机械加工常见违章识别.ppt

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1、反“三违”知识培训机械加工常见违章识别,反“三违”培训小组,培训前教育,培训主题,1、六条禁令解读；P（3）2、安全操作规程；P（4-43）3、常见“三违”辩识；P（44-64）4、HSE体系目标方针；P（65-66）5、安全经验分享。P（67-72）,六条禁令,1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；2、严禁违反操作规程操作；熟悉金属切削机床通用安全操作规程、砂轮机操作规程、插床操作规程、磨床操作规程、锯床操作规程、刨工操作规程、铣床操作规程、插床操作规程、电气焊工通用安全操作规程、起重机操作规程、电动试压泵、液压拧口机、校直压装液压机操作规程、压力机操作规程、岗位“五会”操作卡。3、严禁

2、无票证从事危险作业；涉及临时用电、高处作业、进入有限空间、工业动火作业。4、严禁脱岗、睡岗喝酒后上岗；精神脱岗，注意力脱离了岗位职责范围，或做本岗位无关的事情；酒后上岗，饮用任何含酒精饮料、服用精神类药品后上岗。5、严禁违反规定运输民爆物品、危险化学品及放射源；6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。,金属切削机床通用安全操作规程,1工作前认真作到：1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。1.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。1.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查

3、看，并作好记录。1.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。1.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。1.6检查各刀架应处于非工作位置。1.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。1.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。1.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。,金属切削机床通用安全操作规程,停车一个班以上的机床检查项目：

4、1操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。,金属切削机床通用安全操作规程,工作中认真作到：1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机

5、床。不准精机粗用和大机小用。3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9 液压系统

6、除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14不准在机床上焊接和补焊工件。,金属切削机床通用安全操作规程,工作后认真作到：1将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2 停止机床运转，切断电源、气源。3 清除铁屑，清扫工作现

7、场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。,砂轮机操作规程,工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并托板与砂轮的间隙，使之约为2毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。,砂轮机操作规程,工作中还必须遵守：1、开车时，先开通风机，后

8、开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜等防护用品，严禁戴手套、不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损，及时调整托板间隙。,砂轮机使用注意事项,使用砂轮片侧面打磨错误操作,使用砂轮片正面打磨正确操作,砂轮机使用注意事项,错误站位,正确站位,砂轮机使用注意事项,砂轮和卡盘之间应衬以柔性（如石棉橡胶板等）材料制成的衬垫，其厚度为1-1.5mm，且直径应大于卡盘直径2mm,砂轮机使用注意事项,配有支承加工件的可调节的托架，工件托架与砂轮的圆周表面的距离不大于2mm,并固定牢靠,防护罩圆周部分可调节或配有可调护板,可调

9、护板与砂轮圆周表面距离不大于1.6mm,插床操作规程,有关插床通用规定：1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、工作中不准快速对刀。,插床操作规程,有关插床特殊规定：1、机械插床：1.1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。1.2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。1.3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。2、液压插床：2

10、.1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。2.2、工作后，将滑枕插头放到最下端。,磨床操作规程,安装新砂轮必须做到：1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。工作前认真做到：检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。,磨床操作规程,工作中认真做到：1、每次起动砂轮前，应将液压开

11、停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。7、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮

12、回转。,磨床操作规程,有关磨床的特殊规定。1外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1.1磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。1.2工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。1.3磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。1.4修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。2平面磨床：2.1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2.2安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工

13、件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。2.3不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。,锯床操作规程,工作中应该做到1、弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。2、圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。3、工作后无特殊要求。,刨床操作规程,工作前1、仔细地检查机床各部的操纵手柄位置，从机床上去掉所不需要的东西，擦试机床，按润滑系统图加注各处的润滑油用手操纵，检查所有的移动部分的运动。2、检查油泵和分油器的工作情况。检查工作物和马具安装是否正确，固定是否牢固。调整所需要的速度，进给量及切削深度。然后开动电

14、动机，启动操纵杆进行加工。3、空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。,刨床操作规程,在工作中：1、仅允许由本机床工作的工人开动本机床。操纵都在每次离开机床或在工具，换工作物以及校准、清扫、润滑时，必须停车。只有在关闭电动机后，才允许调整滑枕行程长度及其垂直位置。2、在工作中如发现有不正常的声响和工作部分过热以及其他任何事故时，应立即停车，只有在消除事故后，才能重新开动机床。3、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。4、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调5、滑枕行程不得

15、超过规定范围，使用较长行程不准开高速。6、滑枕运行时，分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。8、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台不得调正滑枕行程。,刨床操作规程,在工作后:1、停止机床工作，关闭电动机，断开变速箱齿轮的联接，将变速箱手柄拔在中间位置上。擦抹机床，清除切屑。2、工作完毕后，应将各种手柄位于空或“停止”位置（包括电气总开关）调速手柄旋转到最低速位置，随即将机床清扫干净，如果三天不连续使用时，宜于机床加工面上涂一层黄油，并最好能用布罩将机床全部盖好，同时机床各种附件和工具必须

16、整理妥善。3、工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。4、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。,铣床操作规程,工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的

17、刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。工作后：将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。,电焊工消防安全操作规程,1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（兆欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或

18、焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）。,乙炔瓶使用安全规程,1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在

19、阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、10、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3）/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、

20、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。,氧气瓶使用安全规程,1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁

21、用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。,焊接安全技术操作规程,一、焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不

22、小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施

23、，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的

24、全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。,焊接安全技术操作规程,手工弧焊工1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆，焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。2下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6在人多的地方焊接时，

25、要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上，敲渣子时要戴上防护眼镜。8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。,焊接安全技术操作规程,手工气焊(割)工1工作前或较长时间停工后工作时，必须检查氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。2.检查设备、附件及管路是否漏气时，

26、只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。3.氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。4.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。5.管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。6.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。7.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。8.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验

27、。经常检查压力器件及安全附件状况。9.橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。10.软管长度一般为1020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。11.氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。12.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。,焊接安全技

28、术操作规程,13.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。14.氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。15.氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。16.禁止使用没有减压器的氧气瓶。17.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，并做标记。18.

29、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。19.氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。20.气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。21.乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。22.乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。23.使用乙炔气瓶时不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；24.吊装、搬运乙炔气瓶时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机或链绳吊装搬运。,焊接安全技术操作规程,25.乙炔气瓶严禁放置在通风不良及

30、有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；26.乙炔气瓶工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。27.乙炔气瓶在使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。28.乙炔气瓶必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。29.乙炔气瓶能用压力不得超过1.5kgc,输气流速不应超过1520m3时瓶.30.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。31.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：32.熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰，拉运时，应妥善固定。汽车

31、装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气瓶及易燃物品同车运输。33.在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。34.减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂，以及外螺帽衬是否正常。35.安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。36.装上减

32、压器以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。,焊接安全技术操作规程,37.减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。38.减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。39.各种气体的减压器不能互换使用。40.工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。41.焊(割)炬操作前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。42、焊(割)炬射吸检查正常后，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气

33、接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。43、通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。44、根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量，不准使用焊炬切割金属。45、焊炬(或割炬)在点火前，应先急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹气，以检查喷嘴的出口是否通畅，但不要对准脸部试气，无气时不得使用。46、对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔与空气的混合气体。点火时应送到灯芯或火柴上点燃。47、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。48、使用乙炔切割机时，应先放乙炔

34、气，再放氧气引火。,焊接安全技术操作规程,49、使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。50、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。51、工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。52、回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。53、短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管

35、和工具。54、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。55、氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。56、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。57、在使用二氧化碳气体保护焊时，工作前需检查设备是否正常，并先预热15分钟后再使用。58、不熟悉二氧化碳气体保护焊设备性能者严禁使用该设备，在修理该设备时，必须断电，以免发生危险。,起重机操作规程,起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4、限位开关失灵。5、主

36、要受力件有裂纹、开焊。6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。7、行走轮有裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。9、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。10、露天起重机当风力达六级及以上。11、新安装、改装、大修后未经验改合格。12、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。,起重机操作规程,一般通用桥式起重机安全操作规程：1、工作前严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。5、操作中必须精

37、力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。6、操作中严格执行十不吊：7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。8、吊运物品坚持三不越过：9、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。11、起吊重物时，一般的搬运工作，重物距地面距离不许超过0.5米。,起重机操作规程,12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。14、正常情况下不准打反车。15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重

38、机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须主管领导或其指派的专人在场指挥，方能起吊。16、上下车时需由梯子平台通过。17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。20、露天起重机作业完毕后应加以固定。21、在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。,操作中严格执行十不吊,1、超过额定

39、负苛不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4、吊挂重物直接加工时不吊。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或浮放活动物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带有棱角快口物件未垫好不吊。9、埋地物品不吊。10、违章指挥不吊。,电动试压泵,1认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。2认真执行下述有关补充规定：21工作前认真做到：松开减速箱上的油位螺塞，向箱内加入润滑油，待油从油位中溢出时，即可停止加油。两侧传动箱内加30机油，油面勿高于十字头下部导轨面，使用中还无原则移开传动箱上的加油标牌，定期向油池中加注润滑油，并保持每次运转时有油往传动箱内滴油。水箱内

40、加满洁净的试压用介质，并注意随时补充，试压用介质为水或粘度和水相近的油品。试运行运转前开启放水阀和截止阀，启动泵在常压下试运转，若无异常响声及阻滞现象，回水管排出介质，四进水管正常充液时，可关闭放水阀，进行试压。,电动试压泵,22工作中认真做到：接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以保证安全。工作中如发现泵或其他部分有明显的渗漏现象，应停机卸压进行检修。减速箱中油温不应超过80度。当泵的排出压力达到或接近试压压力时，应先停机，再点动加压，保压时若泵有泄压现象，可关闭截止阀，使泵与被试系统断开。试压完毕后，应及时松开截止阀。泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保

41、持清洁，不允许有污物和其它杂物。23工作后无特殊要求。,液压拧扣机,1认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2认真执行下述有关补充用规定：21工作前认真做到：将油箱加满20或30机械油或液压油。试运行开启电机，使系统空载运转5分钟，观察有无泄漏现象，发现泄漏及时修理。22工作中认真做到：机头和背钳上卸扣换向时，须将钳牙复位（最大通径）后，再旋向旋钮。如果在钳牙爬出状态下放置方向旋钮，则无效。机头有高低两个档位：高档，速度快，扭矩小，适于上扣；低档，速度慢，扭矩大，适于卸扣伊始，扣松开后，再转为高档，高速旋开。换档必须在机头慢的转速下进行，以防打齿。上扣时，需将管箍与管体带上几扣后，再拿到拧

42、扣机上上扣，以防乱扣。当系统压力调不上去时，应先排除故障，在继续工作。23工作后无特殊要求。,校直压装液压机,1认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。2认真执行下述有关补充规定：21工作前认真做到：检查操作各部位是正常，并按照说明书上的润滑图进行润滑。向油箱中注入经严格过滤的纯净的20或30机械油，油中不得含有沥青、酸、水等杂质，油量注至油标高度为止。轴向泵起动前必须向泵的回油管（塑料软管）内注入与油箱中相同的纯洁油，使泵体内充满油液，否则不准起动，以免使泵烧坏。在机身上平面放置一块上下平行、高度不小于400mm，长度为400*400mm的金属垫块，以供试压之用。试运行接通电源，按压“起动”按

43、钮，使油泵作空负荷运转（注意切勿反转）按压操作手柄或脚踏板，滑块即下行，抬起（手或脚松开）操作手柄或脚踏板，滑块即回程，这样空负荷下使滑块上下空程往复数十次，即可进行安全操作。,校直压装液压机,22工作中认真做到：在设备运行中，调压手把还逐级向里旋进。按压操作手柄进行试压，试压由1Mpa开始，逐级每次提高2Mpa进行加压，到达到最大工作压力为止。在运行中，应随时检查各管路接头及密封处有否渗漏现象，否则应立即停车检查调整。当按压操作手柄或脚踏板时，滑块不下行，此时故障产生的原因是：电机反转，油泵没有吸油，处理办法是将电机三相电源任意换接二相。工作中不能超过额定压力。保持机器的清洁，各润滑点要按期

44、加油。23工作后无特殊要求。,压力机操作规程,工作前认真做到：开机前应检查设备、电源、电控装置、液压装置是否正常，如压力打不起来或有整压现象，应及时排除或修复正常。工作中认真做到：1、在压装轮轴时，应先把适当的模具，胎具要用吊车配合装夹牢靠，工件的主要部分要始终用吊车排牢结。2、施压要逐步加压，观察工件进退情况，不得超负荷运行。3、负荷过高时，工件两侧严禁站人。工作后认真做到：工作结束后，要把胎具拆下放回原处，关闭液压系统，切断电源。,岗位“三违”行为识别,1、违反劳动纪律脱岗、酒后上岗、串岗、岗上会客、带病上岗、工作场地内吸烟、吃零食、做与岗位无关得事情；措施：遵守劳动纪律，管理人员加强现场

45、监督检查和教育。,加工岗位“三违”行为识别,违反操作规程1）未穿戴劳动防护用品(护目镜、工作服、工作帽、工作鞋)，操作车床时，必须佩带护目镜。,操作车床、钻床、刨床、插床、铣床、锯床、磨床、砂轮机、打磨、敲击作业均佩带防护眼镜,加工岗位“三违”行为识别,2）用手代替铁钩清除铁屑；3）操作时站错位置，被飞溅铁屑伤人；4）车床导轨上摆放工具、量具或其他物品；,加工岗位“三违”行为识别,5）长杆料未加装中心架，末端未置信号；措施：长杆料加装中心架，末端设置信号。6）戴手套操作车床，砂轮机、钻床等转动设备7）插床、铣床、刨床、磨床导轨上摆放工具、量具或其他物品；措施：导轨上严禁放任何物品。8）插床、铣

46、床、刨床、磨床运行时，身体部位进入滑枕运行区域。措施：插床运行时，身体各部位严禁进入滑枕运行区域。,加工岗位“三违”行为识别,9)戴手套操作车床，砂轮机、钻床等转动设备,戴手套操作,手持加工件的错误行为,加工岗位“三违”行为识别,10）设备转动时打开防护盖进行维修,运转时打开维修,电气焊岗位“三违”行为识别,2、违反操作规程1）未穿戴劳动防护用品(护目镜、工作服、工作帽、工作鞋)，措施：按要求穿戴劳动防护用品。2）开工前未清理场地易燃物；措施：开工前清理场地，焊接点5米内无易燃物。3）氧气瓶乙炔瓶放在一起；措施：氧气瓶乙炔瓶间隔10米以上摆放。,作业场所有易燃物,间距不够,5米,10米,乙炔瓶

47、卧放,电气焊岗位“三违”行为识别,4）焊工在容器、管道内焊接时，无人监护；措施：焊工在容器、管道内焊接时，应有专人监护。5）下雨天露天电焊；措施：下雨天不准露天电焊6）电焊机无接地；,未进行接地保护,焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护,电缆线破损,防护罩,减震圈,乙炔瓶防回火装置,氧气瓶压力表,乙炔瓶压力表,专用气管线,起重作业“三违”行为识别,1、违反劳动纪律1）、脱岗、酒后上岗、带病上岗。措施：遵守劳动纪律，管理人员加强现场监督检查和教育。2）、无有效操作证进行操作；措施：必须持证上岗，管理好设备，禁止无操作证人员操作。3）、未按照规定进行设备检查；措施：起重作业前检查起吊路线有无障碍物，起重

48、设备接地、限位是否有效，钢丝绳是否符合要求，作业人员是否按照要求佩戴劳动防护用品。每周对起重设备进行全面的自检自查。,起重作业“三违”行为识别,2、违反操作规程1）未穿戴劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋)，措施：按要求穿戴劳动防护用品。2）被吊物体上有人或浮置物，重物上方有人或浮置物未清理。措施：检查重物上方有无浮置物，如有要求清理；严禁重物上方站人。3）重物通过路线下方有人作业，重物从作业人员上方通过。措施：重物通过路线上严禁有其他人员;4）超载运行、钢丝绳斜拉10度以外拉拽重物，沿地拖动重物。措施：按照起重机起吊限重进行作业，严禁拖、拉、拽重物。5）将行吊作为拉拔机使用；措施：严禁使用

49、行吊进行拉、拔作业。6）重物处于悬挂状态时，吊车司机与起重指挥离开工作岗位；措施：严禁重物处于悬挂状态时，吊车司机与起重指挥离开工作岗位；7）吊起时未进行支撑直接在重物下进行作业；措施：重物下方需作业时，重物应进行可靠的支撑，行吊只能作为辅助支撑。,起重作业“三违”行为识别,8）控制按钮和限位器工作不正常情况下使用；措施：控制按钮和限位器无效时严禁作业，如特殊情况需要作业时，做好防范措施（安排专人监护，专人看管电源开关等）。9)停止使用时，未将吊钩升起离地面2米有上，切断电源；措施：使用完毕后，将吊钩升起离地面2米以上，并切断电源。,使用完毕后未升到2米以上，有撞伤人可能,停放时高过人头，避免

50、撞伤,岗位“三违”行为识别,10)挂钩防脱器没有或脱出仍然作业；11)起重作业时未指定指挥人；措施：起重机作业时，制定专人进行指挥。12)起吊作业时吊索与物件棱角之间未加垫块；措施：钢丝绳与重物接触地方如有棱角，应加垫软垫物。,无防脱装置,使用不符合要求钢丝绳,不正确的停放,三抽班“三违”行为识别,2、违反操作规程1）未穿戴劳动防护用品(工作服、工作帽、手套、工作鞋)；2）试压工作时，工作区域未设置警戒线；措施：试压工作时，工作区域必须设置警戒线，禁止非工作人员进入工作区域。3）校正或压制工件时，工件未置于压头的中心位置进行校正或压制，导致工件受力迸出伤人。措施：应将工件置于压头的中心位置进行