物流管理指南评估培训-福特.ppt
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1、MMOG/LE物流管理指南/评估培训,MMOG简介(讲师:刘登德),Material Management Operations Guidelines-Logistics Evaluation物料管理操作指南后勤评审,什么是物流管理及后勤?,这是一个策划、执行及控制以下几点的过程:物资(硬件)及服务(软件或系统)有效地流通及储存为了满足顾客的需要,相关信息从起源端点到消费端点的流通注:客户需求DandT-协力厂(供应商),什么是物流管理操作指南及后勤评审?,为一种稳健的物流体系制定一份定义了其体系组成要素的指南,以管理汽车工业的生产性物料和信息的流通。该指南用于协助组织开发实施一个世界级的物流
2、策划和后勤管理体系。这是一种有效实施的工具,能够帮助组织内所有物流策划和后勤过程的持续改进。,物流管理操作指南及后勤评审的要求是什么?,建立一个在整个产品生命周期内供应商及及其顾客都可以使用的通用的物流策划及后勤评审系统。(从客户需求自己实施对供应商的要求)对物资策划及后勤的执行及能力提供一个全面的自我评估。确定目前状况及最佳实践的基准推动持续改进通过对供应商绩效的评估及提升来促进供应商的发展。,收益,减少前期准备时间及供应链成本在供应链所有层级中更有效的产品及信息的流通。在持续改进中提升客户满意度可靠的交付建立一套物流实践上的共同定义,以促进贸易伙伴(客户公司-协力厂)的有效沟通,谁必须执行
3、MMOG/LE评审?,每一个提供生产零件给长安福特马自达的供应商储存或是操控长安福特马自达零件的仓库,目标,所有业务伙伴可共用的物流策划及后勤评审开发并优化物流策划及后勤的持续改进计划供应商交付绩效的改进识别“最佳实践的准则”,章节介绍,1、策略及改进愿景和策略目标测量、分级及行动计划持续改进供应链开发,2、工作组织组织的过程组织的程序资源策划工作环境及人力资源,章节介绍,3、产能和生产的规划产品实现产能规划生产计划系统整合,4、与顾客的接口(客户层面)沟通包装与标识交运运输顾客满意及反馈,章节介绍,5、生产及产品的控制物料识别库存工程变更的控制可追溯性,6、与供应商的接口(供应商界面)供应商
4、的选择物料计划和后勤协议沟通包装和标识运输物料接收供应商评审,评价方法,关注等级,F3如果无法满足该要求,将存有与顾客之间运营中断的高度风险,并且在短期内会产生额外的成本。,F1如果无法满足该要求,组织的竞争力将受到负面影响。,F2如果无法满足该要求,顾客满意度和组织的绩效将受到严重的影响。,评分/加权方法,每一个问题都要乘以一个加权系数:F3=高(每个乘以3分)35个F3F2=中(每个乘以2分)F1=低(每个乘以1分)共计206个条款,A等级供应商远远超过每个区域的最低标准,且可以被视为处于或接近“世界级”标准。如果整体获得90%或是更高就是达到了A级,F2问题的不符合少于6个,并且F3问题
5、全部符合,这样将达到A级。(不符合项:F3=0 F2=5 F1=25),任何对F3问题的不符合都将导致整体评分结果处于C等级,因为这是关键的能力等级。,评分/加权方法,B等级供应商在许多领域的不足,而这将影响到他们对顾客需求的支持能力,应该采取行动计划,并且该纠正措施应该不需要太多的时间(3个月或更长时间)来实施。如果整体获得75%以上并少于90%就是达到了B等级,F2问题的不符合要在6个-12个之间,并且F3问题要全部符合,这样将达到B等级。(不符项:F2=12 F1=63),C等级供应商在特定类别上有一个或多个的关键/高影响的不足。措施计划是必要的,以确保这些不足之处不会对顾客造成严重或冗
6、长的困扰。任何F3问题的不符合,或F2问题的不符合达到13个或更多,或者得分少于75%,这样将是C级。,MMOG评审过程,1.参加培训(CFMA负责)2.公司内部培训并自评(必须达A级)(30天内提交)自评报告:A.M7表(X表示符合/信息/支持文件)B.物流部供应商信息表.C.按物流背书指南的证明材料12条(纸制)和完整的电子档.3.桌面评审(文审)纸制材料和电子档(3天)并结果报告公司和STA4.公司在7天内提交整改计划并在3个月内完成改善请STA确认OK5.正式书面申请CFMA的物流部到公司现场评审.(2天)6.CFMA的审核员发布结果:A/B/C.7.若为A则公司可提交正式的物流背书.
7、8.说明:1)在08/12/31前在EDI/ERP/条码的F3项可偏离.2)08年以后协力厂(供应伤)的部分F3可偏离,时间表未定.9.达成A后每年的7月前进行年度评审(自评报告/CFMA的抽查评审).,长安福特马自达评审过程,自我评估-桌面评审-整改-现场评审-认证在预先确定的时间内进行一年一次的评审在更新阶段将等级证书输入GSDB在线系统每年更新时间,5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月,更新阶段,有效阶段,更新阶段,长安福特马自达产品交货绩效评估,1、交货联络:25分ASN准确性ASN精确性未答复的DDL短缺问
8、题报告,2、交货绩效:75分交货延迟停线/产品损失包装确认度交货累积符合度交货差异问题报告,Q1的要求,MMOG认证等级达到A参加e-DDL培训并使用连续6个成熟月份的交货绩效最低交货绩效要求:1、6个月加权平均分81 2、最近3个月的交货绩效81,MMOG/LE的条文与规则,一.六个章节 206个规则或条款F3条款 35个F2条款 73个F1条款 98个二,学习方法和重点 1.按客户需求公司实施-对协力厂的要求理清学习思路.2.本系统的方法:PDCA3.边学习边思考符合与改善点.特别关注F3项,1、策略和改进(讲师:刘登德),1.1愿景和战略1.2目标1.3测评,分析和行动计划1.4持续改进
9、1.5供应链发展,1、策略和改进,1.1愿景和策略,组织需要有一个能确保达成物料计划和物流愿景的策略为什么?为了物料计划和物流运作有效、切实可行,需要认识到物料计划和物流过程是营运过程中很重要的一个环节,同时需要获取足够的资源。深谙长期发展战略是员工愿意一直为组织工作并积极发挥主观能动性工作的一项条件。,1.1愿景和战略,组织需要有一个能确保达成物料计划和物流愿景的战略目的 明确共同目标证据 制定出公司MMOG/LE的战略与远景.(文件)愿景和策略被传达和理解(培训记录),组织需要有一个能确保达成物料计划和物流愿景的战略,1)F2拥有一份关于阐述物料计划和物流职能原景的正式文件.例1:物流愿景
10、例2:公司中长期规划例3:短期计划可用WORD或EXCEL的格式文件负责:MMOG/LE推动小组和层峰,组织需要有一个能确保达成物料计划和物流愿景的战略,2)F2拥有一份关于阐述为改进物料计划和物流愿景的活动战略的正式文件.例:为达到愿景的实施方案分解到相关部门的指标的文件(工作目标)负责:MMOG/LE小组,组织需要有一个能确保达成物料计划和物流愿景的战略,3)F2物料计划、物流愿景和战略跟组织的整个发展目标,包括客户的需求及持续改进计划,都是密切相关。例:客户要求例:实施方案的周期审核战略含客户的需求/周期评审/持续提升的内容负责:MMOG/LE小组,组织需要有一个能确保达成物料计划和物流
11、愿景的战略,4)F2物流计划、物流愿景和战略在组织内部被很好的沟通和理解。公司愿景的培训记录(最好是全员/也可相关人员但物流人员必须全部培训)作业:学员在周四培训时提交你编写的DandT的MMOG/LE的愿景和战略.负责:管理部总务课人力资源组.,1、策略和改进,例如,1.按MMOG/LE的条款定期优化公司物流管理,优质高效满足客户,携手协力厂,提升公司竞争力.2.快速准时准量服务客户,优化协力厂管理,持续改善公司物流管理,争取更多优质客户而努力.,1.2目标,关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被很好的定义、传达和理解为什么?目标可以使各部门及各位员工更关注重要领域来满足客户的需求及实现组
12、织物料计划和物流的战略。,1.2目标,关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被很好的定义、传达和理解目的 测量活动在组织内被分解 每个人都知道组织及个人的目标证据 目标分解清单 员工评价与目标定义相关联 商业/销售计划,关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被很好的定义、传达和理解,1)F2所有目标都是可测量的并与组织的物料计划和物流战略一致。例;目标分解例:目标量化/责任人分析客户的物流绩效需求而制定管理目标(类似工作目标或在工作目标中含这些指标)负责:总经理室,关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被很好的定义、传达和理解,2)F2所有相关职能部门都接受这一目标,并且这一目标在整个组织内部
13、做到了明确地目标分解。,关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被很好的定义、传达和理解,3)F2高层管理者会在计划周期内对这些目标进行审查。目标的指标:在每月的产销协调会议评审负责:产销部,1.2目标,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs)为什么?关键绩效指标(KPIs)是用来识别组织现行绩效及需改进的地方.最小需求(特殊客户的需求还将引进更多新增的关键绩效指标),1.2目标,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs)目的 检验进程 测量绩
14、效 实施整改证据 目标和实际的图表/曲线图 其它图表 具体任务:质量目标、交货绩效、库存周转,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs),1)F3对客户的交货绩效,测量标准与客户需求相一致。例:对客户交货绩效分析CFMA:交付得分81/库存量成品3天/运费和超额运费/出货包装与标识符合度/缺件回报/1ASN准确率/停线0/紧急拉动的应答:30分钟到CFMA/交货延误次数0.参考CFMA的供应商管理手册和新的停线索赔管理办法负责:产销部/业务组,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Perform
15、ance Indicators,KPIs),2)F3供应商交货绩效例:供应商交货绩效分析DandT提出对协力厂的目标并考核形成记录原则上要传递客户对我们公司的要求并要更严格指标.负责:采购课,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs),3)F3内部管理绩效(计划VS实际情况),例如:依计划生产(BTS),物料管理(MH)例:生产计划达成(分工序检讨)例:内部管理绩效(呆料处理/DTD/OEE/发料或配料的错误率0/理货错误0等)负责:产销部,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performa
16、nce Indicators,KPIs),4)F2组织职责范围内整个供应链过程中的所有环节的提前期(Lead Time)。(包括实物和信息)例:提前期(计划/采购/验收/生产/交货/运输/设备/工装等准备,考虑定单/在途/库存等)负责:产销部,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs),5)F2物料计划和物流质量的关键绩效指标(例如:文件、信息、包装和标识的错误/缺失)。例:关键绩效指标/QOS指标可与整合,此处中交货指标达成的质量水平的数据.考虑:客户需求计划/DandT内部计划/协力厂接受与达成计划.负责:产销部,
17、在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs),6)F2物料计划和物流的正常支出及超额支出的成本(例如:超额运费、包装、搬运和储存空间)。例:关键绩效指标-公司年度财务指标/超额运费指标月度报表与检讨改善计划负责:产销部/财务,在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(Key Performance Indicators,KPIs),7)F1将库存水平/库存周转率分解为原材料、在制品和制成品的数据。例:库存控制-成品/在制品/原材料/库存控制计划客户需求与DandT的实际比较.(控制成本)高于会成本增加的改善计
18、划.负责:产销部/财务,1、策略和改进,1.3测评、分析和行动计划,目标可以测量、分析、必要时制定行动计划。为什么?测评和分析是出于保证对现行绩效的认识以及使员工参与到改进过程中。,1.3测评、分析和行动计划,目标可以测量、分析、必要时制定行动计划。目的 锁定行动计划 测量绩效 提高行动计划有效性证据 差距分析 会议纪要 明确责任人及时间的行动计划 甘特图(责任人/完成时间)统计分析,目标可以测量、分析、必要时制定行动计划。,1)F2监控实际绩效与目标之间的距离,并定期经由高层管理层审查。类似目标检讨会议或品质的QOS会议.公司可归纳入:产销协调会议负责:产销部,目标可以测量、分析、必要时制定
19、行动计划。,2)F2在规定时间里告知所有相关人员/职能部门绩效结果。会议记录发各部门和职能人员.负责:产销部,目标可以测量、分析、必要时制定行动计划。,3)F2运用结构分析问题的解决办法来确定问题的根本原因,并防止物料问题的再次发生。例:行动计划(改善行动计划)G8D/趋势图/柏拉图/柱状图注意:分析各环节(客户/公司/公司各部门/协力厂等)负责:产销部/责任单位,目标可以测量、分析、必要时制定行动计划。,4)F1利用图例分析工具(例如:Pareto曲线图)来展示历史数据和走势,以跟踪全程的重要区域。例:库存推移图对控制的关键指标(KPI)进行历史数据分析与监控(趋势图)/年度间/月度间/今天
20、与昨天等对比管理.负责:产销部,1.3测评、分析和行动计划,为了改进绩效,通过关键绩效指标(KPIs)分析以确定纠正和预防行动,并形成正式文件。为什么?文件化有助于确保已确定的行动计划被成功的执行,并可确保执行结果可以应用于类似过程中。,1.3测评、分析和行动计划,为了改进绩效,通过关键绩效指标(KPIs)分析以确定纠正和预防行动,并形成正式文件。目的 确保计划被跟踪和完成 类似过程结果分享证据 更新行动计划 会议纪要 8D报告/FMEA 历史数据/图表显示过程趋势,为了改进绩效,通过关键绩效指标(KPIs)分析以确定纠正和预防行动,并形成正式文件。,1)F2由管理层决定已成文的各行动计划项目
21、的先后次序。行动计划包括行动、责任、时间安排及分配的资源。例:完整的行动计划(对改善行动计划要监督更新/执行中要有先后或主次关系.)负责:责任单位,为了改进绩效,通过关键绩效指标(KPIs)分析以确定纠正和预防行动,并形成正式文件。,2)F2在每个行动计划之后会有一个纠正/预防行动的评估。评估结果必须用来确定行动的有效性,是否能应用于类似过程和需不需要采取进一步的行动。改善行动计划完成后的效果验证.(PDCA循环)OK可否运用类似问题或过程NG新的行动计划负责:责任单位,1、策略和改进,1.4持续改进,通过一个完善建立的过程,促进整个供应链的持续改进。为什么?为满足所有客户的需求,整个供应链的
22、改进行动使必不可少的。,1.4持续改进,通过一个完善建立的过程,促进整个供应链的持续改进。目的 建立完善流程提供一致的方法促进持续改进提高客户满意度(DandT:控制与降低成本 提升竞争力)证据 流程文档或操作指南 合理化建议体系/意见箱 客户反馈 实施记录及审核,通过一个完善建立的过程,促进整个供应链的持续改进。,1)F1为了持续改进,在整个组织及供应链内的所有业务伙伴之间,应用一个已确定的并受到管理者支持的过程。持续改进的流程图:(公司内部/协力厂系统)此流程必须是管理者批准的.TS中有也可.比如负责:产销部/采购课,通过一个完善建立的过程,促进整个供应链的持续改进。,2)F1员工需要有成
23、文的为完成持续改进任务的责任描述,并有足够时间以完成持续改进任务。在员工岗位描述书中明确持续改进的内容或指标.持续改进的观念或手法培训.-记录负责:管理部人力资源组/各部门.,通过一个完善建立的过程,促进整个供应链的持续改进。,3)F1组织鼓励员工积极地参与整个持续改进的方案建议活动中。例:持续改进执行-行动记录/跟踪员工提案形成一个闭环:采用否/效果/激励/标准化负责:总经理室/提案评价小组,1.4持续改进,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。为什么?为了使组织保持竞争力并降低成本,需要确认改进的具体地方。最小需求(特殊客户的需求还将引进更多新的关
24、键绩效指标),1.4持续改进,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。目的 对流程是否实施进行跟踪并反馈问题 降低成本 提高顾客满意度,1.4持续改进,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。证据 生产报表 供应商记分卡/绩效 客户记分卡/绩效 会议纪要 Premium cocts 瓶颈标识,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。,1)F3瓶颈处理例:瓶颈分析例:各工序能力分析主要是:物料管理原材料供应与交付/产能(用CFMA的产能表分析)/运输/生产/收发货环节/库存量与
25、空间/客户收货)有相对瓶颈(可满足客户但内部需持续改善)和绝对瓶颈(不能满足客户必须立即对策改善报告)的改善计划.负责:产销部,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。,2)F2生产批次/批量例:生产批次批量/生产准备转换时间/产出时间内部生产全过程的计划与实际变异监控与改善.(换模工时变异/生产异常/物料异常等)生管会议记录:体现班次与班产量负责:产销部/生产/IE,必须有一个过程,对在内部评审中发现的不足和/或不稳定过程进行确认并采取纠正措施。,3)F2生产准备/转换时间体现全生产过程:原材料投入-退料-加工-检查-入库-理货-出货运输交付(含工装/
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