12)橡胶工厂设备平板硫化机.ppt
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1、橡胶模型制品平板硫化机,橡胶模型制品是橡胶行业中品种最为繁多,而生产橡胶模型制品的设备主要采用平板硫化机,这种设备具有结构简单、压力大、适应性广等特点。近年来,一般平板硫化机在热板温度均匀性和热板单位面积压力等方面提高性能外,还开发了各种结构形式、技术先进、功能完善的模型制品平板硫化机,如具有抽真空功能的、自动启闭模具的模型制品平板硫化机以及传递模平板硫化机等,并将微机技术应用于模型制品平板硫化机的功能控制,使平板硫化机的品种和技术水平提高到一个新的水平。一、分类 模型制品平板硫化机在橡胶制品工业中的广泛应用,随着制品的结构和生产的要求,平板硫化机的结构和使用的方式也出现了很多的不同,目前,一
2、般的分类如下:,平板硫化机类型,按传动系统分为:液压式、机械式和液压机械式平板硫化机;按控制方式分为:非自动式、半自动式和自动式平板硫化;按结构形式分为:(1)支架结构:柱式、框式和侧板式平板硫化机;(2)热板层数:一层、两层、三层和四层平板硫化机;(3)液压缸数目:单缸式和多缸式平板硫化机;(4)液压缸位置:上缸式和下缸式平板硫化机;(5)模具开启、出模方式:折页式自开模和机械式推出 模;按热板加热方式分为:电加热、过热水加热、热油加热及热 管式加热平板硫化机;按生产的制品类型分为:模型制品平板硫化机、平带平板硫 化机、V带平板硫化机。,二、模型制品平板硫化机(一)立柱式模型制品平板硫化机
3、柱式模型平板硫化机有蒸气加热和电加热两种类型。下图分别为蒸气加热和电加热的柱式双层模型平板硫化机,都属下缸式。它们主要由机座、工作缸、可动平台、热板、立柱、上横梁及液压驱动装置等组成。这两种设备只是热板加热方式不同而以,其它部分的结构几乎相同。,机座的空腔可作为液压系统的油箱。工作缸为柱塞式液压缸直接落座在机座中,它由缸体、柱塞密封及压盖组成。柱塞上方与活动平台连接,在平台上固定着隔热板和下热板。热板内钻有孔道用于通入蒸气或插入电加热器,对热板进行加热。本机台为双层平板硫化机,由三块热板组成,中间的热板由挡环架起,上热板与隔热板与上横梁固定。四根立柱和螺母将机座与上横梁连接成稳定的封闭受力体系
4、,承受着平板硫化机工作时的压力。蒸气加热的热板,其蒸气管路采用活络管件或软管。液压驱动装置采用单独系统,也有采用集中水压系统进行供压。,工作时,液压缸注入液压介质,柱塞推动活动平台升起,直至对模具加压。硫化完毕,液压缸液压介质排出,柱塞在重力作用下下降,人工或自动取出制品,重新装入胶坯,即可重新进行制品的硫化。多层平板硫化机多用于发泡拖鞋、鞋用材料、座垫、鞋底、输送带、胶衬等橡胶制品的成型与硫化。这种设备一般都采用了开、合模同步机构。其主要结构与双层平板硫化机相似。,(二)框式模型平板硫化机 框式模型平板硫化机的特点为主要受力件是开有窗口的两块钢板(称为框板),其典型结构如图所示。框板、上横梁
5、与液压缸被螺栓连接成一个封闭稳定的受力体系。上、下热板分别与隔热板固定在上横梁和活动平台,中间热板由滑块支承左右支架上左右支架还起着对热板导向定位作用。密封圈设在工作缸的凹槽内,不用压盖和支承还,结构简单。更换密封圈时,将活动平台升起,用木块垫住,卸去螺栓,让柱塞下降到底,露出密封圈,然后更换。换好后再将柱塞用液压升起,将其它零件安装上。工作运行的原理与上述的相同。,(三)侧板式模型制品平板硫化机 侧板式平板硫化机与框板平板硫化机的区别是用两块侧板代替两块框板,方便加工装配。其基本结构如图所示。两块侧板与工作缸和上横梁被螺栓连接成一个稳定的机架,工作时液压缸注入液压介质,工作缸工作时的作用力全
6、部由侧板承担。其它结构与其它平板硫化机相似。活动平台用螺栓与柱塞连接,上下热板分别与上横梁和活动平台固定,导向块用于固定在活动平台上并起着导向作用。,三、平带平板硫化机 平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如运输带、传动带),主要功能是提供硫化所需的压力和温度,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。与模型制品平板硫化机一样,硫化压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸气)加热热板提供。运输带品种较多,故生产工艺也不同,一般可分为层叠法、浸渍法、浸渍贴覆式和恒张力冷贴胶片钢丝输送带法。不同生产工艺方法可用于生产不同的运输带:层叠法_主要用于层贴式帆布带芯普通输送带
7、的制造;浸渍法_用于PVC浸渍整体编织带芯全塑型输送带的生产;浸渍贴覆法_用于PVC浸渍整体编织带芯,表面贴覆橡胶片 的橡塑输送带 的生产;冷胶片贴合法_用于钢丝输送带的生产。,运输带生产法,本节重点介绍层叠法普通运输带硫化的有关设备。平带平板硫化机的类型有:按机架 的结构形式分为:柱式平带平板硫化机和框式平 带平板硫化机;按工作层数分为:单层和双层;按液压系统工作介质分为油压和水压。柱式平带平板硫化机是最早使用的设备,而目前使用较多的是框式平带平板硫化机,与柱式平带平板硫化机相比,框式平带平板硫化机具有如下特点:在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而减少液压缸的数量;上横梁受力合理
8、,所需的断面模量比柱式的小;制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。,平带 平 类 板 硫 型 化机,平带平板硫化机的基本结构与模型制品平板硫化机的结构类同,可以看成是多台模型制品平板硫化机的组合,只是热板规格比较大,上横梁和下横梁由几个铸件组成,上、下热板分别与上横梁、活动平台连接成一组合件。(一)柱式平带平板硫化机 图为双层柱式平带平板硫化机的结构,它主要由立柱、上横梁、下横梁、活动平台、热板、夹持拉伸装置、夹持装置、液压系统和蒸气管路系统等组成。,平带平板硫化机的上、下热板分别与上横梁和活动平台连接,为了防止由于热板的热膨胀引起设备的损坏,热板与它们的连接一般均采用滑动连接(即上横
9、梁留出长孔或在热板与活动平台的侧面用连接板连接),使热板热膨胀产生的伸长能自由伸展。活动平台的导向由横向导向滑块和纵向两端的导向滑块组成,导向滑块均在立柱的外表面上滑动,保证活动平台的正常移动。夹持拉伸装置用于平带硫化前对带坯的拉伸,以保证每层胶布保持同样的张力和防止成品使用过程中伸长。固定在平带平板硫化机的前端是夹持装置,后端是夹持拉伸装置,它既要夹持带坯又要拉伸带坯。对于尼龙骨架材料的平带,硫化后必须在恒张力下进行冷却。这样平板硫化机需设置前夹持装置、中夹持装置和后夹持装置,以防止纤维的热收缩。平带平板硫化机硫化时一般采用垫铁作为 控制平带厚度和平带宽度的“模具”。它们与上、下热板形成一个
10、活动模腔,保证平带的尺寸和硫化的压力。,(二)框板式平带平板硫化机 螺栓把两块框板、上横梁和液压缸连接成一个稳固的框架,成为一个封闭的力系,硫化加压时,框板与上横梁、液压缸之间通过上横梁和液压缸的止口受力作用,而螺栓只是起着紧固连接作用。为了增加框板的侧向刚度,框板的上下两端由定距杆紧固。若干个这样的框架排列成一台平带平板硫化机。框板平带平板硫化机除了采用框板代替立柱之外,其它的功能及结构几乎相似,这里不再重述。,平带平板硫化机的平带生产线一般由导开装置、前牵引装置、夹持装置、夹持拉伸装置、后牵引装置和卷取(包装)装置等组成。工作时,带坯在前牵引装置从导开装置上导出,并由后牵引装置牵引引入热板
11、之间,夹持装置夹持带坯,夹持拉伸装置夹持并拉伸带坯至规定的预伸长量,而后下热板上升加压硫化。硫化时夹持拉伸装置松开带坯,复位到初始位置。硫化结束,排出液压缸内的介质,在重力作用下下热板下降,卷取装置将平带卷取和进行包装。重复上述的过程。,四、V带平板硫化机 V带的结构类型很多,一般分为两类:帘布V带和线绳V带。通常,硫化V带的设备有:V带颚式平板硫化机、V带鼓式硫化机、液压圆模平板硫化机、普通硫化罐和胶套式硫化罐。本节主要介绍V带颚式平板硫化机。V带平板硫化机根据硫化主机两侧所配拉伸装置结构的不同,有导杆式和导座式两种。下图为导杆式拉伸装置和导座式拉伸装置的V带平板硫化机的结构图。它们都有颚式
12、平板硫化机、左、右拉伸装置和左、右转带装置。前者左右两侧的拉伸装置的支承由两根导杆支承,后者则采用机座上的燕尾槽支承。,下图为导座式V带平板硫化机的结构图。左、右拉伸装置工作时一侧调整后固定,而另一侧由拉伸驱动装置带动螺杆转动,螺杆驱动拉伸架移动,拉伸带坯达到规定尺寸后固定下来。左、右转带装置有V带槽用于带坯的定位,同时V带的硫化采用分段式硫化,转带装置用于带坯在拉伸状态下,转换带坯的硫化部位。左、右转带装置结构相似。但左转带装置无动力,右转带装置由电机减速机驱动。,颚式平板硫化机的结构与一般双层平板硫化机类似,它由框板(或铸造机架)、液压缸、活动平台、热板、上横梁以及加热管道、液压系统等组成
13、。框板的一侧开口呈颚状,以适应环状V带的装卸,两侧框板与上横梁、液压缸用螺栓连接成一体,并用定位螺栓进行加固连接。热板上固定的模具可根据不同规格的V带更换模具。由于V带平板硫化机采用分段硫化,为防止硫化时交接处过硫,热板两端设置冷却水冷却通道。中间热板可沿滑道升降,并设有螺栓调节中间热板在开模时停留的位置。,左右转带装置的结构相似,但是,一边的转带装置有动力,而另一边的则无动力。下图所示的转带装置为有动力的机构。它由槽辊、可卸支杆和槽辊传动装置等组成。槽辊可按要硫化的V带规格更换,其轴的一端由轴承支承并固定,另一端由可卸支杆支承,以使槽辊具有足够的刚度,减少槽辊在工作时的变形。可卸支杆从槽辊卸
14、下后,可卸下或装入V带。工作时,可卸支杆从槽辊一端卸下,装入V带坯,安上可卸支杆,拉伸驱动装置起动,驱动螺杆使转带装置移动,拉伸带坯达到预定的拉伸量,硫化开始。硫化结束,转带装置运行,转动带坯,将硫化的V带转出模具,此时,未硫化的带坯则装入硫化机中。重复上述过程,直至整条V带都硫化为止。,五、主要零部件(一)柱塞和液压缸 柱塞和液压缸是平板硫化机的主要部件之一,它将液压的压能转化为带动可动平台及模具运动的动能,并提供模型制品硫化时所需的压力。一般的结构如图所示。它由缸体、柱塞压盖和密封圈等组成。柱塞和液压缸的结构形式有三种:单向作用式柱塞液压缸、差动式液压缸和活塞液压缸,在平板硫化机中前两种型
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