经典款式工业制板.ppt

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1、,项目任务26 经典款式工业制板,1 女西服裙（紧身裙）工业制板,一、紧身裙设计说明：所谓紧身裙是指在设计时从腰至臀部呈合体状态，从臀围到下摆呈直线轮廓的裙子。由于外形细窄，设计时应考虑到不妨碍步行等日常的基本动作，因此，为适应人体的机能性，需要运用开衩、开襟、褶裥、分割等设计手法满足下摆尺寸，同时获得紧身裙的款式变化（见图4-1-1）。本节阐述的是紧身裙的基本型，后中心带开衩，不受面料和年龄的限制，是一款比较大众的款式。,二、紧身裙规格设计,（一）规格设计1、裙长：可根据流行趋势和个人爱好自由选择，根据裙长来确定开衩的长度。2、腰围：根据穿着习惯考虑上衣的穿着状态、吃饭前后变化等因素，在净腰

2、围尺寸基础上，腰围加放量可控制在02cm。3、臀围：考虑蹲、坐等日常动作，在净臀围尺寸基础上，臀围加放量可控制在36cm。（二）女子中间号型工业用成品规格（见下表4-1-1）单位：cm,三、紧身裙母板的结构设计,图4-1-2,四、紧身裙工业用样板推板,紧身裙工业用样板推板（一）、订正紧身裙母板样板：依据紧身裙母板的结构，拓取净样板。,图4-1-5 紧身裙缩放用母板净样板,（一）、订正紧身裙母板样板：依据紧身裙母板的结构，拓取净样板。并对净样板进行修正。,（二）、紧身裙各号成品规格及档差（见下表4-1-1）,单位：cm,（三）、缩放说明及各关键点的缩放数值,（四）、紧身裙缩放完成图,（五）紧身裙

3、各号工业用样板放缝份的方法,思考练习题：,斜裙、多片裙如何缩放？紧身裙把基点定在前后中心与腰围线的交点处如何缩放？如果在绘制紧身裙后片样板时，左后片的开衩折边是8cm，右后片的开衩宽是4cm，那么，里子样板该如何制作。绘制1：1里料样板,2、西裤制图与推板,一、西裤中间号型结构制图1、裤装规格设计2、中间号型结构制图 二、西裤工业用样板1、订正男西裤母板样板 2、工业用母板毛板二、西裤各点推板 1、52系列规格推档2、各点缩放计算 3、零部件各点缩放,1、西裤裤片结构制图,西裤规格设计 G=170，H*=90，W=78L=0.6G+4=104，W=78+2=80，H=90+15=105，BR=

4、105/4+4=30SB=0.2*105+3=24,图3.2.2 口袋定位,2、零部件配置（见图）（1）、后口袋及省道定位：后垫垫布同后袋嵌线：宽度6；长度：1+13.5+1。后口袋大小：宽度0.6*2+1+13.5+1+0.6*2=17.9，长度（1+6.5+16）*2=46.8。（2）、前口袋定位：（见图）AF=15，DE=1，DG=18，GH=10。口袋大小AF在加1cm缝份，以FH为连折线。（见图）,图3.2.3 零部件配置,（3）、其余零部件（）、前袋垫布毛板：ADC，再加缝份，长度3+16+3+1，AC=7；（）、前袋贴布毛板：ABD，长度3+16+1+3=23，AB=5。（）、门

5、襟：门襟缉线宽度3.8，宽度：一个缝份+门襟的净宽+0.5cm的滚边缝份=1+3.8+0.5=5.3；长度：一个缝份+第一个拉练齿到净腰口的尺寸+拉练的净长度+最后一个拉练齿到门襟的边缘=1+0.5+17.8+2=21.3。门襟只有一片。（）、里襟：长度可比门襟略长0.5cm，宽度同门襟，门襟面同里可连折。,图3.2.3 零部件配置,二、西裤工业用样板,（一）、订正男西裤母板样板。1、核对弧线部分（见图4-3-4中的）。,（二）依据订正后男西裤母板的结构，拓取净样板,（三）西裤工业用毛板,图3.2.4 裤装各点推板,52系列规格推档,若按国家标准52系列即：G=5，W=2，H=1.6，L=3，

6、BR=0.75，根据拉链生产厂家拉链档差=1.25，口袋大小变化0.5，故SB=0.2*H=0.32，上档宽=0.140.16H=0.220.26。,E横向=(0.4+0.045*H)/2=（0.4+0.045*1.6）/2=0.23，纵向=0；F横向=E横向=0.23，纵向=0；A横向=F横向=0.23，纵向=BR=0.75；B横向=W/4-A横向=0.5-0.23=0.27，纵向=A纵向=0.75；C横向=H/4-D横向=0.17，纵向=BR/3=0.75/3=0.25；D横向=F横向=0.23，纵向=C横向=0.25；I横向=SB/2=0.2*H/2=0.32/2=0.2，纵向=L-BR

7、=3-0.75=2.25;J横向=I横向=0.16，纵向=2.25；G横向=（E横向+I横向）/2=（0.23+0.2）/2=0.2，纵向=（0+2.25）/2=1.15；H横向=0.2，纵向=1.15；P与A距离始终为3，则P横向=A横向=0.23，纵向=A纵向=0.75；口袋大小为0.5档差，则Q横向=A横向=0.23，纵向=A纵向-0.5=0.25；U与挺缝线距离为常量，则U横向=0，纵向=A纵向=0.75；褶量、省量均不变，则V横向=0，纵向=A纵向=0.75；T横向=（A横向+V横向）/2=0.23/2=0.12，纵向=A纵向=0.75；S同T，则横向=（A横向+V横向）/2=0.2

8、3/2=0.12，纵向=A纵向=0.75；O为省尖点，约占1/3立档深，则O横向=0.12，纵向=0.75/3*2=0.5。,图3.2.5 各点放缩后的完成图,（1）、后口袋 由于后双嵌线口袋的变化为0.5，则后袋垫布和后袋嵌线的长度亦变化0.5，宽度不变；后袋布的大小缩放0.5，长度不变。（2）、前口袋 前直插袋的袋口大小的档差为0.5，则前袋贴布和前袋垫布在长度方向缩放0.5，宽度不变；前袋口的口袋大小缩放0.5，宽度则随前腰围的变化缩放1。（3）、门、里襟 门、里襟的缩放随拉链的变化而变化，若拉链档差为1.25cm，则门、里襟的长度变化为1.25cm，其他形状不变。,零部件各点缩放,3、

9、男式衬衫制图与推板,一、男式衬衫中间号型结构制图1、规格设计2、中间号型结构制图 二、男式衬衫工业样板1、订正男式衬衫母板样板 2、依据订正后男式衬衫母板的结构，拓取净样板 三、男式衬衫各点推板计算1、前、后衣片各点推板 2、袖片各点推板3、小部件各点推板,一、男式衬衫中间号型结构制图1、规格设计,前腰节长=人体腰节+1=0.2G=9=1=44L=1.7前腰节=1.7*44=75；B=B*+25=88+28=116；袖窿深=0.2B+3+2=0.2*116+5=27；N=0.25*88+18=40SH=0.3*116+12=34.8+12=47；SL=0.3*170+9=60；CW=11.51

10、2.5nb=3.5，nf=2.5，mb=4.2，mf=6，克夫宽=6实际前浮（28-20）=2.2-0.05*8=1.8 实际后浮（28-20）=1.6-0.05*8=1.2,图3.1.1 男士衬衫中间号型结构制图,2、中间号型结构制图,二、男式衬衫工业用样板,（一）、订正男式衬衫母板样板1、核对弧线部分,袖窿弧线、袖山弧线核对图4-2-4核对袖窿弧线、袖山弧线、领口线,核对袖窿、领口线,（二）依据订正后男式衬衫母板的结构，拓取净样板。1、衣身及领子母板净样板,图4-2-5男式衬衫衣身及领子母板净样板,图4-2-5男式衬衫衣身及领子母板净样板,三、男式衬衫工业用毛板,1、男式衬衫工业用毛板制作

11、方法样板的放缝正确与否对节约原材料，提高生产效率，保证成品规格等起着重要作用。决定缝头量的宽窄一方面根据设计要求，另一方面根据面料的结构特征及缝制工艺来决定。,（1）男式衬衫前衣身样板,（2）男式衬衫后衣身样板,（3）男式衬衫袖子、领子及零部件样板,图3.1.2 前衣片推板图,前、后衣片各点推板,1、前片推板 可在毛板基础上焦点：胸围线与前中线E横向=0.2，纵向=0.8；F横向=0.6，纵向=0.8；G横向=0.6，纵向=0.8*1/3=0.27；H横向=1，纵向=1；I横向=1，纵向=0.2；J横向=1，纵向=1.2；K横向=0，纵向=1.2；M横向=0，纵向=0.6。深蓝色为S毛板轮廓线

12、，浅蓝色为M毛板轮廓线，玫瑰红色为L毛板轮廓线。2、后片同前片,图3.1.3 一片袖各点放码,袖片各点推板,焦点为袖中线与袖肥线交点A横向=0，纵向=0.24；B横向=0.8，纵向=0；C横向=0.8，纵向=0；D横向=0.4，纵向=1.2；E横向=0.4，纵向=1.2,图3.1.4 过肩,小部件各点推板,（1）过肩各点推板衬衫过肩AB的长度大小一般一样，有时有大小，但相差不多。推板采用AB不变，A=B=0；E横向=0.2，纵向=0；D横向=SH/2=0.6，纵向=0；C横向=0.6，纵向=0,图3.1.5 小部件各点推板,（2）领底、领面在两者后中心缩放N/2=0.5，即AB平行缩放0.5。

13、（3）、大袖花、小袖花两者长度方向缩放0.5cm，宽度不变。（4）、袖克夫：长度方向缩放0.4，宽度不变。（5）、贴襟：宽度不变，长度方向=2-N/5=1.8。,（6）、口袋A横向=0.5，纵向=0；B横向=0.5，纵向=0.5；C按比例推放，横向=0.5/2=0.25，纵向=0.5/2=0.25。,4、男西服结构制图及推板,一、中间号型母板结构制图 1、规格设计 2、面料样板结构制图3、里料样板结构制图二、西服工业用样板1、订正样板2、西服工业用毛板三、西服样板推板1、前衣片样板推板2、前侧片样板推板3、后衣片样板推板4、袖片样板推板,（一）、规格设计前腰节长=0.2G+9+1=44；L=0

14、.4G+9=0.4*170+9=77；B=B*+内衣+16=88+2.5+1.5+16=108；BLL=44*2.5/4=27；N=0.25*B*+17.5=42；SH=0.3B+13.5=46（肩要稍宽）；SL=0.3G+8+1=60（袖子稍短）；CW=14；B-W/2=6；H-B/2=0（二）、结构制图衣身平衡计算（1）、计算实际前浮余量（20-20）-0.7=1.5（全撇胸）（2）、实际后浮余量=1.6-0.7=0.9（肩缝缝缩）,中间号型母板结构制图,图3.6.1 西服衣身结构制图,图3.6.2 领部结构制图,图3.6.3 衣袖结构制图,二、西服工业用样板,1、订正母板净样板,2、西服

15、工业用毛板,（一）、面料毛板制图面料样板 前身、刀背、后身、大小袖身、挂面、翻/底领面、大袋盖及嵌线、手巾袋爿。1、前衣身：四周缝份1cm，底边去除挂面位置1cm，其余为4cm。2、后衣身：后中线处缝份为2cm（目的放缝），底边4cm折边，其余1cm。3、袖片：大、小袖后袖处缝份2cm，底边4cm折边，其余1cm。4、挂面：内缝处拉展量1，防止烫缩，驳头处缝份1.5cm，其余1cm。,（二）、里料毛板制图,里料样板 前后身、刀背、大小袖身，里胸袋及卡袋嵌线与垫头，关于里料样板的绘制描述如下；根据面料毛样板绘制里料样板；与宽度部位相缝合处均比面料样板大出0.2cm，挂面处出2.5cm，前后身里料

16、下摆与袖身里料袖口长度分别至面料样板的折边处出1cm（达到面里下摆折边相距1cm的要求），前身里门襟处长出面料折边1.5cm（里料胸部的吃势）；其他部位：后领处出0.5cm，袖山弧线出1cm，袖窿处出1，后背坐缝1cm划至腰节线，腰节线以下为0.2cm。,图3.6.7 西服里布结构制图,图3.6.8 袖里布缝份,（三）、辅料样板的绘制 有纺衬、无纺衬、树脂衬、纤条、T/C袋布；,有纺衬：前身有纺衬：同前身面料样板；身挂面有纺衬：同前身挂面样板；翻领面有纺衬：同翻领面料样板；翻领里有纺衬（领里绒衬）：同领里绒样板；刀背处有纺衬：刀背面料样板袖窿处10cm大小形状；下摆折边有纺衬：宽度5cm，长为

17、（后身+刀背）下摆宽*2cm；（有纺、无纺、黑炭、针棉、双面胶、纱带、纤条、领底绒、T/C袋布）无纺衬：手巾袋爿无纺衬：同手巾袋爿面料样；大袋盖/嵌无纺衬：同大袋盖/嵌面料样；里袋开袋无纺衬：宽为3cm，长为里袋长+3cm；里袋嵌无纺衬：同里袋嵌面料样；里卡袋开袋无纺衬：宽3cm，长为里卡袋大+3cm；里卡袋嵌无纺衬：里卡袋袋嵌面料样版；树脂衬：手巾袋袋爿净样（注意正反与造型）；纤条：宽度为1cm，长度3m；T/C袋布：手巾袋布：宽为手巾袋口大+3cm，长大为20cm/小为15cm；大袋布：宽为大袋口长+3cm，长大为22cm/小为20cm；里袋布：宽为里袋口长+3cm，长大为21cm/小为1

18、9cm；小卡袋布：宽为小卡袋口长+3cm，长大为14cm/小为12cm；,（四）工艺样板,衣身袋位样板：前身点袋位与收省道样板；翻领面/里净样板：制作翻领面/里所需的划勾净样；袋盖净样板：大袋盖制作时所需的划勾净样；点钮位样板：后道锁钉工艺所需的扣眼位置；其它工艺样板：衣身袋位样、翻领面/里净样、袋盖净样。,前衣片推板焦点：胸围与前中线交点（0，0）A横向=N/5=0.2，纵向=0.2*B=0.8；B横向=SH=0.6，纵向=A纵向=0.8；C横向=0.6，纵向=0.8*1/6=0.13；D横向=B=1，纵向=0；E横向=1，纵向=0.2*G-0.8=0.2；F横向=1，纵向=0.2；G横向=

19、1，纵向=0.7；H横向=1，纵向=2-0.8=1.2I横向=0，纵向=1.2；J横向=0，纵向=0.7；K横向=0，纵向=0.2；L横向=0，纵向=0.2；M横向=0，纵向=0.6；N横向=0.2，纵向=0.6；P横向=0.6，纵向=0；Q横向=0.6，纵向=0；O横向=R横向=0.1，纵向=R纵向=0；S横向=（P横向+O横向）/2=0.7/2=0.35，纵向=0；T横向=S横向=0.35，纵向=0.2；U横向=W横向=X横向=V横向=0.35，纵向=0.2,三、西服样板推板,前侧片各点推板A横向=0，纵向=0；B横向=1-0.6=0.4，纵向=1/4*0.8=0.2；C横向=0.4，纵向

20、=0；D横向=0.4，纵向=0.2；E横向=0.4，纵向=0.2；F横向=0.4，纵向=1.2；G横向=0，纵向=1.2；H横向=0，纵向=0.2；J横向=0.5，纵向=0.2I横向=0，纵向=0.2,图3.6.11 后片各点推板,焦点：胸围线与后中心线交点（0，0）A横向=0，纵向=0.8；B横向=0.2，纵向=0.8C横向=0.6，纵向=0.8D横向=0.6，纵向=1/4*0.8=0.2E横向=0.6，纵向=0F横向=0.6，纵向=0.2G横向=0.6，纵向=0.7H横向=0.6，纵向=1.2；I横向=0，纵向=0.2；J横向=0，纵向=0.7；K横向=0，纵向=0.2；L横向=0，纵向=

21、0。,焦点：大、小袖前偏袖焦点H、G、H、G横向=0，H、H纵向=0.15G=0.75；G、G纵向=1.5；A横向=0.8/2=0.4，纵向=0.8*0.83=0.7；B横向=0.8*2*5/9=0.9，纵向0.4（按比例）B 横向=0.8*2*4/9=0.7，纵向B纵向0.4C横向=B横向=0.9，纵向=0；C横向=B横向=0.7，纵向=0；D横向=B横向=0.9，纵向=0.75；D横向=0.7，纵向0.75；E横向=0.4*2*5/90.45，纵向=1.5A纵向0.8；E横向=0.4*2*4/90.35，纵向=E纵向0.8F横向=E横向0.45，纵向0.8；F横向E横向0.35，纵向=0.

22、8；G横向G横向0，H纵向H纵向0.8；,图3.6.4 袖片各点推板,图3.6.5 西服各点放缩后的完成图,5、男式插肩袖夹克衫制图与推板,、男式插肩袖夹克衫设计说明：这是一款男式插肩袖夹克衫，该款式属四开身结构，在胸前左右各有一个装饰的胸袋盖，左右前身各有一个斜插袋，下摆有卡夫并在两侧绱有调节下摆大小的调节袢，领型为立领，袖子为插肩袖，袖口绱有袖头。,前面 后面,二、男式插肩袖夹克衫工业用样板的规格设计,（一）规格设计1、衣长：衣长从人体的第七颈椎点向下测量，亦可根据身高计算，身高（号）40%+2=衣长。2、胸围：用软尺水平测量人体胸部最丰满部位的围度长。软尺不要拉的太紧，以能轻轻转动为宜测

23、量净体尺寸，然后再加放2426cm为胸围的成品尺寸。3、领围：用软尺测量人体颈根围周长，围量一周加放7.8cm左右为成品领围尺寸。4、总肩宽：用软尺从左肩端点经过后领中心（第七颈椎点）量至右肩端点的弧线长为净总肩宽，然后加放3.4cm左右为总肩宽的成品尺寸。5、袖长：用软尺从肩端点测量到腕围，加放34cm为成品袖长尺寸；亦可根据身高计算，身高（号）30%+7=袖长。,表4-6-1男式插肩袖夹克衫中间号成品规格 单位：cm,（二）男式插肩袖夹克衫号型工业用成品规格（见下表4-6-1）,三、男式插肩袖夹克衫母板的结构设计,（一）男式插肩袖夹克衫前衣身及前袖的结构设计（见图4-6-2）,（二）男式插

24、肩袖夹克衫后衣身及后袖的结构设计（见图4-6-3）,（三）男式插肩袖夹克衫领子及零部件的结构设计（见图4-6-4）,四、男式插肩袖夹克衫工业用样板推板,（一）、订正男式插肩袖夹克衫母板样板。1、核对弧线部分,（二）依据订正后男式插肩袖夹克衫母板的结构，拓取净样板。,（三）男式插肩袖夹克衫工业用样板放缝份的方法,1、男式插肩袖夹克衫工业用样板制作方法样板的放缝正确与否对节约原材料，提高生产效率，保证成品规格等起着重要作用。决定缝头量的宽窄一方面根据设计要求，另一方面根据面料的结构特征及缝制工艺来决定。（1）男式插肩袖夹克衫前衣身样板前后片：前中心放缝头2cm，其余缝份均放缝头1cm。,五、男式插

25、肩袖夹克衫推板,（一）、各号成品规格及档差（见下表4-6-2）单位：cm,1、前衣身推板以胸围线和前中心线交点为焦点 横向0，纵向0.8-N/5=0.6;横向N/50.2，纵向0.8；横向胸宽档差0.6，纵向0.8/20.4；横向B/4=1，纵向0；横向B/4=1，纵向L-0.8=1.2；横向0，纵向1.22、后衣身推板同前衣身推板,3、袖身推板以袖中心线与袖肥线交点为焦点 横向0，纵向袖山高=0.4;横向0，纵向S/2-N/5+袖山高=0.6-0.2+0.4=0.8;同；横向袖肥/2=0.4，纵向袖山高/2=0.4/2=0.2;横向袖肥0.8，纵向0；横向袖口=0.5，纵向SL-袖山高1.1；横向0，纵向1.1,前身衣片底摆处缩放量加上后身衣片底摆处缩放量，即1+1=2；袋口差 0.5；领围档差的/2 0.5；袖口档差 1；依据前身袋位移动量，下袋口移动量减去上袋口移动量，1.2-0.6=0.6 衣长档差 2；衣长档差 2,3 袖身不旋转推挡,F 横向=0.2,纵向=0.8F1横向=0.6,纵向=0.8G横向=袖山高0.5+0.6=1.1,纵向=0.8=袖肥G1横向=1.1,纵向=0H横向=1.5+0.6=2.1,纵向=0.8H1横向=2.1,纵向=0.8-0.5=0.3,如果更准确,可以重新根据袖山高、袖长尺寸绘制插肩袖。,