线性规划在工商管理中的应用.ppt
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1、1,第四章 线性规划在工商管理中的应用,1 人力资源分配的问题2 生产计划的问题3 套裁下料问题4 配料问题5 投资问题,2,1人力资源分配的问题,例1某昼夜服务的公交线路每天各时间段内所需司机和乘务人员数如下:设司机和乘务人员分别在各时间段一开始时上班,并连续工作八小时,问该公交线路怎样安排司机和乘务人员,既能满足工作需要,又配备最少司机和乘务人员?,3,1人力资源分配的问题,解:设 xi 表示第i班次时开始上班的司机和乘务人员数,这样我们建立如下的数学模型。目标函数:Min x1+x2+x3+x4+x5+x6 约束条件:s.t.x1+x6 60 x1+x2 70 x2+x3 60 x3+x
2、4 50 x4+x5 20 x5+x6 30 x1,x2,x3,x4,x5,x6 0,4,1人力资源分配的问题,例2一家中型的百货商场,它对售货员的需求经过统计分析如下表所示。为了保证售货人员充分休息,售货人员每周工作5天,休息两天,并要求休息的两天是连续的。问应该如何安排售货人员的作息,既满足工作需要,又使 配备的售货人员的人数最少?,5,1人力资源分配的问题,解:设 xi(i=1,2,7)表示星期一至日开始休息的人数,这样我们建立如下的数学模型。目标函数:Min x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7 约束条件:s.t.x1+x2+x3+x4+x5 28 x2+x3+x4+x5+x6 1
3、5 x3+x4+x5+x6+x7 24 x4+x5+x6+x7+x1 25 x5+x6+x7+x1+x2 19 x6+x7+x1+x2+x3 31 x7+x1+x2+x3+x4 28 x1,x2,x3,x4,x5,x6,x7 0,1人力资源分配的问题,往往一些服务行业的企业对人力资源的需求一周内像例2所描述的那样变化,而每天的各时间段的需求又往往像例1描述的那样变化,在保证工作人员每天工作8h,每周休息两天的情况下,如何安排能使人员的编制最小呢?,6,7,2生产计划的问题,例3某公司面临一个是外包协作还是自行生产的问题。该公司生产甲、乙、丙三种产品,都需要经过铸造、机加工和装配三道工序。甲、乙
4、两种产品的铸件可以外包协作,亦可以自行生产,但产品丙必须本厂铸造才能保证质量。数据如下表。问:公司为了获得最大利润,甲、乙、丙三种产品各生产多少件?甲、乙两种产品的铸造中,由本公司铸造和由外包协作各应多少件?,8,2生产计划的问题,解:设 x1,x2,x3 分别为三道工序都由本公司加工的甲、乙、丙三种产品的件数,x4,x5 分别为由外协铸造再由本公司加工和装配的甲、乙两种产品的件数。求 xi 的利润:利润=售价-各成本之和 产品甲全部自制的利润=23-(3+2+3)=15 元 产品甲铸造外协,其余自制的利润=23-(5+2+3)=13 元 产品乙全部自制的利润=18-(5+1+2)=10 元
5、产品乙铸造外协,其余自制的利润=18-(6+1+2)=9 元 产品丙的利润=16-(4+3+2)=7 元 可得到 xi(i=1,2,3,4,5)的利润分别为 15元、10元、7元、13元、9元。,9,2生产计划的问题,通过以上分析,可建立如下的数学模型:目标函数:Max 15x1+10 x2+7x3+13x4+9x5 约束条件:5x1+10 x2+7x3 8000 6x1+4x2+8x3+6x4+4x5 12000 3x1+2x2+2x3+3x4+2x5 10000 x1,x2,x3,x4,x5 0,10,2生产计划的问题,例4永久机械厂生产、三种产品,均要经过A、B两 道工序加工。设有两种规
6、格的设备A1、A2能完成 A 工序;有三种规格的设备B1、B2、B3能完成 B 工序。可在A、B的任何规格的设备上加工;可在任意规格的A设备上加工,但对B工序,只能在B1设备上加工;只能在A2与B2设备上加工。数据如表。问:为使该厂获得最大利润,应如何制定产品加工方案?,11,2生产计划的问题,解:设 xijk 表示第 i 种产品,在第 j 种工序上的第 k 种设备上加工的数量。建立如下的数学模型:s.t.5x111+10 x211 6000(设备 A1)7x112+9x212+12x312 10000(设备 A2)6x121+8x221 4000(设备 B1)4x122+11x322 700
7、0(设备 B2)7x123 4000(设备 B3)x111+x112-x121-x122-x123=0(产品在A、B工序加工的数量相等)x211+x212-x221=0(产品在A、B工序加工的数量相等)x312-x322=0(产品在A、B工序加工的数量相等)xijk 0,i=1,2,3;j=1,2;k=1,2,3,12,2生产计划的问题,目标函数为计算利润最大化,利润的计算公式为:利润=(销售单价-原料单价)*产品件数之和-(每台时的设备费用*设备实际使用的总台时数)之和。这样得到目标函数:Max(1.25-0.25)(x111+x112)+(2-0.35)(x211+x212)+(2.80-
8、0.5)x312 300/6000(5x111+10 x211)-321/10000(7x112+9x212+12x312)-250/4000(6x121+8x221)-783/7000(4x122+11x322)-200/4000(7x123).经整理可得:Max0.75x111+0.7753x112+1.15x211+1.3611x212+1.9148x312-0.375x121-0.5x221-0.4474x122-1.2304x322-0.35x123,13,3套裁下料问题,例5某工厂要做100套钢架,每套用长为2.9 m,2.1 m,1.5 m的圆钢各一根。已知原料每根长7.4 m,
9、问:应如何下料,可使所用原料最省?解:共可设计下列8 种下料方案,见下表,设 x1,x2,x3,x4,x5,x6,x7,x8分别为上面 8 种方案下料的原材料根数。这样我们建立如下的数学模型。目标函数:Min x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8 约束条件:s.t.x1+2x2+x4+x6 100 2x3+2x4+x5+x6+3x7 100 3x1+x2+2x3+3x4+x6+4x8 100 x1,x2,x3,x4,x5,x6,x7,x8 0,14,用“管理运筹学”软件计算得出最优下料方案:按方案1下料30根;按方案2下料10根;按方案4下料50根。即 x1=30;x2=10;x3=
10、0;x4=50;x5=0;x6=x7=x8=0 只需90根原材料就可制造出100套钢架。注意:在建立此类型数学模型时,约束条件用大于等于号比用等于号要好。因为有时在套用一些下料方案时可能会多出一根某种规格的圆钢,但它可能是最优方案。如果用等于号,这一方案就不是可行解了。,3套裁下料问题,3套裁下料问题,若可能的下料方案太多,可以先设计出较好的几个下料方案。首先要求每个方案下料后的料头较短;其次方案总体能裁下所有各种规格的圆钢,且不同方案有着不同的各种所需圆钢的比。这样套裁即使不是最优解,也是次优解,也能满足要求并达到省料目的。如我们用前5种下料方案进行求解,也可得到上述最优解。,15,3套裁下
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