故障诊断2(程光友).ppt

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1、设备状态检测与故障诊断,程光友,几个观点与一个问题,1：单纯的理论是不能做好现场诊断2：需要掌握那些理论做基础3：理论是方法与基础，仪器是工具和手段4：诊断就是现在和过去的比较5：诊断关键点是看频率结构变化6：机器由那几个关键部件组成,突破诊断思路障碍,诊断要有一定的理论基础现场需要的是通用的解决办法，不是单纯理论诊断需要现场设备知识与经验作支撑不管什么设备，站在诊断的角度来看，轴（转子，叶轮，皮带轮）、齿轮、轴承组合而成，因此诊断就是判断机器轴、齿轮，轴承是否存在隐患,如何成为诊断高手或者专家行业,1：测点部位选择2：测量定义选择3：分析方法选择4：事后分析结合5：制定解决方案避免重复事故正

2、确是思路正确的方向持久的行动体会总结，交流分享,振动诊断能够做些什么？,1：数据测量振动测量一般是指位移，速度，加速度波形与能量检测，一般简易的仪器不具备波形测量能力，只能测量一个数值，它只能通过趋势分析，判断设备是否异常，而具备波形采集的仪器，能够通过软件分析设备产生了什么样的问题，是轴承损坏，还是安装出现问题，或者是出现了不平衡。,振动诊断能够做些什么？,2：数据分析通过时域波形，频谱分析，趋势分析，瀑布图，多频谱，倒谱，包络解调，轴心轨迹，交差相位，自相关，互相关，小波等分析方法，确定设备产生隐患的原因，部位,振动诊断能够做些什么？,3：分析工具引用A，通过时域波形指标峭度，裕度指标，脉

3、冲指标 等可以判断设备滚动轴承，齿轮是否存在问题B通过频率分析，利用倍频，边频率及频率结构，确定具体隐患部位,振动诊断能够做些什么？,诊断最终目标就是通过数据采集与分析，确定隐患产生的原因，部位，并拿出解决方案隐患产生的原因设计缺陷，制造缺陷，安装缺陷，正常磨损，维护不当，管理不到位等等！,目 录,设备状态监测与诊断技术的基本概念设备状态检测前期准备工作设备状态检测的实施故障诊断诊断案例,一、设备状态监测与诊断技术基本概念,设备状态监测 是指用人工或专用仪器，按照规定的监测点(设备及部位)进行间断或连续的(周期)监测，包括压力、流量、温度、振动与噪声等等来掌握设备运行所处于的状态(状态识别)。

4、设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的状态变化。,设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性。,状态监测与故障诊断关系,设备状态监测和故障诊断能做什么？,哪些设备有问题?问题多严重?问题可能发生什么变化?应采取什么措施？设备哪有故障？什么原因？怎样维修？维修效果好不好？,状态监测适用于各种旋转设备,电机泵风机压

5、缩机离心机齿轮箱,传送带搅拌机滚筒/轧辊汽轮机,几乎所有的重要旋转设备,状态监测适用于多个行业和领域,汽车食品饮料建筑生命科学航海半导体,冶金电力石油化工纸浆及造纸矿山水/污水,故障诊断的基本方法,一、按机械故障诊断方法的难易程度分类：简易诊断法 精密诊断法二、按机械故障诊断的测试手段来分类：直接观察法 振动噪声测试法 无损检测法 磨损物测定法 机器性能参数测定法,故障诊断的基本方法,简易诊断法 采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。,精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪器及

6、其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势等问题。,故障诊断的基本方法,故障诊断的基本方法,直接观察法 如“听、摸、看、闻”，主要依靠人的感觉和经验，故有较大的局限性。随着技术的发展和进步，目前出现的便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延长了人的感观器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。,振动噪声测定法 机械设备在运动状态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。大多

7、数机械设备是定速运转设备，各零部件的运动规律决定了它的振动频率。由于是定速运转，其振动频率即为该零件的特征频率，观测特征频率的振动幅值变化，可以了解该零部件的运动状态和劣化程度。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法，也是目前发展比较成熟的方法。其中特别是振动法，由于不受背景噪声干扰的影响，使信号处理比较容易，因此应用更加普遍。,故障诊断的基本方法,故障诊断的基本方法,无损检验 无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。包括超声、红外、x射线、射线、声发射、掺透染色等，在检验由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备

8、故障时比较有效。局限性：部分方法如超声、射线检测等不便于在动态下进行。,故障诊断的基本方法,磨损残余物测定法 机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果,铁谱分析仪,磨损颗粒分析,故障诊断的基本方法,机器性能参数测定法 机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程，机床的精度，压缩机的压力，流量，内燃机的功率、耗油量，破碎机的粒度等。一般这些数据可以直接从机器的仪表上读出

9、，由此可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。这种机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段,故障诊断的基本方法,机器性能参数测定法 机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程，机床的精度，压缩机的压力，流量，内燃机的功率、耗油量，破碎机的粒度等。一般这些数据可以直接从机器的仪表上读出，由此可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。这种机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。,总结,当诊断一台设备的故障部位和原因时，往往需要综合的运用多种检测方法。在判定前，要列举各种可能及该可能的特征参数值，再与检测得到的数据进行对比验证，将对比不相符合

10、的可能排除，剩下相符的可能，即为设备的故障部位和原因。这就是故障诊断中所普遍使用的排除法,二、设备状态检测前期工作,检测对象的确定 检测对象的技术参数 检测对象的历史信息 检测对象监测部位的确定 检测部位的方向 检测工况的选择 检测仪器的选择,检测对象的确定,重点设备凡是单机停机，处理比较困难，备品备件难以准备，影响整个生产过程的设备，产品质量的设备即为重点设备。A类 生产设备关键性 指大型、高速、检修费用昂贵 B类 重要性生产设备 采用离线状态监测仪器，配置便携式简易或精密检测分析仪器，定期采集数据进行分析 C类 一般性生产设备 采用离线简易检测仪器，定一个标准来进行评判，也是比较普遍采用的

11、一种常规做法。,设备管理发展趋势,随着计算机及网络技术的发展，国外已经把设备管理上升到企业资产管理范畴，不仅重要、关键设备进行在线监测方式进行状态管理，而且一般设备也采用在线监测方式，从而保证设备状态的准确、及时得到监控，提高设备的使用寿命，提高生产效率，创造更大的经济效益。,检测对象的技术参数,振动参数常用的有A、V、D，三者经积分、微分转换。低频振动用D（小于10Hz）；高频振动用A（大于1KHz）；中频振动用V（101KHz）度量。单位：D-mm、m；V-cm/s、mm/s；A-m/s2、1 g=9.8m/s2,检测对象的历史信息,历史信息包括安装精度要求，检修及故障处理信息。做设备诊断

12、的必要条件_输入轴转速、齿轮的齿数、轴承的型号（节径、滚动体个数、接触角、滚动体直径）,检测对象监测部位的确定,1：故障发生部位 2：轴承定位部位 3：连接钢性好的部位。,检测部位的方向,对传动链不是非常复杂的设备，如风机，尽量采集水平、垂直、轴向三个方向的数据，从而方便我们分析故障的类型。对采用滚动轴承支撑的，非常有必要加上加速度参数的检测，因为滚动轴承故障特征一般在高频率区域。对传动链复杂，机构特殊的设备，原则上要保证传感器安置在设备易发故障的轴承定位部位，一般取轴向。,对于单纯的旋转机械，每一个不同的检测方向，对应着不同的故障特征水平方向工频大，一般对应不平衡故障；转子自身隐患与故障垂直

13、方向工频大，一般对应松动故障；基础及部件松动刚性不足轴向振动大，一般对应不对中故障；安装隐患,检测方向与故障关系,检测工况的选择,机器运行有不同工况，如轻载与重载、快速与慢速、空载与负载、启动与制动等。通常在给机器作定期状态监测与趋势分析时，我们一般选择机器的稳态工况、即机器在正常运行时的工况为振动测量工况，若要给机器作故障诊断时，应在现场的条件许可下，我们一般选择能暴露机器故障的工况作为振动测量工况，因为这时记录下来包含有故障信息的振动信号，对以后的频谱分析会有帮助。,经验建议,低速重载设备，建议在无载荷状态下进行数据采集与保存，这样能够让故障信息“自由释放”出来，特别是时域无量纲分析时，信

14、息更加真实，对高速轻载设备，尽量保证分析数据是在工作状态下采集，这个时候的高频信息反映真实。针对可逆式轧机，我们应该选择无负荷，单方向连续转动时做数据采集。,检测仪器的选择,瞬态常指开/停车过程，也包括变负荷操作。一般来说，满足开、停车过程数据采集是至关重要的。要具备等时间或者等转速采样功能，在现场，仪器要具备“应变”能力不管需要什么形式的数据，都能够准确采集，这个要求并不是每一个仪器厂家都能够做到的，因此，许多商家 可以轻描淡写地介绍自己的系统具有稳态和瞬态数据采集的能力及其响应的分析方法，而回避数据采集的实现方式和具体的指标。,检测仪器的选择-性能指标,要仪器厂家提供详细的技术指标，特别是

15、开、停车过程数据采集的密度（多少组），波特图和极坐标图的分辨率（由多少点组成），1X矢量的获取方式，稳态下频谱的分辨率（多少线），这些可以帮助我们了解产品的内在质量，这也是满足正确故障诊断的基本要求,检测仪器的选择-性能指标,谱线数-400、800、1600、3200、6400采样点数-1024、2048、4096、8192A/D转换位数12、16、18频率范围是否能够柔性设置数据精度-传感器的精度和仪器能力有关系参数能够自由设置，从而满足各类设备数据采集与诊断的需要,检测仪器的选择-软件系统,检测仪器配套的系统（软件）必须具备数据兼容性与开放性系统必须同时具备分析及管理功能分析方法、手段实用

16、，针对性、目的性强具备方便接入ERP、EAM等系统的能力,采样点数与频率分辨率的关系,采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。当最高分析频率已经确定，要考虑诊断中频谱的频率分辨率是多少，然后由N采样点数=2.56M 线数=2.56 fm分析频率/f分辨率计算采样点数，并将采样点数设置为最接近计算值的2倍的n次幂。使用较多的有512、1024、2048、4096等。这样f=fs/2.56M=2.56 fm/N（1/200、1/400、1/800、1/1600）fm。这就常说的200线、400线、800线等分辨率的意思。,频率计算案例,机器转速R=3000r/min=50Hz,欲分析8倍频以下振

17、动信号，要求频率分辨率f=1Hz,则采样频率和采样点数设置如下：最高分析频率fm=8R=850Hz=400Hz;采样频率fs=2.56fm=2.56400Hz=1024Hz;采样点数N=2.56fm/f=2.56400Hz/1Hz=1024,谱线数M=N/2.56=1024/2.56=400（条）。为了取得比较高的频率分辨率，在分析频率一定的前提下，采样点数和谱线数越高，频率的分辨率就越高，这样我们计算出来的理论转速与实际转速间的误差越小。,频率分辨率f、谱线数为M、采样点数N,频率分辨率f与谱线数为M关系：设最高分析频率为fm f=fm，（1）M采样点数N与谱线数M有以下关系：N=2.56M

18、=2.56 fm/f（2）或 f=2.56 fm/N 又 fs=2.56fm f=fs/N（3）,计算公式与关系,博士、教授大多数是学者，不是专家，专家和学者是两个完全不同的概念，专家只能出自现场，职责是解决实际问题，是将理论实践化；学者出自实验室，任务是学术研究，进行理论创新，将实践理论化。专家要求对具体对象特性非常熟悉，特别是对象影响其正常运行的特性，更是要求掌握特别详细，学者要求将诸多特性归纳为共性，最后形成一套理论体系。现场技术人员整天和设备打交道，对设备最了解，因此解决问题的希望在于自己合理使用仪器/系统提供的信息，不能寄托在不了解设备的人身上。仪器/系统只能提供在常规条件下无法获取

19、的设备信息，而不能提供完整的解决方案，虽然目前有辅助诊断系统，但当前要达到实用程度还有一定差距，如果过分夸大或者依赖仪器的能力，而忽视人的主观能动性，是不正确的故障诊断思路,专家和学者的关系、作用,三、设备状态检测的实施,A：“定周期”B：“定人”C：“定部位”D：“定参数”E：设备状态评估,A：“定周期”,任何事物的变化过程都是由量变到质变的，设备的状态检测，贵在坚持，因此检测“周期”必须保证。在状态检测前期，我们应该适当把检测周期缩短，对比较关键、易发故障的设备，尽量保证一周2次，其监测过程大约一年。数据采集器应该采用带数据数据库管理功能，频谱记录分析软件的仪器。,B：“定人”,设备状态检

20、测，一般都采用离线数据采集器，因此数据的真实性，在很大程度上也取决于检测人员的综合素质，从事该工作应该有比较强的责任心，因为离线检测仪器的传感器与被检测的设备是分离的，其位置发生改变，得到的数据会有很大区别，为了保证分析结果的可信度，数据检测应该由“专人”负责，即“定人”。我们做过这样的实验，在加速度测量的时候，传感器位置改变5mm，其振动能量会相差很大,C：“定部位”,现在做设备诊断工作的同志，往往认为对一台设备检测部位越多越好，通过几年工作的积累，我认为在该工作刚刚起步阶段，这个观点是成立，但是当数据积累到一定时候，我们就可以找出最能反应该设备运行状态的参数与部位，从而合理的选择检测“部位

21、”，能够“定部位”。为什么现在很多同志对在线监测失去信心，很大程度上是因为监测“部位”与监测“参数”选择不合理，造成分析可信度降低，投入了比较大的投资，没有预期的效果。,D:定参数,参数设置原则上是应保证机器振动的所有特征频率信号都能记录下来 1、必须通过计算，了解被测设备的特征频率，包括转频、倍 频，以及发生故障时的特征频率、叶频、齿轮啮合频率、滚动轴承固有频率等。2、合理选择传感器和检测仪器，注意它们的频响范围是否与被测机器特征频率相匹配。例：有时一台机器特征频率在1KHz以下低频段，但其滚动轴承或齿轮的故障信号又在1KHz的高频段。为了频谱分析时的需要，对这些测点频带可分两次设置。一次设

22、在1KHz内。另一次设在5KHz，这样我们就可得到两次测试结果的频谱图，可以分别看出它在不同频带上的特征频率信号。,E：设备状态评估,设备状态评估，是设备故障诊断的基础。我们对设备进行定期、定人、定部位检测，唯一的目的就是为了了解与掌握其运行状态正常、异常，有序的对设备进行维护处理。在现阶段，我们应该通过简单的趋势分析、瀑布图等手段，大力推进设备状态评估基础工作。设备状态监测所用的仪器比较简单便宜，易于掌握，对人员素质要求不高，适合车间基层一级来组织实施，能够实现全员性，从而带动整个行业水平的提高。趋势分析是量的变化，瀑布图反应的是谱图结构的变化，如果我们日常工作能够准确掌握，就能够避免突发性

23、事故。,四、故障诊断,故障诊断不仅要检查设备是否正常还要对设备故障的原因，部位以及严重程度进行深入分析做出判断，故它又称为精密诊断。,如何保证故障诊断准确性,长期现场诊断实践表明，对机器设备实施振动诊断，必须遵循正确的诊断程序，才能使诊断工作有条不紊地进行，并取得良好的效果。反之，如果方法步骤不合理，或因考虑不周而造成某些环节上的缺漏，则将影响诊断工作的顺利进行，甚至中途遇挫，无果而终。诊断步骤3个环节：准备工作、诊断实施、决策与验证。,（1）了解诊断对象,了解设备的主要手段是开展设备调查。在调查前应作出一张调查表，它由设备结构参数子表、设备运行参数子表、设备状况子表组成。设备结构参数子表有下

24、列项目：清楚设备的基本组成部分及其联接关系。一台完整的设备一般由三大部分组成，即：原动机(大多数采用电动机，也有用内燃机、汽轮机、水轮机的，一般称辅机)、工作机(也称主机)和传动系统。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及联接的形式，画出结构简图，必须查明各主要零部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上标明，或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数、叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。,设备运行参数子表包括以下内容,各主要零部件的运动方式：旋转运动还是往复运动；机器的运动特性：平稳运动还是冲击性运动；转子运行速度：低速(6000rmin)；匀速还

25、是变速；机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值，如：排出压力、流量、转速、温度、电流、电压等。载荷性质：均载、变载还是冲击负荷；工作介质：有无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气(液)体。周围环境：有无严重的干扰(或污染)源存在，如强电磁场、振源、热源、粉尘等。,设备状况子表包括以下内容,设备基础型式及状况，搞清楚是刚性基础还是弹性基础。有关设备的主要设计参数，质量检验标准和性能指标，出厂检验记录，厂家 有关设备常见故障分析处理的资料(一般以表格形式列出)，以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等,（2）确定诊断方案,在对诊断对象全面了解的基础上，接着就要确定具体的诊断方案。诊断方案正确与否

26、，关系到能否获得必要充分的诊断信息，必须慎重对待。一个比较完整的现场振动诊断方案应包括下列内容,选择测点 预估频率和振幅 确定测量参数 选择诊断仪器 选择与安装传感器 做好其他相关事项的准备,（2）确定诊断方案,（3）进行振动测量与信号分析（4）实施状态判别（5）作出诊断决策,设备诊断的全过程并不是到作出结论就算结束了，最后还有重要的一步，必须检查验证诊断结论及处理决策的结果。诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详细情况及处理后的效果，如果有条件的话，最好亲临现场察看，检查诊断结论与实际情况是否符合,（6）检查验证,在设备故障诊断中，应用最多的技术是振动分析方法。其原因主要是：1.在设备管理过

27、程中，振动是设备的一项主要性能指标，振动强弱直接和故障相关，大型机组尤其如此，机组振动超标对安全生产和企业经济效益影响很大。2.在诊断技术上振动监测相对易于实现，且振动信息量大，检测技术比较成熟、监测手段比较多，易于得到故障诊断结论。,选择振动检测的理由,振动形式的描述,机械设备总是不可避免地会产生振动，除特殊需要，过大的振动是有害的。为了说明振动的特点，采用了多种描述方式。,振幅(Amplitude)偏离平衡位置的最大值，记作A。描述振动的规模。圆频率(Angular frequency)描述振动的快慢，记作,单位为弧度/秒。频率 f=/2 为每秒钟的振动次数，单位为次/秒(Hz)。周期 T

28、=1/f=2/为每振动一次所需的时间，单位为秒。初相角(Initial phase)描述振动在起始瞬间的状态，记作。,简谐振动的三要素,时域描述：,有两种表示方式，即振动波形和轴心运动轨迹。其中时域描述，可直观地了解振动随时间的变化情况，而轴心运动轨迹则反映转轴在轴承中的横向运动情况，能粗略地估量振动平稳与否及对称程度。大家注意，当我们要做轴心轨迹的时候，一定是建立在时域采集的基础上，后面我们讲到倒谱及共振解调也必须有时域的数据。,xrms 有效值xp 峰值xav 平均绝对值 平均值,无量纲时域参数,波形指标(Shape factor)波形与正弦波比较的偏移和歪斜。峰值指标(Peak fact

29、or)波形是否有冲击。脉冲指标(Crest factor)波形高度的指标。歪度指标(Skewness)以平均值为中心，波形的对称性。峭度指标(Kurtosis)波形的尖峭程度、有无冲击。,振 动 的 时 域 波 形,名 称 波 形 名 称 波 形,振动的时域参数,简谐振动为例 x=Asin(t+/2)峰值 xp=A;峰峰值 xp-p=2A平均绝对值 xav=0.637A有效值 xrms=0.707A平均值,频域描述：,将振动幅值、相位、能量情况按频率排列，有利于分析故障原因。,幅值描述：,现场主要采用峰值、峰峰值、有效值等概念来反映振动幅值的大小，其中又有位移、速度、加速度等不同振动量之分。位

30、移峰峰值主要用来考核设备间隙的安全性。速度有效值用以反映振动能量的大小或破坏能力，是判断振动状态的主要指标。加速度峰值则和冲击相关联。,振型：,即按轴向位置将同一方位的同频振幅相连获得的振型曲线，用以估算转子与固定部件之间的内部间隙并估算转轴的“节点”位置。,瀑布图：,将频谱按采集时间的顺序排列而成，用以观测开停车振动成分的变化情况。,极坐标图（奈魁斯特图）及波德图：,描述振幅相位随转速变化过程以极坐标表示即极坐标图，以直角坐标表示即波德图。其作用和瀑布图类似，主要用以确认共振频率。,波德图和极坐标图,波德图(Bode Plot)和极坐标图(Polar Plot)两者所含信息相同，都表示基频振

31、动的幅值和相位随机器转速的变化规律。,三维频谱图是频谱的集合。第三个坐标可以是转速、时间(日期)、其他工艺参数等。本图第三坐标是转速，机器升速过程中发生了油膜涡动和油膜振荡。,三维频谱图 Cascade,全息谱图：,即将在空间相距 90 度的二同频率振动合成的轨迹按频率顺序排列得到的图形，用以全面了解设备振动情况，对故障诊断能起到很好作用,要做好设备诊断工作，我们非常有必要对 频谱结构与故障特性之间的关系有一个明确的界定：,频率谱图与故障类型,滑雪坡状谱线,特征:波峰位于0 Hz附近,频谱曲线逐渐衰减如果在频谱图上低频处出现高幅波峰，随着频率的增大其强度逐渐衰减，说明传感器可能出现了问题，或者

32、是传感器在测量过程中受到了振动或其他瞬态的外在干扰。这种瞬态的外在干扰可能是机械的（比如：传感器遭到碰撞，或剧烈的振动）、热力的（传感器被安放在一个很热或者相对较热的表面上）或者电子干扰。,滑雪坡状谱线,如果传感器“饱和”，会在其频谱上出现滑雪坡曲线和凸起的背景噪音。最典型的情况是存在高频振动源。,高强度的背景噪音,特征：频谱的底部上升如果出现背景噪音整体升高，很有可能是由于齿轮严重磨损所引起的。如果噪音偏向于高频端，那么很可能是流动噪音以及气穴所致。小的“峰丘”可能源于共振或间隔很小的边频带。高分辨率的测量或许可以分辨出振源是边频带还是共振。如果可以改变机器的转速，会发现其共振频率不变，而其

33、它的波峰则会发生移动。边频带将在一个主峰（例如1X,2X,100/120 Hz等）的两边成对称分布。,静态不平衡,特征:径向1X波峰（垂直或水平方向上）如果机器失去平衡我们将得到频率等于转速的正弦时域波形，在转速频率（1X）处有一个高峰。最简单的不平衡模型是将转动轴的重心简化到一个点。这种不平衡称为静态不平衡，因为即使是在旋转体不旋转的情况下也能够表现出来，如果将其放在没有摩擦的轴承中间，重心位置将自动回转到最低位置。静态不平衡将会在旋转轴的两个承载轴承上产生一个1X频率的作用力，作用于两个轴承上的作用力的方向总是相同。从这两个轴承上采集到的振动信号同相。,转子不平衡故障的诊断,波形为简谐波，

34、少毛刺。轴心轨迹为圆或椭圆。1X频率为主。轴向振动不大。振幅随转速升高而增大。过临界转速有共振峰。,偶不平衡,特征：径向1X波峰（垂直或水平方向上）如果机器出现不平衡我们将得到频率等于旋转速度的正弦时域波形，频谱上在转速频率（1X）处会产生一个高峰。一个旋转体如果存在偶不平衡，就有可能形成静态平衡（放置在无摩擦的轴承上旋转体看起来好象刚好平衡）。但当旋转体发生旋转的时候，就会在它的两个承载轴承上产生离心作用力，并且它们的相位相反。,不平衡:悬吊式机器,特性：轴向和径向上高强度1X波峰（垂直或水平方向上）在外悬或悬臂式机器中，可以检测到在水平、垂直和轴向上的高幅1X振动。我们能够检测到高幅1X振

35、动是因为不平衡使轴发生弯曲，使得轴承座在轴向发生移动。常见的悬吊式旋转体有短联轴器泵、轴向排风的风扇和小型涡轮机。,不平衡：垂直安装的机器,特征：径向1X波峰（水平方向上）当在径向（水平或切线方向）测量时，频谱又将显示出强一倍频（1X）波峰。为了从泵的不平衡中分离出马达不平衡，可能需要将两者拆解开来，单独使马达旋转，检测其1X频谱。如果1X处的振幅依然很高，那么故障就出在马达上，否则故障就出在泵上面,现场动平衡技术,1、转子不平衡及其产生的振动.转子不平衡的概念不平衡:转子质量分布不均匀.转子质量中心与其旋转中心 线不重合 出现偏心距 周期性离心力干扰 轴承动载荷 机器振动.不平衡是损坏的起因

36、。统计资料表明：不平衡是机器损坏最常见的原因，约有50的故障停车可直接或间接归因于不平衡，轴承损坏、轴承座开裂、轴变形、基础松动等.,85,1、转子不平衡及其产生的振动.由转子不平衡导致的振动,转子产生的离心力,振幅 与,有关；当 时，发生共振现象。,放 大 系 数,其中:,86,.临界转速问题,当，即 时,振动幅值(动挠度)最大,此转速称为临界转速。,当 时,振动幅值恰恰等于偏心距;工程上以此为界限:工作转速 的转子称为 挠性转子;工作转速 的转子称为 刚性转子.,87,2 转子质量不平衡的原因使用过程中造成的不平衡:转子附着沉积物腐蚀、磨损热变形；长期搁置的转子，由于自重而弯曲变形 设计问

37、题:在转子内部或外部有未加工表面零件在转子上的配合面粗糙和公差不合适配合键短于键槽,造成局部金属空缺材料缺陷:铸造有气孔,造成材料内部组织不均匀材质较差,易于磨损、变形加工与装配误差:切削加工中的切削误差，焊接缺陷与变形转子热处理造成的残余应力未消除配合键短于键槽,造成局部金属空缺装配零件不一致造成的质量不对称（螺栓等）联轴节安装不对中,力不平衡是最基本的一种不平衡但通常不会出现力不平衡也称为静不平衡，高点在轴的中央位置力不平衡主要出现在轴的长度比直径短的转子上这种不平衡可以在两个轴承上施加同一方向的力消除,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,A力 不 平 衡,同频占主导，相位稳定

38、。如果只有不平衡，1X 幅值大于等于通频幅值的80，且按转速平方增大。通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值，但通常不应超过两倍。同一设备的两个轴承处相位接近。水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。,典型的频谱,相位关系,径向,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,A力 不 平 衡,典型的频谱,相位关系,同频占主导，相位稳定。振幅按转速平方增大。需进行双平面动平衡。偶不平衡在机器两端支承处均产生振动，有时一侧比另一侧大较大的偶不平衡有时可产生较大的轴向振动。两支承径向同方向振动相位相差180。,径向,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,B力偶 不 平 衡,动不平衡是发生最

39、普遍的一种不平衡状况动不平衡的不平衡质量分布在可能的轴的任何位置动不平衡在两个轴承处的相位处于0180之间,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,C 动不 平 衡,动不平衡是前两种不平衡的合成结果。仍是同频占主导，相位稳定。两支承处同方向振动相位差接近,典型的频谱,相位关系,径向,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,C动 不 平 衡,悬臂转子不平衡会在远端轴承处产生轴向力悬臂转子不平衡轴心振动轨迹是一个圆形,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,C悬臂转子 不 平 衡,悬臂转子不平衡在轴向和径向都会引起较大 1X 振动。轴向相位稳定，而径向相位会有变化。悬臂式转

40、子可产生较大的轴向振动，轴向振动有时甚至超过径向振动。两支承处轴向振动相位接近。往往是力不平衡和偶不平衡同时出现。,典型的频谱,相位关系,轴向和径向,3 不 平 衡 类 型 与 其 故 障 特 征,C悬臂转子 不 平 衡,95,4 转子不平衡量的评定方法.不平衡的表示方法不平衡力:重径积(不平衡量):不平衡度:.平衡精度的衡量对残余不平衡量是怎样要求的呢?大量统计数据及实际经验表明,对于同类型转子,允许的残余不平衡量:常 数,对于 G 从物理概念上理解,它是转子重心的线速度.国际标准化组织所定的“刚性转子平衡精度”标准，就是以 G 值划分精度等级的，G 值从 0.164000 mm/s,共分

41、11 级,96,5 转子的平衡技术及方法,.转子平衡方法平衡机法:使转子本身整体达到平衡的方法现场平衡法:转子装配好以后,在实际运行状况条件下使振动降低的方法静平衡法:滚动平衡法、天平试验法.动平衡法:平衡机法、现场平衡法刚性转子动平衡、柔性转子动平衡单平面动平衡、双平面动平衡、多平面动平衡影响系数法、振型平衡法矢量作图、三点平衡法.,97,.影响系数平衡方法介绍 动平衡步骤 单平面(测量振动停机,加试重测量振动停机,加配重)双平面(测量振动 停机,平面1加试重测量振动 停机,平面2加试重测量振动 停机,加配重)平衡试重的估算其中:m-试重,g;M-转子质量,kg;n-机器平衡转速,rpm;X

42、-初始振幅值,um;r-试重安装半径,mm,影响系数法,现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：,1)首先测转频的振幅和相位；2)加试重;3)测取加试重后的振幅和相位；4)计算出应加重量和位置,如设备做过平衡，影响系数已知则不必再加试重,测转频的振幅和相位；输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置,综述,双面动平衡,当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。,双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：,测点4,测点3,校正平面,相位测量

43、,a、测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置,动平衡操作过程中的注意事项,确认是否动平衡问题：看频谱和相位相位的计量方向：迎着旋转方向看,偏心转子或齿轮,特征：径向1X波峰（水平和垂直方向上）偏心发生在旋转体（齿轮、轴承、转子等）旋转中心和几何中心线相分离的情况下。偏心的转子/轴承将产生高强度的径向1X分量，特别是在平行于转子/齿轮的方向上。这种现象非常常见，类似于不平衡的情况。,偏心槽轮,特征：径向1X波峰（垂直和水平方向上）偏心发生在皮带轮（包括槽轮和滑轮）的旋转中心和它的几何

44、中心线相分离的情况下。偏心槽轮将在径向上产生高强度的1X分量，特别是在平行于皮带的方向上。这种现象非常常见，类似于不平衡的情况。在皮带传动的机器上，在两个组件（如马达和风扇）上会有高强度的1X振动，但是由于转速的变化，两个振动会在不同的频率处。检测带传动机器是否偏心的方法是将皮带取掉后重新检查电动机的1X波峰。,转子不对中故障的诊断,出现2X频率成分。轴心轨迹成香蕉形或8字形。振动有方向性。轴向振动一般较大。本例中，出现叶片通过频率。,不对中,频率：轴向1X波峰，径向2X波峰（垂直或水平方向上）如果不对中轴的中心线平行但不重合，就叫做平行不对中（或相离不对中）。如果两条中心线相交于一点，就叫做

45、轴线角度不对中。大多数不对中是平行不对中和轴线角度不对中的组合。在一般情况下，其诊断方法是：频谱上显示二倍转速频率（2X）处的振动为主导，并且1X处的振动水平在轴向以及垂直或水平方向上增大,轴线角度不对中,特征：轴向1X波峰，轴向2X低幅波峰，径向1X低幅波峰如果不对中的两个轴相交于一点但相互不平行，这样的不对中称为轴线角度不对中。轴线角度不对中会在轴上产生一个弯曲作用，在频谱上显示为高强度的1X振动和在两端的轴承上的少量轴向2X振动。还会有相当强的径向（水平和垂直方向上）1X和2X振动，但是这些振动都是同相的。振动在轴向上相位差为180度，而径向上同相。,平行不对中,特征：径向2X波峰，径向

46、1X低幅波峰（垂直或水平方向上）如果不对中轴的中心线平行但不共线，这样的不对中称为平行不对中（或相离不对中）。平行不对中在各个轴的联结端产生剪切应力和弯曲变形。联轴器两端的轴承，会在径向（垂直和水平方向上）上产生高强度的1X和2X振动。在多数情况下，2X处的幅度要高于1X。对于单纯的平行不对中，轴向上1X和2X处的振幅都很小。沿联轴器检测到的振动在轴向和径向上异相，并且轴向上的相位差为180度。,弯曲轴,特征：轴向1X波峰轴的弯曲会引起轴向高强度1X振动。如果在轴的中心附近出现弯曲，其主导波峰通常出现在1X处，如果是在靠近联轴器的地方则还会出现2X波峰。轴向垂直和水平方向的测量通常也能得到1X

47、和2X波峰，这儿最关键的就是轴向测量。相位测量对于诊断轴的弯曲故障是非常有用的。在轴向上测得的两端在1X处的相位，其相位差为180度。,偏翘轴承,特征：轴向1X、2X和3X波峰轴承偏翘，属于是不对中的一种，会产生明显的轴向振动。波峰通常位于1X、2X和3X处。对悬吊式的泵或风扇进行检测的时候，如果出现了很强的轴向振动，就很可能会与不对中或不平衡相混淆。但是在2X和3X处的波峰则说明轴承发生偏翘的可能性要高于不平稳。,转子系统松动故障的诊断,波形出现许多毛刺。谱图中噪声水平高。出现精确2X，3X等成分，最高可达16X。松动结合面两边，振幅有明显差别。,松动特征,旋转松动：1X谐波结构松动：水平方

48、向上的1X波峰轴承座松动：垂直方向上的1X、2X和3X波峰旋转松动是由于旋转体（如轴承）的转动部件和固定部件间隙过大所引起的，而非旋转松动是介于两个静止部件间的松动，比如支撑和基础之间，或轴承座和机器之间。结构松动或机器与基础之间连接松动将会增大刚性最小处的1X振动。这通常发生在水平方向上，同时还取决于机器的具体情况。,旋转松动,特征：径向1X谐波（严重时出现0.5X谐波）轴颈（轴套）和滚动轴承（轴承松动）间如果出现过量余隙，则会产生1X谐波，有时甚至能扩展到10X。过大的滑动轴承游隙可能会产生后面所示的0.5X谐波。它们通常被称为半阶分量或次谐波。产生的主要原因是摩擦或严重的冲击作用，有时甚

49、至会产生1/3阶的谐波。,结构松动,特征：结构松动：水平方向上1X波峰机器和它的基础之间出现松动，在刚性比较弱的地方就会出现1X振动，这通常发生在水平方向上，但有时也要根据实际情况确定。如果松动严重，往往会产生低阶1X谐波。很难分辨是不平衡、基础松动或者是柔性化，特别是在垂直安装的机器上。如果水平方向1X振动比垂直方向上的1X振动振幅大的多，很可能就是松动所致。如果水平方向1X振动比垂直方向上的1X振动振幅小或相等，那么其出现不平衡的可能性就比较大。基础松动或基础柔性化是紧固连接件的螺栓松动、腐蚀或裂纹所致。注意：如果机器安装基础的弹性比较强，其水平轴向的振动要强的多。在这种情况下，相位可以作

50、为辅助识别的手段，机器和基础在垂直方向的振动相位差为180度。,轴承座松动,特征：径向1X、2X和3X波峰频谱有上显示1X，2X和3X处有振动分量，但通常没有其它谐波，在严重的情况下还会有0.5X的的波峰。相位也被用来辅助识别这种故障。轴承和基础间有180度的相位差。,转子摩擦,特征：径向1X谐波（严重时有0.5X谐波）摩擦表现出和旋转松动相似的特征：1X谐波和0.5X谐波。摩擦还会引起一个或多个共振（在这里所举的例子中出现在4X处）。,滑动轴承游隙,特征：1X谐波当滑动轴承存在游隙问题的时候，频谱图特征和旋转松动很相似。在1X处将出现强的谐波，多数情况下，垂直轴向上的振动要高于水平方向。在更