管理诊断报告(提交版).ppt
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1、管理体系和人力资源管理提升咨询项目诊断报告,目 录,3、组织结构问题诊断,4、人力资源问题诊断,5、企业文化问题诊断,2、企业运营问题诊断,1、企业战略问题诊断,二、贝发集团全面诊断项目报告,一、贝发集团全面诊断结论综述,三、下一步工作计划,新华信对贝发集团公司的高、中、基层各类管理人员进行了集中访谈和问卷调查,同时,新华信收集和查阅了大量相关文件和资料,为全面准确地把握问题奠定了基础,从新华信调查分析结果来看,一方面,贝发集团销售额与帐面净利润年年攀升,销售额,净利润,单位:万元,单位:万元,数据来源:贝发集团财务报表,单位:万元,固定资产,销售费用,财务费用,无形资产,库存,应收帐款,股东
2、权益回报率,净利润,净资产,销售收入,产品成本,三项费用,营运资金,+,管理费用,税收,现金和存款,+,+,21%,19%,18%,9953,11,434,13,197,45,749,48,815,53,314,2,112,2,117,2,340,销售毛利率,0.14,0.12,0.15,39,335,42,972,45089,4031,3,622,5632,911,922,984,4021,5324,5780,8253,16525,6961,278.3,224.9,517.5,1238,1591,1171,+,+,+,00年,01年,02年,数据来源:贝发集团财务报表,另一方面,公司获利能力
3、呈下降趋势,其财务表现之一是股东权益回报率正在逐年下滑,同时,贝发的资产负债率较高,资产的流动变现性较差,且呈继续下滑趋势,蕴藏着潜在的财务风险,数据来源:贝发集团财务报表,造成销售上升而获利能力下降的主要原因在于,贝发内部管理体系混乱,运营效率下降,运营效率下降,战略决策支持体系不健全组织系统间流程不畅、定位不清;企业文化凝聚力不强,人力力资源体系职能缺失,本诊断报告主要从五个方面分析贝发在管理方面存在的问题,并提出相关建议,目 录,3、组织结构问题诊断,4、人力资源问题诊断,5、企业文化问题诊断,2、企业运营问题诊断,1、企业战略问题诊断,二、贝发集团全面诊断项目报告,一、贝发集团全面诊断
4、结论综述,三、下一步工作计划,贝发集团战略管理主要存在两大问题,一、战略规划体系缺失,二、战略执行监控体系缺失,目前贝发的战略规划体系和战略执行体系并不完善,外部信息分析,内部信息分析,战略决策,战略目标,战略目标分解,战略监控体系,战略规划体系,战略执行体系,贝发集团的战略规划体系缺失(职能缺失、方法不科学),贝发集团的战略执行体系缺失,战略宣传力度不够,首先,贝发集团目前没有战略规划体系,资料来源:访谈信息,贝发内部资料,外部数据收集分析,内部数据整合分析,战略决策,战略规划体系,贝发现状,市场研究部(工作未开展),?(缺失),?(缺失),公司战略目标,目前战略由邱总个人考虑,目前贝发的战
5、略目标宣传力度不够,还有相当数量的员工不清楚公司战略目标,中高层管理人员答案分布,样本:35,问题:你是否清楚宁波贝发的发展战略?,资料来源:问卷分析,基层员工答案分布,样本:256,第二,贝发的战略没有得到很好的执行:没有对战略目标进行分解、没有相应的战略监控体系,战略目标分解,战略监控体系,战略执行体系,贝发现状,各部门年度计划预算,年度考核(执行不力),实现战略目标,实现年度目标,缺乏长远考虑,资料来源:访谈信息,贝发内部资料,有74的中高层管理人员认为贝发的战略没有得到很好的执行,很好,3%,较好,23%,一般,65%,不好,6%,没有执行,3%,中高层管理答案分布,样本:35,问题:
6、你认为贝发的发展战略有没有得到很好的执行?,资料来源:问卷分析,因此,贝发中高层管理人员和基层员工对贝发实现战略目标信心不足,完全能够,3%,能够,46%,部分,48%,不知道,0%,没有执行,3%,完全能够,6%,能够,42%,部分,47%,不知道,5%,没有执行,0%,中高层管理答案分布,基层员工答案分布,样本:35,样本:253,问题:你认为贝发能否实现战略目标?,资料来源:问卷分析,企业战略体系的完整构成应包含以下全部内容,愿景,使命,战略,目标体系,实施方案和策略,企业文化、价值观,希望未来成为什么样的企业,企业的顾客是谁?为顾客提供什么样的价值,选择成为什么样类型的公司,占领什么样
7、的市场位置,长期和短期业绩的战略目标和财务目标体系,为达到战略目标实施的战略举措(包括各职能部门的措施),企业伦理道德的底线,在贝发规模及业务领域进一步扩张的情况下,需要设立专门的部门或委员会进行战略规划和战略实施监控,外部信息收集职能,企业内部信息整合职能,战略决策职能,战略实施监控职能,市场研究部,信息中心,战略委员会,企业管理部,应用科学的战略规划方法,制定集团战略目标,决定公司战略形势的因素组合,社会、政治、经济管理方面的综合,竞争环境及行业总体吸引力,公司面临的机会和危机,共有价值观及公司文化,核心人员的个人志向、价值观,公司资源强势、弱势、能力、核心竞争力,公司内外部因素的战略意义
8、,备选战略的确认和评价,选择适应整体形势的战略,影响公司战略的外部因素,影响公司战略的内部因素,公司战略是一种选择,是对企业发展远景的选择;,公司战略也是一种决策,是对为达到公司远景而所要走过的道路的决策;,公司战略更是一种执行,是对为达到公司远景所采取的行动的始终如一的执行。,贝发的战略实施,应贯彻纵向逐层分解的层次结构体系,以保障战略目标的落实和实现,经营运作战略(各生产厂、分子公司规划),职能战略(各职能部门),向下分解,向下分解,责任在公司层次管理者,责任在职能活动管理者,责任在各生产单元管理者,公司战略,战略监控体系,目 录,3、组织结构问题诊断,4、人力资源问题诊断,5、企业文化问
9、题诊断,2、企业运营问题诊断,1、企业战略问题诊断,二、贝发集团全面诊断项目报告,一、贝发集团全面诊断结论综述,三、下一步工作计划,资料来源:贝发集团财务报表报告,贝发2002年以来整体运营效率在下降,销售收入、运营库存与研发费用增长率对比,说明:*运营库存指原材料、包装物、低值易耗品和自制半成品的库存图中数据为2002年1至10月份与2003年1至10月份的相对增长率,贝发的运营综合表现为销售与研发、生产的不均衡运行,疲于应付订单,各项专业管理粗放,运营质量低,营销需求,产品研发,采购,产品制造,关务,客户,计划、物流,技术、品管,生产系统,财务、审计,通用化程度低,技术体系支离破碎,计划管
10、理薄弱,开发成本失控,生产实际无计划运行,物流信息滞后、失真,品管形同虚设,技术支持太弱,财务监控没有延伸到组织末端,审计缺失,多品种小批量,预测差,内贸弱.研、产销失去平衡,多头参与,内部封闭运行,没有监控,实质没有成本管理体系,现场管理薄弱,与生产脱节,造成报关差错,营销,研发,计划、物流,品管、技术,采购,制造,单证、关务、交付,财务、审计,贝发运营分析结构示意,贝发的竞争优势主要靠多品种、小批量、快节奏,相对国内其他厂家,成本没有优势,技术没有优势,质量没有优势,竞争力主要体现在:1。较多的品种2。较大的生产能力3。相对稳定的客户4。紧跟欧美时尚外观,过于迁就客户需要,开发随意。没有引
11、导客户(2003年111月研发新产品131款,与2002年的130款基本持平,但是OEM的数量由9款猛增到47款,墨水颜色过多),资料来源:贝发集团2002年、2003年新产品设计统计,贝发适应国际市场的竞争优势,主要靠多品种、小批量、快节奏实现,销售应尽量提高销售的稳定性和可预见性,并准确传递需求信息,准确的销售分析和预测,判断客户真假需求体察客户真实技术需求准确向研发、生产部门传递客户需求,内销、外销均衡发展,但是,多品种、小批量、快节奏对于销、研、产衔接提出了更高的沟通信息的要求,Text,销售人员在传递客户需求方面需提高,组织机构功能没有实际发挥,其它系统应接不暇,销售预测能力差,内贸
12、弱,销售稳定性需提高,没有统一的订单评审、计划、跟踪、调度、控制体系,而目前的销售管理使研、产、销的流程衔接困难,销售人员的技术素质弱,不能体察客户真实技术需求,不能准确向研发与生产部门传递客户需求,不利判断客户的真假需求,资料来源:访谈记录,组织机构虽然健全,但是功能没有实际发挥,市场研究部仅有一人,从事大量其它事务工作,市场研究实际空白,业务管理部没有评审所有订单的能力只能起沟通传递作用,必要的市场分析工作在业务部门、市场拓展部门、市场研究部门之间流动,销售人员和组织在分析、传递需求信息方面存在不足,销售部门在深入分析市场和客户方面存在差距,客户的深度管理落实不够,缺乏整合的对客户按照重要
13、性、发展性的统一评估及执行差别政策。对来自不同部门的客户重要性的把握在生产分厂流于自发选择大单重要或催的急的重要,缺乏有组织(局限于老总个人)的与客户采购部门/人员之外的部门的深度沟通。从而广泛建立稳固的企业间的深度联系,客户档案的整理、分析与利用不充分。客户的最新信息散落在业务人员手中,公司相关部门只是被动地汇集、保存客户资料。对没有交易的或飞单客户可能遗漏,资料来源:访谈记录,客户资源的深度管理不够,销售渠道资源并未完全掌握在企业手中(业务员单线联系较多),影响销售稳定性,销售预测能力差,预测方法不科学,预测体制不完备,预测信息不完整,完全凭借个人经验,没有预测方法的PDCA循环改进,没有
14、严谨的预测组织和流程,没有预测的考核,预测人员未及时掌握充分最新信息,没有将散落在各部门的有效信息集中的机制,资料来源:访谈记录,缺乏规范的销售预测体系,资料来源:访谈记录与统计数据,资料来源:访谈记录与统计数据,销售预测误差,生产计划误差,分厂生产准备计划误差,采购备料计划误差,由于各个环节要保订单的履行不在自己的部门出问题,销售预测的失误会被逐级放大,标准化、通用化水平低,信息滞后失准,不共享,库存最高曾达1.6亿,内贸过弱,渠道网络覆盖范围小,国内品牌知名度小影响力弱,市场份额小(不足国内笔类市场的1),1、未能利用快速增长的市场2、降低抗风险能力3、减弱与国际大品牌谈判能力4、减少了制
15、约竞争对手的手段5、不利均衡生产,资料来源:访谈记录,财务报表,新华信调查资料(笔类年消费¥30亿),对于内贸,没有从战略高度加以重视,产销衔接混乱,缺乏整合的对订单按照重要性、可行性、盈利性的统一评估,来一单处理一单,无计划、无选择、无侧重,订单实际不是评审,而是确认,由从采购、到分厂的一系列相关部门的逐个确认,每个部门不了解其它部门的意见和情况。最后的确认结果的可行性差,信息交接不规范,重要的产销衔接信息用复印多份信用证产品评审表放入小抽屉由各个相关部门分厂自取的方式。不利考核,很容易造成错误,资料来源:访谈记录,缺乏统一、合理的订单评审机制,产销衔接乱,Text,技术体系职能割裂,缺乏技
16、术积累、产品储备,不能满足对日常生产的支持,开发成本管理不严密,技术与研发计划管理薄弱,产品开发的流程不规范,标准化、通用化程度低,研发基础管理薄弱,相关工作人员疲于奔命,标准化、通用化程度低,贝发公司整体严重缺乏标准化、通用化意识,没有强力推行标准化、通用化工作,1、企业成本增高1030或更多2、极大增加管理成本和难度,简单问题复杂化。3、生产、物流混乱,没有部门能够提供研发与生产统一使用的通用件标准件的规范文件、统计数据,资料来源:访谈记录,通用化与标准化程度低,导致管理复杂化,技术体系职能割裂,技术部门内部划分出多个平级部门,纵向切块,技术部与品管部划归生产系统。研发中心等划归技术系统,
17、由于贝发部门之间协作困难,系统之间协作更加困难,使原本不足的技术力量更加捉襟见肘,没有统一的真正能起到权威作用的核心技术管理部门,资料来源:访谈记录与组织架构图,技术体系职能割裂,稀缺的技术力量被分散使用,产品开发的流程不规范,所有程序步骤没有时间规定形成软约束,难以考核。新流程的制定、下发、执行与机构调整不同步,研发与工艺管理分属不同系统,研发与生产一线渐行渐远,工艺设计难以妥善安排,流程按照部门分步进行,形成流程分割,研发人员不前向了解市场,需求提出人员向设计部门转递客户意见很容易发生误差,流程覆盖范围狭窄,主要适应客户提出要求的情况,如果用于自主开发,则缺少市场化步骤,资料来源:贝发体系
18、文件,新产品开发流程不顺畅,技术与研发计划管理薄弱(以模具管理为例),技术系统的计划核算科主要负责模具开发、生产、试模的进度,实际组装分厂和模塑分厂均可以要求模具厂备模,业务接口混乱,计划核算科实际是文员在询问、统计、汇总、传递进度,文员不具备进行计划管理的技术素质和管理能力,平均每天接单十几份,每单平均履行周期为40天左右,需要管理的订单几百份,几个文员不可能管理好相关技术资源的调配,资料来源:访谈记录,技术与研发资源缺乏统一计划管理,实际没有人为研发预算承担责任,研发预算没有落实到对相关部门与人员的考核,缺乏对研发的投入产出进行分析、控制和优化,该由客户承担的没有完全落实,资料来源:访谈记
19、录,模具按时交付率低(积压100多套),去年试模平均需要14.5次,今年猛升至20次。,模具设计、模具生产与试模责任模糊,模具设备能力不弱于同行,人员的素质与积极性有问题,人员素质变化小,人员积极性有问题,相关技术标准不全,缺少技术权威,模具设计、模具生产与试模没有问题与责任追溯,开发成本与绩效实际无管理(开发成本上升183),无奖罚就无管理,新产品开发过程缺乏绩效考核与成本管理,二、数据的准确性、及时性、共享性差,一、生产系统缺乏统一的生产计划与调度,三、与物流和产销衔接相关的基础管理较差,生产计划、物流计划实际缺失,企业运营混乱无序,贝发生产计划与物流管理存在三个主要问题,生产系统缺乏统一
20、的生产计划、调度,资料来源:访谈记录,规范的产销研衔接,应该有统一的订单评估、计划、跟踪、调度、协调机制,相关必要信息不集中、不共享,没有统一的生产计划,因而没有统一的采购计划、入库出库计划,也做不出配送计划,采购计划或信息及销售信息不能提前送物流部门。完全被动收发货,物流部门提供的十日物流报表没有被相关部门充分利用,重复采购超量积压,生产没有基本的信息系统。,生产实际无计划,采购实际无计划,物流实际无计划,资料来源:访谈记录,相关部门报告,必要的生产信息不集中、不共享,导致生产混乱,计划管理的基础差,零部件标准件和通用件少仅笔芯就分130多种,产品货号混乱复杂。入库可能填老货号、订货用新货号
21、、出库可能是客户货号,同一产品零部件的配套率低,到位同步性差,来源复杂,缺乏统一协调,物流没有基本的信息系统。,给产销衔接、物流与财务管理造成极大困难,资料来源:访谈记录,计划管理的基础较差,二、缺乏对质量问题的追踪、反馈、分析及严格的处理,一、品管失去独立与公正性,三、生产一线技术力量弱,品管失控。生产一线技术素质低,贝发品质与技术管理的三个主要问题,品质管理失去独立性与公正性,品质管理隶属生产系统,失去独立性。不利于质量控制与保障,现场及进料品管员行政管理在分厂,势必以分厂意志为转移,难以起到监控作用,品质下滑,废品与次品消耗隐蔽上升。难以准确统计考核生产成本的上升,缺乏对质量问题的追踪反
22、馈分析及严格的处理,品质管理隶属生产系统,失去公正性。不利于仲裁质量责任,资料来源:组织架构图、贝发提供资料与访谈记录,品质管理失去独立性与公正性,没有质量问题的追踪、分析、认真的处理,进料检验权由分厂行使许多质量问题被私了,现场品管员划归分厂许多质量问题被掩盖,大量的索赔,隐性成本的严重上升,声誉的损失,基本没有人因为质量问题或事故被罚款或处理,成品检验迫于分厂和销售交单压力加之同属生产系统,许多质量问题被忽略,资料来源:贝发提供资料与访谈记录,缺乏对质量问题的追踪及闭环管理,Text,生产或交货出现问题,没有对进货检验、索赔和对供应商的评估的逐步反溯,没有财务部门监控,采购内部运行,必然导
23、致严重漏洞:成本高,质量差,交期延迟,分厂检验员在仓库各自检验本厂的进件,采购部与分厂都可以和供应商谈判,分厂与品管部门都可以检验外购件,没有考核,没有责任追究,没有实质性索赔,品管与技术部门在供应商选择中作用弱,供应链体系管理混乱,导致运营体系的救火式管理,Text,采购成本高,质量差,交期不准。生产计划难以执行,质量、交期难以保证,采购员与相应业务员挂钩,接到业务员的相应指令各自采购,跟踪,办理入库等手续,采购成本高,质量差,交期不准,严重影响运营体系计划安排,采购整体无计划、无跟踪、无考核、无统一准确信息提供生产、物流、销售部门,供应商结构不优化、部分资质低下,供应商评估与选择粗放,未利
24、用物流数据,重复采购,超量采购,没有规范的比价招标,采购价格高,二、生产基础管理薄弱,一、缺乏有效的成本管理体系,三、工艺控制弱,半成品管理松懈,成本高效率低质量差,产品制造管理的三个主要问题,没有综合管理部门落实奖惩和督促各职能管理部门改进,财务部门仅能根据不准确的成本数据进行简单成本分析,没有考核,成本核算员不属于财务部领导,加之生产信息失准,不能准确核算各批次/订单产品成本,成本管理循环在此处断裂,实质由分厂管理的质检员难保信息准确,统计员提供工资与各项费用统计信息,各生产分厂/车间,仓管员实质受控于分厂进出仓信息难保准确,资料来源:贝发提供资料与访谈记录,目前的生产分厂/车间成本管理,
25、没有形成体系,10月与9月相比,喷涂单位成本下降48.52,主要原因是“由材料盘存不准和主要工序的料耗降低引起”;烤漆处理单位成本的材料成本变动率高达177;滚花处理单位成本的材料成本变动率高达221.8;其原因要么是材料不合格导致大量报废;要么被严重浪费或流失;最大的可能应该类似于:“笔头的自制单位成本每月变动较大,变动主要受制造费用中机物料领用变动影响,由此影响使用自制笔头的笔芯的成本的变动。”说明成本数据的采集方式与核算存在严重误差;说明材料的管理存在漏洞,那么其它方面呢?相信这不是一个分厂的个别情况。生产成本19月实际成本有8个月高于定额成本,且变动率高低相差10.57。说明生产现场管
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