工厂内部模具加工到产品试模整个过程.ppt

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1、 1/36,工厂内部模具加工到产品试模整个过程,主要内容：一、模具设计及加工流程表 二、模具设计流程说明:客户成品模具会议 检讨模具设计厂内会议 三、模具加工流程介绍个案说明本案 产品：洗衣机本体,2/36,一、模具设计及加工流程表,3/36,二、模具设计流程说明,一.客户/成品:(1)汽车零件:前后保险杆/车灯/内外装饰件(2)机车零件:车壳/装饰件(3)家电产品:电视/冰箱/洗衣机(4)3C产品:信息-计算机/PDA 通信-手机 消费性电子-数字照相机二.模具会议:参加人员:客户,业务主管,设计人员,制造主管讨论内容:(1)确认成品图完成日期(2)模具制作进度表及试模日期(3)针对产品设计

2、的建议事项讨论-两原则a.以利模具制作及方便射出成型b.不改产品之外观及其功能性,4/36,二、模具设计流程说明,三、.模具设计:(1)客户特别指定事项(2)成品材料缩水量/何种塑料(3)外观是否咬花/打光/特殊要求(4)成品开模方式及分模线位置(5)进料方式及位置(含热浇道设计)(6)取模数(7)模具结构-两板模/三板模/热浇道/特殊机构(8)钢材选用-了解塑料产能/结构要求(9)滑块行走方式(10)水孔之位置及冷却方式(11)顶出方法(12)进浇口及流道大小四.检 讨:(1)成品问题提出(2)过多的设计变更,进而影响到模具进度(3)增加模具困难度,进而影响到模具成本,5/36,二、模具设计

3、流程说明,五.厂内会议:参加人员:厂长,设计人员,钳工及单位主管讨论内容:(1)了解厂内各模具之加工进度(2)模具设计的讨论事项:a.模座大小b.配合之射出机大小c.成品倒勾部位-滑块/斜梢/油压缸d.镶件的设计e.顶出系统-顶针/中板/油压缸,6/36,三、模具加工流程介绍个案说明 洗衣机本体/模具图,7/36,洗衣机本体/模流分析,8/36,洗衣机本体,1母模板粗加工过程中，除对成品外形加工，还有导梢衬套的钻孔过程。2由图可知，外模板表面尚未修平，因模板粗加工后，会有变形的因素。,9/36,洗衣机本体,模具上各模板3D图档皆有模具厂提供，以确保加工的安全性。,10/36,洗衣机本体,1此模

4、具的顶出机构为中板及油压缸。2由于成品高度超过550mm，不适合顶针及顶针板的设计。,11/36,洗衣机本体,中加工后，已可看出成品外观轮廓，因为其各边预留量已少于0.5mm。,12/36,洗衣机本体,此模板为90mm可称为薄板，在加工的流程中须注意，模板会有变形现象。,13/36,洗衣机本体,14/36,洗衣机本体,1公模板除了有模仁孔外，中板也组立于公模板之上。2由于有公模仁及其他镶件，皆组装在公模板上，所以各部尺寸及公差，皆须注意，包含组装后的垂直度。,15/36,洗衣机本体,依照公司所设计的热浇道图进行热流板各支撑板的加工。,16/36,洗衣机本体,1.此模具的母模板，分为两块，以利机

5、械加工并可缩短工时。,17/36,洗衣机本体,2.由于母模板有两块，所以3D图的设计，须注意分模线与各镶件的位置，以利模具组装及拆缷。,18/36,洗衣机本体,依照公司提供的组立图，组装热浇道零件于模板上。,19/36,洗衣机本体,1第一次测试热浇道时，加热前须用电表量测各线路是否导通，不可有短路 或奥姆值不对的情形2加热时以100度为第一阶段测试，此时须注意各点温度上升的情形。3第二阶段再将温度调整至试模温度，需与射出机的料温配合。,20/36,洗衣机本体,确保模具在射出机内动作正常,21/36,洗衣机本体,1油压顶出机构的动作2水路检查3安全开关检查。,22/36,洗衣机本体,23/36,洗衣机本体,第一次试模成品,24/36,洗衣机本体,25/36,洗衣机本体,