影响OEE的六大损失.ppt
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1、.设备综合效率,OEE(Overall Equipment Effectiveness)01.设备综合效率的定义02.设备效率损失的分类03.设备综合效率的计算,1.设备综合效率定义,OEE代表和设备理想状态(OEE=100%)相比,现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。,测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13%到40%之间。,准备时间,停机,小中断,运行时间,废品/返工,Running Time,(O.E.E.)
2、85%,MinorStoppages5%,Breakdowns5%,Set-up4%,Scrap/Rework1%,世界级企业的OEE标准,多数企业的OEE标准,综合设备效率,工作时间 Total operating time,A 负荷时间 Loading time,B 稼动时间 Running time,C 性能稼动时间,D 价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率=B/A x C/B x D/C,完全有效生产率TEEP(Total Effective Equipment Productivity),TEEP=设备利用率*设
3、备综合效率=(计划开动时间/日历工作时间)*OEE=负荷时间A/工作时间*OEE,稼动=开动=运转,不良LOSS,不良/再作业,大 分 类,中 分 类,计划LOSS,停止LOSS,设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题,性能LOSS,瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全,公司认可的损失,影响OEE的损失,2.设备效率损失(Loss)的分类,3.空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错,影响OEE的六大损失,1.停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载
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