足需求,甚至供过于求,但与国际市场相比没有价格优势。我国的聚酯树酯每t产品加工成本高于韩国和台湾30 美元左右,它自身的主要原料PTA 和EG的自给率分别只有36.3%和30%左右,主要依靠进口,这就使得聚酯树脂本身的原材料成本每t高出100美元左右,这部分价格当然就会全部或者部分向BOPET薄膜传导。而我国的BOPET薄膜以普通膜为主要产品,要想打开国际市场只能依靠价格优势,价格优势必须以成本优势作支撑,否则就为倾销,所以我国的BOPET行业只能靠内销生存。,14,(4)我国的许多企业不愿在研发上投入,BOPET行业自然也不例外。因为研究
9、创新投入见效慢,风险大,所以大部分企业没有自己的科研团队和试验设施。与开发特种专业化薄膜相配套的差别化聚酯的研究刚刚引起我们的重视,才起步,更谈不上产业化。制造工艺的研究也被忽视,在这么多引进的厂家中只有仪征东丽一家购买了一条0.8 0.8的实验拉伸机。拓展BOPET薄膜的应用领域需要一个环境和过程,所以大部分企业没有自己的特色产品,没有创造高附加值产品的能力,也就是缺乏企业核心竞争力。,15,存在问题的出路,要搞清自己的装备能力和自己技术团队的定位,不能遍地开花,要选准主战场重点突破,如在日本,BOPET薄膜占包装薄膜总量的25%,以东洋纺为主;磁性材料占总量的28%,以帝人和东丽为主;其它
10、工业用膜占总量的47%,以三菱等企业为主。,16,BOPET薄膜具有优良的综合性能:有很好的力学性能,刚性好、耐折;有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性;有良好的光学性能,透明度好、雾度低,光泽度高;使用温度范围广(-60120,短时可达150);电气绝缘性能良好;无臭、无味,耐油脂、耐一般化学腐蚀。BOPET薄膜的综合性能优良,而且它能被回收利用,因此又被称为绿色环保材料,在建设节约型社会的今天其应用前景更加广阔。但是它也存在一些不足之处:普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合;阻隔性还不太理想;耐热性也不够高;透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚需提高;不耐紫外线辐射;不耐水解;不能满足某
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