第1章工程材料的性能.ppt

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1、第一章 工程材料的性能,化工学院,引言：,1、金属材料的性能,使用性能：,指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。,工艺性能：,指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。,2、金属材料力学性能,包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。,指材料在外力作用下表现出来的性能，主要有弹性、刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。,第一节 强度与塑性,化工学院,一、材料的拉伸曲线,1、OE段：直线、弹性变性,2、EP段：曲线、弹性变形+塑性变形,5、F1点：出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，

2、拉伸力达到最大值，试样即将断裂。,3、PS段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。,4、SB曲线：弹性变形+均匀塑性变形,第一章 工程材料的力学性能,b-抗拉强度；p-比例极限,s-屈服点；e-弹性极限,化工学院,弹性是材料即刻恢复原状，不产生永久变形的性能。刚度表征材料弹性变形抗力的大小。,二、弹性、强度和刚度,1、弹性模量,E=/,1-1 刚度、强度与塑性,：材料在应力作用下产生的的应变,符号：材料产生弹性变形现象时的应力,E：衡量材料产生弹性变形难易的指标,总结：E越大，使材料产生一定量弹性变形应力越大，说明材料的刚度越大。,E取决于材料本身，合金化

3、、热处理、冷热加工对它影响很小，室温下，钢的E大都在1.9105 2.2105MPa。弹性模量随着温度的升高而逐渐降低。,南山学院,强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。,三、强度的指标,2、抗拉强度,指试样拉断前所承受的最大拉应力。其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。,1、屈服点,b=Fb/S0,当材料的内应力b时，材料将产生断裂。b常用作脆性材料的选材和设计的依据。,符号：s 材料产生屈服现象时的最小应力,s=Fs/S0,Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N）S0：试样原始横截面积（mm）,1-1 静载荷时材料的力学性能,化工学院,三、塑性指标,塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不

4、破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。,1、断后伸长率,2、断面收缩率,指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。,指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。,=(L1-L)/L x 100%,L:标距（本实验L=100）L1:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。,=(A0-A1)/A0 x 100%,A0:试件原横截面积。A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。,1-1 静载荷时材料的力学性能,硬度,化工学院,引言：,1、定义：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。,2、硬度的测试方

5、法（1）布氏硬度（2）洛氏硬度（3）维氏硬度（4）肖氏硬度,1-1 静载荷时材料的力学性能,化工学院,1、布氏硬度试验（布氏硬度计）,原理:用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径，以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。,2、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。如：120HBS 500HBW,4、测量范围 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等.,一、布氏硬度,3、优缺点（1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2）可测的硬度值不高（3）不测试成品与薄件（4）测量费

6、时，效率低,1-1 静载荷时材料的力学性能,化工学院,一、布氏硬度,当试验压力的单位为N时，则,1-1 静载荷时材料的力学性能,化工学院,1、洛氏硬度试验（洛氏硬度计）,原理:用金刚石圆锥或淬火钢球，在试验力的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。,2、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。如：50HRC,4、测量范围 用于测量淬火钢、硬质合金等材料.,二、洛氏硬度,3、优缺点（1）试验简单、方便、迅速（2）压痕小，可测成品，薄件（3）数据不够准确，应测三点取平均值（4）不应测组织不均匀材料，如铸铁。,1-1 静载

7、荷时材料的力学性能,化工学院,1、维氏硬度试验,原理:用夹角为136的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。,2、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。如：640HV。,4、测量范围 常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。,三、维氏硬度,3、优缺点（1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）（2）可测成品与薄件（3）试样表面要求高，费工。,1-1 静载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,由于许多机械零件在动载荷下工作，材料对动载荷的抗力就不能用简单地用静载荷力学性能指标来衡量。动载荷主要有两种形式：一是

8、载荷以较高的速度施加到零构件上，形成冲击。一般用冲击韧度来衡量；二是载荷的大小和方向做周期性的变化，形成交变载荷，用疲劳强度来衡量。,一、冲击韧度（KU）,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,由于许多机械零件在动载荷下工作，材料对动载荷的抗力就不能用简单地用静载荷力学性能指标来衡量。动载荷主要有两种形式：一是载荷以较高的速度施加到零构件上，形成冲击。一般用冲击韧度来衡量；二是载荷的大小和方向做周期性的变化，形成交变载荷，用疲劳强度来衡量。,一、冲击韧度（K）,工程上，用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力。冲击韧性是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。,有

9、些机件在工作时要受到高速作用的载荷冲击，如锻压机的锤杆、冲床的冲头、汽车变速齿轮、飞机的起落架等。瞬时冲击引起的应力和应变要比静载荷引起的应力和应变大得多，因此在选择制造该类机件的材料时，必须考虑材料的抗冲击能力。,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,为了讨论材料的冲击韧性a k值，常采用一次冲击弯曲试验法。由于在冲击载荷作用下材料的塑性变形得不到充分发展，为了能灵敏地反映出材料的冲击韧性，通常采用带缺口的试样进行试验标准冲击试样有两种，一种是夏比形缺口试样，另一种是夏比形缺口试样同一条件下同一材料制作的两种试样，其形试样的a k值明显大于形试样的a k，所以这两种试样的值a k不能相互

10、比较,U形缺口,V形缺口,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,试验时，将试样放在试验机两支座上，如图所示。将一定重量G的摆锤升至一定高度H1，如图所示，使它获得位能为GH1；再将摆锤释放，使其刀口冲向图箭头所指试样缺口的背面；冲断试样后摆锤在另一边的高度为H2，相应位能为GH2，冲断试样前后的能量差即为摆锤冲断试样所消耗的功，或是试样变形和断裂所吸收的能量，称为冲击吸收功Ak，即Ak=GH1GH2，单位为J。,冲击试验示意图,试验时，冲击功的数值可从冲击试验机的刻度标盘上直接读出冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积S获得冲击韧性值ak，即a k=Ak/S，单位为J/cm2。有些国家（如美

11、、英、日等国）直接用冲击吸收功 Ak作为冲击韧性指标,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,材料的ak值愈大，韧性就愈好；材料的ak 值愈小，材料的脆性愈大通常把ak值小的材料称为脆性材料研究表明，材料的ak值随试验温度的降低而降低。当温度降至某一数值或范围时，ak值会急剧下降，材料则由韧性状态转变为脆性状态，这种转变称为冷脆转变，相应温度称为冷脆转变温度。材料的冷脆转变温度越低，说明其低温冲击性能越好，允许使用的温度范围越大。因此对于寒冷地区的桥梁、车辆等机件用材料，必须作低温（一般为40）冲击弯曲试验，以防止低温脆性断裂,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,二、疲劳强度（-1）,

12、工程上一些机件工作时受交变应力或循环应力作用，即使工作应力低于材料的屈服强度，但经过一定循环周次后仍会发生断裂，这样的断裂现象称之为疲劳。零件的疲劳断裂过程可分为裂纹产生、裂纹扩展和瞬间断裂三个阶段。当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为疲劳强度或疲劳极限。,材料的疲劳强度通过实验得到用实验得到的交变应力大小和断裂循环周次之间的关系绘制出图1.19所示的之间的关系曲线，即疲劳曲线疲劳曲线表明，随着应力的减小，循环次数在增加，当应力降到一定值后，曲线趋于水平，这就意味着材料在此应力作用下无限次循环也不会产生断裂，此应力称为材料对称弯曲疲劳极限，用-l表示，单位

13、为Ma。,疲劳曲线,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,在疲劳强度的实验中，不可能把循环次数作到无穷大，而是规定一定的循环次数作为基数，超过这个基数就认为不再发生疲劳破坏常用钢材的循环基数为107，有色金属和某些超高强度钢的循环基数为108影响疲劳强度的因素甚多,其中主要有循环应力特性、温度、材料的成分和组织、表面状态、残留应力等钢的疲劳强度约为抗拉强度的40一50，有色金属约为抗拉强度2550,化工学院,1-3 断裂韧性,有的大型转动零件、高压容器、桥梁等，常在其工件应力远低于屈服点s的情况下突然发生低应力脆断。产生这种现象的原因与机件内部存在着微裂纹和其它缺陷以及它们的扩展。材料中存

14、在裂纹时，在裂纹尖端就会产生应力集中，从而形成裂纹尖端应力场，按断裂力学分析，应力场的大小可用应力强度因子K1来描述，其单位为MPam1/2，脚标表示型裂纹强度因子。,KI值的大小决定于裂纹尺寸（2a）和外加应力场，它们之间的关系由下式表示：式中：Y为与裂纹形状、加载方式和试样几何尺寸有关的无量纲系数 为外加应力场，单位为MPa；a为裂纹长度的一半，单位为mm,化工学院,由上式可见，随应力的增大，KI不断增大，当KI增大到某一定值时，这可使裂纹前沿的内应力大到足以使材料分离，从而导致裂纹突然扩展，材料快速发生断裂。这个应力强度因子的临界值，称为材料的断裂韧性，用KIC表示。它反应材料有裂纹存在

15、时，抵抗脆性断裂的能力，是强度和韧性的综合体现。KIC可通过试验来测定，它与材料成分、热处理及加工工艺等有关系。,具有张开型裂纹的试样,1-3 断裂韧性,化工学院,1-4 金属材料的其他性能,材料的物理性能包括密度、熔点、导电性、导磁性、导热性及热膨胀性等（1）密度密度是指单位体积材料的质量。抗拉强度与密度之比称为比强度；弹性模量与密度之比称为比弹性模量在飞机和宇宙飞船上使用的结构材料，对比强度的要求特别高。（2）熔点熔点是指材料的熔化温度。材料的熔点越高，高温性能就越好。（3）热膨胀性材料的热膨胀性通常用线膨胀系数来al来表示它表示材料温度每变化1时引起的材料长度上相对膨胀量的大小。对于精密

16、仪器或机器的零件，热膨胀系数是一个非常重要的性能指标；在有两种以上材料组合成的零件中，常因材料的热膨胀系数相差大而导致零件的变形或破坏。,1物理性能,化工学院,1-4 金属材料的其他性能,（4）导热性热量会通过固体发生传递，材料的导热性用热导率（导热系数）来表示，表示当物体内的温度梯度为1/m时，单位时间内，单位面积的传热量，其单位为W/（mK）。材料导热性的好坏直接影响着材料的使用性能，如果零件材料的导热性太差，则零件在加热或冷却时，由于表面和内部产生温差，膨胀不同，就会产生变形或裂纹。热交换器等传热设备的零部件一般常用导热性好的材料（如铜、铝等）来制造。通常，金属及合金的导热性远高于非金属

17、材料。（5）导电性材料的导电性一般用电阻率（）来表示，电阻率表示单位长度、单位面积导体的电阻，其单位为m。电阻率越低，材料的导电性越好根据电阻率数值的大小可把材料分为：超导体：0导体：10-8-10-5m半导体：10-5-107m绝缘体：107-1020m通常金属的电阻率随温度的升高而增加，而非金属材料则与此相反。,化工学院,1-4 金属材料的其他性能,2化学性能,（1）耐腐蚀性耐腐蚀性是指材料抵抗各种介质侵蚀的能力。材料的耐蚀性常用每年腐蚀深度（渗蚀度）Ka（mm/a）表示。对金属材料而言，其腐蚀形式主要有两种，一种是化学腐蚀，另一种是电化学腐蚀。化学腐蚀是金属直接与周围介质发生纯化学作用，

18、例如钢的氧化反应电化学腐蚀是金属在酸、碱、盐等电介质溶液中由于原电池的作用而引起的腐蚀。（2）高温抗氧化性除了要在高温下保持基本力学性能外，还要具备抗氧化性能。所谓高温抗氧化性通常是指材料在迅速氧化后，能在表面形成一层连续而致密并与母体结合牢靠的膜，从而阻止进一步氧化的特性。,化工学院,1-4 金属材料的其他性能,3工艺性能,（1）铸造性铸造性是指浇注铸件时，材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对金属材料而言，评价铸造性能好坏的主要指标有流动性、收缩率、偏析倾向等。流动性好、收缩率小、偏析倾向小的材料其铸造性也好。一般来说，共晶成份的合金铸造性好。(2)可锻性可锻性是指材料是否易于进

19、行压力加工的性能。可锻性好坏主要以材料的塑性和变形抗力来衡量。一般来说。钢的可锻性较好，而铸铁不能进行任何压力加工。,材料的工艺性能是其机械性能、物理性能和化学性能的综合。工艺性能的好坏，直接影响到制造零件的工艺方法和质量以及制造成本。材料的工艺性能主要包括铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性等。,化工学院,1-4 金属材料的其他性能,（3）焊接性焊接性是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能，一般用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳钢具有优良持焊接性，而铸铁和铝合金的焊接性就很差。（4）切削加工性切削加工性是指材料是否易于切削加工的性能。它与材料种一类、成分、硬度、韧性、导热性及内部

20、组织状态等许多因素有关。有利切削的材料硬度为160230HB。切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。,这章为附加内容，大家必须掌握，对后续内容的学习很重要！,第二章 晶体结构与晶体,化工学院,引言：,化工学院,2-1 金属的晶体结构,晶体是指基原子具有规则排列的物体晶体结构是指晶体内部原子规则排列的方式晶体结构不同，其性能往往相差很大为了便于分析研究各种晶体中原子或分子的排列情况，通常把原子抽象为几何点，并用许多假想的直线连接起来，这样得到的三维空间几何格架，称为晶格，如图2-1a、b所示；晶格中各边线的交点称为结点；晶格中各种不同方位的原子面，称为晶面。组成晶格的最基本几何

21、单元称为晶胞。晶格可以看成由晶胞堆积而成,一、晶体概念,化工学院,晶胞的形状和大小是用晶粒的棱边长度a、b、c和棱边的夹角、来表示的，见图2-1c晶胞的棱边长度a、b、c称为晶格常数，其大小以（埃）为单位（1=110-10m）当晶格常数a=b=c，棱边夹角=90时，这种晶胞称为简单立方晶胞具有简单立方晶胞的晶格叫做简单立方晶格。,二、常见金属晶格,在金属元素中，除少数具有复杂的晶体结构外，大多数具有简单的晶体结构，常见的晶格类型有三种：（1）体心立方晶格（2）面心立方晶格（3）密排立方晶格,2-1 金属的晶体结构,化工学院,(1)体心立方晶格(Body-centred cubic lattic

22、e，简称b.c.c),体心立方晶格的晶胞是一个立方体，原子分布在立方体的各结点和中心处，如图2-2所示。因其晶格常数a=b=c，故只用一个常数a表示即可。该晶胞在其立方体的对角线方向上原子是紧密排列的，故由对角线长度（a）和对角线上分布的原子数量（2个），就可以计算出原子的半径r为。由于晶格顶点上的原子同时为相邻的8个晶胞所公有，所以体心立方晶胞中的原子数目为 个。属于这类晶格的金属有-Fe、Cr、V、W、Mo、Nb等。,2-1 金属的晶体结构,化工学院,2-1 金属的晶体结构,(2)面心立方晶格（Face-centred cubic lattice，简称f.c.c）,面心立方晶格的晶胞也是一

23、个立方体，原子分布在立方体的各结点和各面的中心处，如图1.2-4所示。这种晶胞中，每个面的对角线上原子紧密排列，故其原子半径r 为 a；又因为面心中的原子为两个晶胞所共有，所以面心立方晶胞中的原子数目为 个。属于这类晶格的金属有-Fe、Al、Cu、Ni、Au、Ag、Pb等。,化工学院,2-1 金属的晶体结构,密排立方晶格的晶胞与简单六方晶胞不同，在由12个原子所构成的正六面体的上下两个六边形的中心各有一个原子，在上下底中间有三个原子，如图1.2-5所示。这种晶胞中，其晶格常数用正六边形边长a和立方体的高c来表示，两者的比值c/a1.663，其原子半径r=a/2；每个晶胞所包含的原子数为 个。属

24、于这类晶格的金属有Mg、Zn、Be、Cd等。ge,（3）密排立方晶格(Close-packed hexagonal lattice，简称c.p.h),化工学院,2-1 金属的晶体结构,三、晶体的各向异性,由于晶体中不同晶面和晶向上的原子密度不同，因而便造成了它在不同方向上的性能差异，晶体的这种“各向异性”的特点是它区别于非晶体的重要标志之一 例如，体心立方的Fe晶体，由于它在不同晶向上的原子密度不同，原子结合力不同，因而其弹性模量E便不同。许多晶体物质如石膏、云母、方解石等常沿一定的晶面易于破裂，具有一定的解理面，也都是这个道理。晶体的各向异性不论在物理、化学或机械性能方面，即不论在弹性模量、

25、破断抗力、屈服强度，或电阻、导磁率、线胀系数，以及在酸中的溶解速度等许多方面都会表现出来，并在工业上得到了应用，指导生产，获得优异性能的产品 如制作变压品的硅钢片，因它在不同的晶向的磁化能力不同，我们可通过特殊的轧制工艺，使其易磁化的晶向平行于轧制方向从而得到优异的导磁率等。,化工学院,2-2 实际金属结构,一、多晶体结构,单晶体的金属材料除专门制作外基本上不存在，如半导体工业中的单晶硅。实际的金属结构包含许多小晶体，每个小晶体的晶格是一样的，但各小晶体之间彼此方位不同。,示意图,显微组织照片,每个小晶体具有不规则的颗粒状外形，即晶粒，两相邻晶粒之间之间的界面不同晶格方位的过渡区，所以在晶界上

26、原子排列总是不规则的，这种多晶粒组成的晶体结构称为多晶体。一般情况下，多晶体中不显各向异性。为什么？,化工学院,2-2 实际金属结构,多晶体的性能在各个方向基本是一致的，这是由于多晶体中，虽然每个晶粒都是各向异性的，但它们的晶格位向彼此不同，晶体的性能在各个方向相互补充和抵消，再加上晶界的作用，因而表现出各向同性。这种各向同性被称伪各向同性。多晶体晶粒的大小：与金属制造及处理有关系，直径一般为10-1-103mm左右，所以在显微镜下才能看到。显微组织：在显微镜下看到的各种晶粒的形态、大小和分布情况。有色金属，如铜、锡、铝、锌等晶粒，一般比钢铁的晶粒大些，通常用肉眼可看见。例如镀锌板表面的锌晶粒

27、，其尺寸通常达几毫米甚至几十毫米。晶粒的大小对材料的性能影响很大，在常温下，晶粒愈小，材料的强度愈高，塑性、韧性愈好。,化工学院,2-2 实际金属结构,二、晶体缺陷,实际上每个晶粒内部，其结构也不是那么理想，存在着一些原子偏离规则排列的不完整性区域，这就是晶体缺陷。晶体缺陷的形式有点缺陷、线缺陷、面缺陷。,1.点缺陷,化工学院,点缺陷的具体形式有如下三种。(1)空位 晶格中某个原子脱离了平衡位置，形成空结点，称为空位。当晶格中的某些原子由于某种原因（如热振动等）脱离其晶格节点将产生此类点缺陷。这些点缺陷的存在会使其周围的晶格产生畸变。(2)间隙原子 在晶格节点以外存在的原子，称为间隙原子。在金

28、属的晶体结构中都存在者间隙，一些尺寸较少的原子容易进入晶格的间隙形成间隙原子。(3)置换原子 杂质元素占据金属晶格的结点位置称为置换原子。当杂质原子的直径与金属原子的半径相当或较大时，容易形成置换原子。,点缺陷示意图,2-2 实际金属结构,化工学院,晶体中最普通的线缺陷就是位错，它是在晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。这种错徘现象是晶体内部局部滑移造成的，根据局部滑移的方式不同，可形成不同类型的位错，如图所示为常见的一种刃型位错。由于该晶体的右上部分相对于右下部分局部滑移，结果在晶格的上半部中挤出了一层多余的原子面EFGH，好象在晶格中额外插入了半层原子面一样，该多余半原子面

29、的边缘EF便是位错线。沿位错线的周围，晶格发生了畸变。,2-2 实际金属结构,2.线缺陷,化工学院,金属晶体中的位错很多，相互连结成网状分布。位错线的密度可用单位体积内位错线的总长度表示，通常为104一1012cmcm3之间。位错密度愈大，塑性变形抗力愈大，因此，目前通过塑性变形，提高位错密度，是强化金属的有效途径之一。,面缺陷包括晶界和亚晶界。如前所述，晶界是晶粒与晶粒之间的界面，由于晶界原子需要同时适应相邻两个晶粒的位向，就必须从一种晶粒位向逐步过渡到另一种晶粒位向，成为不同晶粒之间的过渡层，因而晶界上的原子多处于无规则状态或两种晶粒位向的折衷位置上（如图所示）。,3.面缺陷,2-2 实际

30、金属结构,化工学院,另外，晶粒内部也不是理想晶体，而是由位向差很小的称为嵌镶块的小块所组成，称为亚晶粒，尺寸为10-410-6cm。亚晶粒的交界称为亚晶界（如图所示）。,亚晶界示意图和组织图,2-2 实际金属结构,化工学院,实际金属中的缺陷对材料力学性能的影响如下：,2-2 实际金属结构,点缺陷的存在，提高了材料的硬度和强度，降低了材料的塑性和韧性，增加位错密度可提高金属强度，但塑性随之降低面缺陷能提高金属材料的强度和塑性细化晶粒是改善金属力学性能的有效手段,化工学院,2-3 非金属晶体,在晶体中，根据原子间的键合力不同，一般可以分为四类主要晶体，即金属晶体、离子晶体、共价晶体和分子晶体。,一

31、、离子晶体,常见的离子晶体结构基本上是面心立方晶格。以NaCl为例说明。,钠离子失去一个电子成为带正电荷的Na+，氯离子获得一个电子成为带负电荷的Cl-。晶体的键合力是由交替排列的Na+和Cl-之间的静电引力产生。每个正离子周围有六个最近的负离子。反之，每个负离子周围也有六个最邻近的正离子。离子键结合力大，所以离子晶体的硬度高，但脆性大。,NaCl的晶体结构,化工学院,2-3 非金属晶体,二、共价晶体,共价晶体基本上属于面心立方体晶格，金刚石就是典型的共价晶体。,图中的原子间的连线表示共价键，每个碳原子有4个共价键。硅、锗、锡的同素异构体或者或化合物也具有这种立方结构。由于共价键网扩展到整个结

32、构中，所以这些元素具有很高的硬度。硅酸盐也是一种具有代表性的共价晶体。他是由一个硅原子和4个氧原子排列成的四面体。由于这些硅酸根四面体可以采用不同方法互相连接，或与各种正离子连接，可以形成各种不同的硅酸盐结构。,金刚石晶体结构,硅氧四面体,化工学院,2-3 非金属晶体,三、结晶性高分子聚合物,塑料、橡胶等是由很长的、卷曲的、并且缠结在一起的有机高分子组成。然而，有些高分子聚合物却表现出一定的结晶性，在他们的某些部分，长分子链是有规则的、互相平行的排列着。因此，对这类高聚物虽然不具备前面所述的晶体定义，但也称为结晶。,化工学院,2-4 金属的结晶,一、结晶的概念和过冷现象,金属由液态转变为固态的

33、过程称为凝固。其中凝固形成晶体的过程，称为结晶。,图中的T0为理论结晶温度，它是液态金属在无限缓慢冷却条件下的结晶温度。而实际生产中，液态金属都是以较快的速度冷却的，液态金属只能在理论结晶温度以下才开始结晶，这种实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，与T0之差为过冷度T，即TT0T1。冷却速度越快，T越大。特定金属的过冷度不是一个定值，它随冷却速度的变化而变化，冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度也就越低。,纯金属结晶时的冷却曲线,化工学院,2-4 金属的结晶,为什么纯金属的结晶都具有一个严格不变的平衡结晶温度呢？这是因为它们的液体和晶体两者之间的能量在该温度下能够达到平衡的缘故

34、。物质中能够自动向外界释放出其多余的或能够对外作功的这一部分能量叫做“自由能（）”。自由能可表示为：G=U-TS式中：为系统内能，即系统中各种能量的总和；为热力学温度；为熵（系统中表征原子排列混乱程度的参数）,二、结晶时的能量条件,化工学院,2-4 金属的结晶,对于固态金属和液态金属可将它们的自由能分别用固（固U固-TS固）和液（液U液-TS液）来表示。由于液体与晶体的结构不同，同一物质中它们在不同温度下的自由能变化是不同的，如图1.2-10所示，因此它们便会在一定的温度下出现一个平衡点，即理论结晶温度（T0）。低于理论结晶温度时，由于液相的自由能（液）高于固相晶体的自由能（固），液体向晶体的

35、转变便会使能量降低，于是便发生结晶；高于理论结晶温度时，由于液相的自由能（液）低于固相晶体的自由能（固），晶体将要熔化。换句话说，要使液体进行结晶，就必须使其温度低于理论结晶温度，造成液体与晶体间的自由能差（液固），即具有一定的结晶推动力才行可见过冷度是金属结晶的必要条件。,化工学院,2-4 金属的结晶,三、金属的结晶过程,液态金属的结晶过程分为晶核形成和晶核的成长两个阶段晶核的形成，一是由液态金属中一些原子自发地聚集在一起，按金属晶体的固有规律排列起来称为自发晶核。二是由液态金属中一些外来的微细固态质点而形成的，称为外来晶核当液体冷却到结晶温度后，一些短程有序的原子团开始变得稳定，成为极细小

36、的晶体，称之为晶核。随后，液态金属的原子就以它为中心，按一定的几何形状不断地排列起来，形成晶体。晶体在各个方向生长的速度是不一致的，在长大初期，小晶体保持规则的几何外形，但随着晶核的长大，晶体逐渐形成棱角，由于棱角处散热条件比其它部位好，晶体将沿棱角方向长大，从而形成晶轴，称为一次晶轴；晶轴继续长大，且长出许多小晶轴，二次晶轴、三次晶轴、，成树枝状，当金属液体消耗完时，就形成晶粒。,金属结晶过程示意图,化工学院,2-4 金属的结晶,由每个晶核长成的晶体称为晶粒，晶粒之间的接触面称为晶界。晶粒的外形是不规则的。因此，金属实际上是由很多大小、外形和晶格排列方向均不相同的晶粒所组成的多晶体晶粒的大小

37、对金属的性能影响很大。因为晶粒小则晶界就多，而晶界增强了金属的结合力。因此，一般金属的晶粒越小，强度、塑性和韧性就越好。生产上常用增加冷却速度或向液态金属加入某些难熔质点，以增加晶核数目，而细化晶粒,四、影响晶核的形成和成长速率的因素,影响晶核的形成率和成长率的最重要因素是结晶时的过冷度和液体中的不熔杂质,1)过冷度的影响,金属结晶时的冷却速度愈大，其过冷度便愈大，不同过冷度T对晶核的形成率N（晶核形成数目/smm3）和成长率G（mm/s）的影响如图所示,化工学院,2-4 金属的结晶,过冷度对晶核的形成率和成长率的这些影响，主要是因为在结晶过程中有两个相反的因素同时在起作用其中之一即如前所述的

38、晶体与液体的自由能差（），它是晶核的形成和成长的推动力另一相反因素便是液体中原子迁移能力或扩散系数（D），这是形成晶核及其成长的必需条件，因为原子的扩散系数太小的话，晶核的形成和成长同样也是难以进行的。,在图中，我们还从晶核的形成率与成长率之间的相对关系示意地表达出了几种不同过冷度下所得到的晶粒度的对比，从中可以得到一个十分重要的结论即在一般工业条件下（图中曲线的前半部实线部分），结晶时的冷却速度愈大或过冷度愈大时，金属的晶粒度便愈细图中曲线的后半部分，因为在工业实际中金属的结晶一般达不到这样的过冷度，故用虚线表示，但近年来通过对金属液滴施以每秒上万度的高速冷却发现，在高度过冷的情况下，其晶核

39、的形成率和成长率确能再度减小为零，此时金属将不再通过结晶的方式发生凝固，而是形成非晶质的固态金属,化工学院,2-4 金属的结晶,2)未熔杂质的影响,任何金属中总不免含有或多或少的杂质，有的可与金属一起熔化，有的则不能，而是呈未熔的固体质点悬浮于金属液体中。这些未熔的杂质，当其晶体结构在某种程度上与金属相近时，常可显著地加速晶核的形成，使金属的晶粒细化。因为当液体中有这种未熔杂质存在时，金属可以沿着这些现成的固体质点表面产生晶核，减小它暴露于液体中的表面积，使表面能降低，其作用甚至会远大于加速冷却增大过冷度的影响在金属结晶时，从为向液态金属中加入某种难溶杂质来有效地细化金属的晶粒，以达到提高其力

40、学性能的目的，这种细化晶粒的方法叫做“变质处理”，所加入的难溶杂质叫“变质剂”或“人工晶核”。,3)晶粒的大小及控制,1.晶粒度的概念晶粒度：晶粒大小的量度，用单位体积中晶粒的数目Zv或单位面积上晶粒的数目Zs表示，也可以用晶粒的平均线长度（或直径）表示。,化工学院,2-4 金属的结晶,影响晶粒度主要因素是形核率N和长大速度G。形核率愈大，则结晶后的晶粒愈多，晶粒就越细小。若形核率不变，晶核的长大 速度愈小，则结晶所需的时间愈长，能生成的核心愈多，晶粒就愈细。,2.晶粒大小的控制增大过冷度：晶粒的大小取决于形核率和长大速度的比值，而形核率和长大速度又取决于过冷度，因此晶粒的大小可以用过冷度来控

41、制。,总结：一般情况下，晶粒愈小，则金属的强度、塑性和韧性愈好。,化工学院,2-4 金属的结晶,过冷度愈大，形核率和长大速度愈大，但形核率的增加速度更大，一次比值N/G(形核率和长大速度)愈大，晶粒就愈细。提高液态金属的冷却速度是增大过冷度的主要方式。例如铸造中，用金属型代替砂型，增大金属型的厚度，降低金属型的预热温度，均可提高铸件的冷却速度。提高液态金属的过冷能力也是增大过冷度的有效方法。例如在浇注时采用高温熔化并低温浇注的方法可以获得较细的晶粒。采用超高速急冷技术。,化工学院,2-4 金属的结晶,三、金属的同素异构性,某些金属在不同温度和压力下呈不同的晶体结构，同一种固态的纯金属（或其他单

42、相物质），在加热或冷却时发生由一种稳定状态转变成另一种晶体结构不同的稳定状态的转变，称为同素异构转变。此时除体积变化和热效应外还会发生其他性质改变。例如Fe、Co、Sn、Mn等元素都具有同素异构特性。铁在结晶后继续冷却至室温的过程中，将发生两次晶格转变，其转变过程如图所示。铁在1394以上时具有体心立方晶格，称为-Fe；冷却至1394912之间，转变为面心立方晶格称为-Fe；继续冷却至912以下又转变为体心立方晶格，称为-Fe。,纯铁的冷却曲线,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,化工学院,1-2 动载荷时材料的力学性能,