稠油热采井完井设计.ppt
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1、稠油热采井完井设计,设计内容提纲,稠油热采井套管损坏原因分析稠油热采井套管选择稠油热采井套管设计计算内容稠油热采井套管管柱设计稠油热采井套管固井技术稠油热采井防砂技术,辽河油田稠油及超稠油套管损坏状况,通过五个地区的稠油区块调查的3860口热采井,发生套管损坏的有489口,占12.64%洼38块到目前为止套管损坏率巳达40%特油公司有N80套管井299口,已损坏112口,损坏率已达到37%。,造成稠油热采井套管损坏的原因,热采井高温及温度剧烈变化是套管损坏的主要原因油井出砂也是套管损坏的重要原因API圆螺纹接头和偏梯形螺纹接头不适合热采井要求水泥封固质量不好与水泥环空段套管易变形隔热管和隔热措
2、施不利影响很大,套管柱全长温度曲线,套管柱热胀应力分布曲线,套管柱热胀位移分布曲线,井筒剖面热胀时的变形状态,蒸 汽吞吐轴向应力变化,计算采用的井筒温度升高值,试样安装示意图,套管试样,A种:177.89.19mm TP100H BCSG 2根(试验编号为11#,12#)B种:177.88.05mm N80 BCSG 2根(试验编号为2#,4#)进口N80套管,拉伸试验结果,冲击试验结果,硬度试验结果,套管的变形分析,从保持载荷恒定时的位移变化曲线可以看出两种套管变形情况,尤其是N80套管的2#试样在高温及载荷为2447KN的条件下,15分种的压缩保载时其位移最大伸长了0.66mm,而TP10
3、0H套管11#试样在高温及载荷为3559KN的条件下,15分种的压缩保载时其位移最大仅伸长0.38mm,可见TP100H套管抗高温变形能力要远好于N80套管。,研 究 结 果,在载荷相同的条件下,TP100H套管拉伸、压缩位移量明显较N80套管小;位移量相同的条件下,TP100H套管能承受的载荷值明显高于N80套管,这说明两种套管抵抗热应力变形存在一定的差异,TP100H套管明显优于N80套管。,套管强度计算,大量现场实况调查及理论研究结果表明,注蒸汽热采井套管柱发生强度破坏的主要部位是在封隔器以下的油层段及封隔器附近的井段。主要破坏形式为拉断。因此,计算注蒸汽热采井套管柱的强度,只关注最大热
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