注塑模具损坏预防及改善.ppt

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1、奥联注塑模具压模损坏预防及改善总结,试验试制部 工艺科王信明2016-6-11,一、模具压模损坏大体分为两种,主要是因为作业员未取产品或是过于粗心大意，（特别是夜班作业员疲劳作业，下班未注重休息，睡眠不够等；）或是（模具得不到及时维护保养而造成的损坏）造成。例如：作业员操作时未取产品即合模；自动生产机器，制品未脱落连续合模；模具表面有胶丝，连续合模；模具分型面未按规定保养，不清洁；长时间生产的模具，未按规定对模具打顶针油，活动部件锈蚀拉毛等；滑块不打黄油，卡死；模具合模生产时，机器未使用低压锁模功能，或低压锁模功能失效，压力、位置调校不适当等；滑块安装错误或滑块不在位置等，造成压断斜导柱,1、

2、人为原因造成,一、模具压模大体分为两种,模具有强制回位机构，上下模省事，未按作业要求安装；调机员调机时，未做生产调试前的检查，或存侥幸心理，在做模具动作实验时，认为模具动作比较顺畅，模具可以生产，模具不会有损坏；现场模保人员在对模具维护保养时，不细心，碰伤模具；或保养修理后，模具部件装错、装反，装模后未检查到位等；制品粘模，作业员盲目取件，夹钳或刀片碰伤模具；模具上模后，上下模员对模具动作原理，认识不够，如中子抽芯未退出，擅自开合模具，拉坏中子滑块或镶件等；,1、人为原因造成,一、模具压模大体分为两种,主要是模具制造与设计粗糙，不到位而造成的。例如:滑块经过顶针位未设计安装复位开关，强行复位装

3、置等；顶针滑块等没有间隙或间隙过小，造成模具生产受热或短时期运作烧死而未复位，导致撞模；中子抽芯、顶针、滑块等没有复位开关；顶针、斜顶块等无限位造成顶出过长，顶出断针卡死或与滑块干涉等。顶针底部未设计定位销，斜顶及滑块未设计油槽等；,2、模具本身设计与制造的缺陷,二、常见模具损坏案例（模具方面）,1、滑块经过顶针位的模具。如TBQ-53连杆模见图：滑块与顶针相撞,滑块底部有顶针,顶针未回位，滑块将顶针铲断，滑块撞坏,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法：,强行复位机械设计,顶针复位开关,不得随意调整 复位开关行程 复位开关需连接器 注意开关触角间隙,顶针强拉复位设计,顶杆连接牢固平齐 螺

4、杆连接需拧紧 机器顶出行程调校设当,二、常见模具损坏案例（模具方面）,2、顶针卡死,模具长时未生产锈蚀 模具未及时维护保养 模具冷却效果差，膨胀咬死,顶针卡死，顶针孔拉毛，铁销顶针卡死，顶针断，撞坏前模,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法：1、严格按照模具保养细则对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。2、顶针动作行程与顶针方式（震动、重复、停留）要按照不同产品调校。3、顶针（特别是斜顶）、滑块等对插部位要开有油槽。4、模具按保养计划，每月定期及每班定时保养。增加中托司，增进顶针动作精度，防止顶针磨损。参数设置，确定设定模具低压锁模保护功能，压力设置最小化,二、常见模具损坏案例（模具方面

5、）,3、夹料头,机器射嘴温度过高或失控，流延 参数设置不当，托丝 模具浇口顶针有拉料钩，料把无脱离 作业员作业，料把未取，关门合模,二、常见模具损坏案例（模具方面）,4、抽芯未到位或是撞顶针而损坏。还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!抽芯动作的顺序即是先抽芯再合模动作还是先开合模动作再抽芯，宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准（模具尽可能采用限位开关来控制动作）,油缸中子抽芯无任何防护装置，与中子电子阀异常或滑槽拉毛，导致滑块不到位，压坏模具,二、常见模具损坏案例（模具方面）,处理方法(加装限位开关，以及前面介绍，同时加装顶针复位开关，在参数表上记录动作顺序),油缸安装

6、行程开关，用行程控制中子进退,顶针安装复位开关,中子油管连接，注意进退中子阀；行程开关正确连接,确认模具顶针复位与抽芯动作及开合模先后顺序，后实验模具动作；多组中子抽芯，必须了解抽芯动作顺序，以及开合模动作顺序,二、常见模具损坏案例（模具方面）,5、定位环安装（模具下滑掉落，溢料）：这种情况也可能属上模人员未对准，也可能属模具分中不对致使定位环未做准，也或是机器射台中心不一致,易导致模具下沉，掉落易导致模具鲫嘴与机器射嘴不对应，导致漏胶、溢料，射嘴损坏，设备使用寿命降低产品易打不满，状态不一致,二、常见模具损坏案例（模具方面）,6、顶针或滑块装反（需有定位）此类顶针有半边是凸出的，装反易撞伤前

7、模，顶针底部应加装定位销或半圆,二、常见模具损坏案例（人为方面）,（主要责任调机技术员和模具修理人员）：1.长时间不打顶针油，滑块黄油，不清理模面等。滑块不打黄油 顶针与斜顶严重严重擦伤和卡死 擦伤和烧死,注塑车间在线保养,顶针咬死，部回位,顶针加油,二、常见模具损坏案例（人为方面）,2.模面胶丝，致使模面塌陷，批锋较多需遵照模具保养流程细则规定对活动部分2H保养清洁一次。,二、常见模具损坏案例（人为方面）,3.装卸半边模（上下模员操作，班长、主任等监督执行，必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。上半边模必须先将导柱放入导柱孔内，人手装半边模推入另半边模内。特别留意带滑块的模具！,应

8、用手扶着，对准模具定位导柱孔,二、常见模具损坏案例（人为方面）,4.硬物（刀片、剪钳、扳手）入模腔内取产品（主要是员工操作与组长，调机技术员培训监督）,作业员取件手中不可带刀、夹钳之类铁器，更不可野蛮取件，应轻拿取出模具修理人员修模、保养、安装模具等动作后，要检查模具周围及模腔内有无遗留工具，如扳手、螺丝等调机人员调试或保养，严格按照流程进行调机钱的检查生产中制品断胶，应汇报调机人员或班长，作业员不可擅自取胶取胶时，需用铜棒之类工具，不可使用硬质工具，必要时下模修理,二、常见模具损坏案例（人为方面）,5.热流道损坏：主要损坏原因有：a、漏胶导致损坏；b、漏水导致短路；c、接线不对导致短路注：热

9、流道请先通水再通电。,二、常见模具损坏案例（人为方面）,6.机器低压锁模调校设置使用根据奥联注塑机器型号和吨位，一般压力设定为0-10，速度1025即可，请根据不同吨位机器设定，行程为一到半个产品厚度开始，到1-3MM转高压（模面基本合拢）。如：,低压锁模压力、速度、位置配合设定好,奥联160T以上低压锁模设定,奥联150T以下低压锁模设定,二、常见模具损坏案例（其它方面）,7.其它方面：1.顶出高度太高，损坏顶针（模具需装限位钉，技要调机不要太长）2.码模夹装得太少，模具松动或模具未装紧，开模时，拉断导柱或模具掉落。3.维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向）（需要模房在模

10、胚上打字以及模胚导柱错位）4.大机台装小模具，合模力太大，损坏模具，长批锋（有锁模力公式可以计算F=PA）5.调机时顶针过短或是方式不对致使产品不易顶落。6.安装嵌件不正确或偏差导致压模。,三、知识积累,1.模具初始试模时，调机人员在前期试模工作中，秉承“试模的目的是发现模具的缺陷！要让模具试应工艺！”“要让批量生产时能够正常”进行调校2.试模调机人员主要工作：a.模具可预见的防止或延缓生产过程中自然损坏（例如：油槽，中司托，避空等模具设计及制造缺陷）b.防止生产过程中模具人为损坏，采用一些方法或装置与“防呆”措施来预防，（复位开关，强行复位，吹气装置，模具安装及低压锁模装置等）c.降底模具生

11、产过程中的加工难度与不良率；（水口开设位置及数量，试模报告与参数表中记录易发生和已发生问题点，难点如何处理，建议采用什么样的模具配套设备）d.降低模具生产周期，提高效率（冷却水道分布，水口设计等）,四、总结,目前注塑车间模具通过这两年持续改善，对模具安装有效防护装置，如强行复位机构、行程开关与机器同步连接，新模在前期评审设计时，都已考虑模具后续生产异常点，杜绝模具损坏，降低模具维修成本，提升模具使用寿命；通过持续改善，现在注塑车间压模频率已有12年前每月58套，降低到目前基本没有；目前注塑车间所要做的应该是遵守机器、模具生产作业流程，特别是注塑车间主管人员安排模具架模生产时，应严格要求车间上下模员、调机人员、模具修理人员按照“模具安装”和“模具保养细则”作业；关键是执行！,Thanks,