模块二注塑制件结构与模具.ppt

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1、河南机电高等专科学校：杨占尧,模块二 注塑制件结构与模具,内容简介：本模块主要讲述塑件形状设计要求和设计实例；脱模斜度的确定；防止塑件变形的措施；塑件壁厚的设计及壁厚均匀性；塑件的支承面、塑件上的孔、嵌件 标记、符号、图案、文字、凸凹纹的设计；塑件结构设计示例；塑件的尺寸精度和表面粗糙度的确定。,河南机电高等专科学校：杨占尧,模块二 注塑制件结构与模具,学习目的和要求：1、能正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。2、了解不同类型的塑件应设计的合理支承面、金属嵌件的设计、标记、符号、图案等的设计。3、能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。,河南机电高

2、等专科学校：杨占尧,模块二 注塑制件结构与模具,重点：1、正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。2、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。难点：正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。,河南机电高等专科学校：杨占尧,模块二 注塑制件结构与模具,2.1 塑件形状 2.2 脱模斜度 2.3 防止塑件变形的措施2.4壁厚及壁厚均匀性 2.5 塑件的支承面2.6 塑件上的孔2.7 嵌件 2.8 标记、符号、图案、文字 2.9 凸凹纹 2.10 塑件结构设计示例2.11 尺寸精度和表面粗糙度,河南机电高等专科学校：杨占尧,模块二 注塑制件结构与模具,注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用

3、注塑成型方法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品精度高、质量好，注塑成型的生产率也高。由于塑料的物理性能、化学性能与其它材料不同，因此注塑塑料制品的设计与成型加工以及模具设计亦有它独特的一面，要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑料制品不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺、模具结构、制品使用环境以及制品的经济效益。,河南机电高等专科学校：杨占尧,为制得理想的塑料模塑制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品的模塑工艺性。塑料制品的模塑工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模具结构。由

4、此可见，根据模塑工艺要求设计制品关系到制品的顺利制造、提高制品质量和生产效率及降低成本等问题。,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.1 塑件形状,塑件的形状，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样就容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。对于某些因使用要求必须带侧凹、凸或侧孔的塑件，常常可以通过合理的设计，避免侧向抽芯，如图2-1所示。有时，塑件的内外表面所带的侧凹、凸，如果塑件所用材料较软、较韧或富有弹性，且侧凹凸较浅，模具结构上又有弹性变形空间，则可以采用脱件板脱模机构强制脱出而不必采用侧抽芯机构，如图2-2所示。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回

5、,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.2 脱模斜度,为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上，必须设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。斜度留取方向，对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸)，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准(保证径向基本尺寸)，斜度向缩小方向取，如图2-3所示。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等而异。脱模斜度的选取，往往采用经验数据。如果在允许范围内取较大值，可使顶出更加容易

6、，所以应尽可能采取较大的脱模斜度。设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：型芯是以小端为基准，向扩大方向取。型腔是以大端为基准，向缩小方向取。这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。,河南机电高等专科学校：杨占尧,通常，塑件的几何形状复杂而且很不规则，其脱模斜度取大些，塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。当考虑到要保证塑件尺寸精度时，其长度愈长、内腔愈深，则其脱模斜度应

7、适当的减小；反之，则取大些。塑件尺寸精度高，则其脱模斜度取小值。当塑件为轴时，应保证其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件为孔时，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取。其目的是，使模具成型零件有修理的余地，留有足够的修模余量。,河南机电高等专科学校：杨占尧,开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的模具一侧。要求塑件留在型芯上，则该塑件内表面脱模斜度应比其外表面小。反之，若要求塑件留在型腔内，则其外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。如果希望塑件留于型腔内，但塑件内腔形状复杂，有留于型芯的可能性，此时若沿脱模方向塑件外表面长度不大于1015mm,就可不给该表面设置脱模斜度。如果该塑件外表面的长度小

8、于34mm时，则可取与其脱模方向相反的脱模斜度。塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等三种方式来标注,如图2-4所示。表2-2表2-5是脱模斜度的推荐值，可供设计塑件时参考。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.3 防止塑件变形的措施,2.3.1 在转角处加圆角R 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集中之间的关系。在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，应象图2-6所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧

9、,2.3.2 设置加强筋和其它措施,塑件上增设加强筋是为了在不增加塑件壁厚的情况下增加塑件的刚性，防止塑件变形。对加强筋设计的基本要求是筋条方向应不妨碍脱模，筋本身应带有大于塑件主体部分的脱模斜度，筋的设置不应使塑件壁厚不均匀性明显增加。图2-7是筋设计的两个典型方案比较，图中2-7(a)的设计方案较好，而2-7(b)所示方案会使筋底与塑件主体连接部位壁厚增加过多，因而不可取。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,塑件上筋条方向也不应妨碍塑料充模时的流动和塑料收缩。图2-8是对同一塑件端部筋条设计的两种方案比较，方案(a)较好，方案(b)不可取，因为方案(b)中的

10、筋条妨碍了塑料收缩，会造成塑件内应力并引起塑件翘曲，固中箭头所示方向为塑料收缩方向。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,除加强筋外，针对塑件结构持点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如图2-9所示。对于表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如图2-10所示。薄壁容器上口边缘可采用各种弯边，不仅使边缘刚度增加，也增加了塑件的美感，如图2-11所示。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.4 壁厚及壁

11、厚均匀性,塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度、刚度、绝缘性、重量、尺寸稳定性和与其它零件的装配关系。壁厚设计也需考虑到塑件成型时的工艺性要求，如对熔体的流动阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计应遵循如下两项基本原则。,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.4.1 尽量减小壁厚,减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却凝固时间明显增长。塑件壁厚减小，也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关，公式2-

12、1、2-2分别是确定热固性塑料和热塑性塑料允许最小壁厚的经验公式。表2-6为常用塑料推荐的壁厚取值范围，表中所列出的壁厚范围，对于大塑件，可取较大值，对于小塑件，可取较小值。,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.4.2 尽可能保持壁厚均匀,塑件壁厚不均匀时，成型中各部分所需冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形，因此设计塑件时应尽可能减小各部分的壁厚差别，一般情况下应使壁厚差别保持在30以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采取如下两种方法减小壁厚差：(1)可将塑件过厚部分控空，如图2-12所示。(2)可将塑件分解，即将一个塑件设计为两个塑件，在不得已时采用这种方

13、法。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,此外，必须指出壁厚与流程有着密切关系。所谓流程是指熔体从浇口流向型腔各部分的距离。实验证明，在一定条件下，流程与制品壁厚成直线关系。制品壁厚愈厚，所容许的流程愈长；反之，制品壁厚愈薄，所容许的流程愈短。壁厚与流程的关系可按公式2-3、2-4、2-5进行估算。如果不能满足公式要求，则需增大壁厚或增设浇口及改变浇口位置，以满足模塑要求。,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.5 塑件的支承面,当采用塑件的整个底平面作为支承面时，应将塑件底面设计成凹形或设置加强筋，这样不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命，如图2-

14、13（b）、（c）所示，支承面设置加强筋的，筋的端部应低于支承面约0.5毫米左右。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.6 塑件上的孔,塑件上的各种形状的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔等，尽可能开设在不减弱塑件机械强度的部位，孔的形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示。通孔可用一端固定的单一成型杆图2-15(a)或各端分别固定的对头成型杆图2-15(b)来成型；盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度(即成型杆的成型

15、长度)取决于孔的直径，其关系如表2-7所示。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.7 嵌件,由于应用上的要求，塑件中常镶嵌不同形式的金属嵌件。金属嵌件的种类和形式很多，但为了在塑件内牢固嵌定而不致被拔脱，其表面必须加工成沟槽或滚花，或制成多种特殊形状。图2-16中所示就是几种金属嵌件的例子。金属嵌件周围的塑件壁厚，取决于塑件的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀系数之差以及嵌件的形状等因素，但金属嵌件周围的塑件壁厚越厚，则塑件破裂的可能性就越小。常用塑件中金属嵌件周围的最小壁厚，可参阅表2-9。,河南机电高等专科学校：杨

16、占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,金属嵌件设计的基本原则如下：1金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中；2嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证塑件的机械强度；3内、外螺纹嵌件的高度应低于型腔的成型高度0.05毫米，以免压坏嵌件和模腔；4外螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合，否则熔融物料渗入螺纹部分.嵌件在模内的固定部分应采用三级精度间隙配合，以保证定位准确，防止溢料；6嵌件高度不应超过其直径的两倍，高度应有公差，如图2-17。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,.标记、符号、图案、文字,塑件上常带有产

17、品型号、名称、某些文字说明以及为了装饰美观所设计的花纹图案。所有这些文字图案以在塑件上凸起为好，一是美观，二是模具容易制造，但凸起的文字图案容易磨损。如果使这些文字图案等凹入塑件表面，虽不易磨损，但不仅不美观，模具也难以加工制造，因为成型凹下的文字图案，模具上的文字图案必须凸起，很难加工出来。解决的方法是仍使这些文字图案在塑件上凸起，但塑件带文字图案的部位应低于塑件主体表面。模具上成型文字图案的部分加工成镶件，镶入模腔主体，使其高出型腔主体表面，如图2-18所示。文字图案的高度一般为0.20.5mm，线条宽度0.30.8mm。,河南机电高等专科学校：杨占尧,返回,河南机电高等专科学校：杨占尧,

18、.凸凹纹,塑料旋扭，瓶盖、手柄等，都应在柱面周围设计出凸凹纹以增加手旋动时的摩擦力。常采用的凸凹纹可为密集的细纹，形如滚花，也可采用比较稀疏的粗纹。其结构形式和设计尺寸分别列在表2-11和表2-12中。细凸凹纹不能采用菱形，菱形凸凹纹成型后无法直接顶出。2.10 塑件结构设计示例,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.11 尺寸精度和表面粗糙度,1塑件的尺寸 这里的尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等机构尺寸。塑件尺寸大小与塑件流动性有关。在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料（如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等）及薄壁塑件等的尺寸不能设计的过大。大而薄的塑件在塑料未充满型腔时已经固化，或勉强能

19、充满但料的前锋已不能很好融合而形成冷接缝，影响塑件的外观和结构强度。注射成型的的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成型的塑件尺寸要受到注射机最大压力和压力机工作台面最大尺寸的限制。,河南机电高等专科学校：杨占尧,2.塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，既所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用底精度等级。,河南机电高等专科学校：杨

20、占尧,塑件的尺寸公差可依据GB/T14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准确定，见表2-14。该标准将塑件分成7个精度等级，表2-14中MT1级精度要求较高，一般不采用。表2-14只列出了公差值，基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。表2-14还分别给出了受模具活动部分影响的尺寸公差值和不受模具活动部分影响的尺寸公差值。此外，对于塑件上的孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（+）号，对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（-）号。在塑件材料和工艺条件一定的情况下，应参照表2-15合理的选用精度等级。,河南机电高等专科学校：杨占尧,3塑件的表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这除了在成型是从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要取决与模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低12级。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时予以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度。塑件的表面粗糙度可参照GB/T142341993塑料件表面粗糙度标准选取，见表2-16，一般取Ra1.60.2m之间。,