CJT175-2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统.docx

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1、CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ175-2(X)2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统Polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT)pipingsystemsforhotandcoldwaterinstallations2OOHM-O1J0S2002-11-094布中华人民共和国建设部发布目次前言11范围12规范性引用文件13定义、符号和缩略语14使用条件级别45材料56产用分类57管系列S值的选择58技术要求59试验方法1010检验规则1211标志、使用说明书、包装、运输、贮存14附录A（规范性附录）PERT预测静液压强度参照曲线1

2、6附录B（规范性附录）热筛环试验方法17B. I原理172.2 设符172.3 试验组合系统的安装172.4 试脸组合系统的预处理172.5 试验步骤172.6 试验报告17附录C（规苑性附录）循环压力冲击试验方法19C. 1原理19C.2设备19C.3试验组件19C.4试验步骤19C.5试验报告19附录IX规范性附录）穹曲试验方法2!D. 1原理21D.2设备21D.3试验样品2!D.49步骤21D.5试验报告21冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统具有耐热、耐低温和可热熔接性。本标准修改采用德国标准DIN16833:2001耐热聚乙烯管道(PERT)-般顺垃要求检验.DIN16834:

3、2001年耐热聚乙烯管道(PE-RT)一尺寸和DlN4721:2001高温地板采暖系统及散热器采暧系统用SB料管道一耐热聚乙烯(PERT,并参考国际标准ISo10508:1995用于冷热水系统的热塑性熨料管材和管件编写。本标准的技术内容与DlN16833:2001、DIN16834:2001和DlN4721:2001标准的技术内容的主要差异为：一增加了“管系列S值的选择”部分：一不采用DIN4721中的C级几何尺寸系列：一对于同管系列S,不同使用条件下所对应的试验条件只取最高的试脸条件：一增加了循环压力冲击试验，其技术指标与IsOlo508:1995的技术指标致：一附弯曲试验采用ISO1050

4、8：1995的技术指标”本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口.本标准起草单位：金谯铝塑发合管有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。本标准主要起草人：曾迪恒、吴超。本标准干2002年11月9日首次发布.冷热水用耐热聚乙烯(PETT)管道系统1血本标准规定了冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统,包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统等。本标

5、准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统.2视范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T1844.1-1995密料及树脂缩写代号第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035-1996塑料术语及其定义GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idcISO)291:1997)B/B/B/B/B/B/B/B/B/B/GB/T

6、3682-2000热塑性塑料熔体质Ift流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)7306.1200055。密封管螺纹第I部分：圆柱内螺纹与IS锥外螺纹7306.2-200055密封管螺钦：第2部分：圆帷内螺纹与圆锥外螺较：8806-1988塑料管材尺寸测量方法9969.1-1998工业产旦使用说明书总则10798-2001热塑性塑料管材通用攀厚表(idtISO4065:1996)15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试

7、验(eISO3501:1976)17219-1998生活饮用水输H水设备及防护材料的安全性评价标准18252-2000塑料管道系统用外推法对热型性果料管材长期群内压强度的测定SeqISO9080:1997)ISO10508:1995用于冷热水系统的热境性塑料管材和管件3定义、符号31语3.1JtX3.1.1本标准除采用下列定义外还使用GB/T2035和GB/T1844.1中给出的定义。3.1.2几何定义3.1.2.1 公称外径d.规定的外径，单位为mm。3.1.2.2 任一点外径d.在管材或管件插口端任一点通过搐截面外径的测量值，精确到0.1三m,小数点后第二位非零数字进位，单位为mm。3.1

8、.2.3 平均外径d.管材或管件插口端的任一横截面外网周长的测量值除以MM.142）所得的值精确到O.mm,小数点后第二位非零数字进位，单位为Iwlu3.1.2.4 最小平均外径Umia本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径，单位为mm.3.1.2.5最大平均外径dm.本标准规定的平均外径的鼓大值.单位为mm。3.1.2.6承口的平均内径dm承口长度中点，互相垂直的两个内径测量值的算术平均值,单位为mm。3.1.2.7圆度管材或管件插口端同横截面最大和最小外径测量值之差，或者承口端14横截面最大和最小内径测量值之差，单位为mm。3.1.2.8公称壁厚en管材或管件嬖厚的规定值.单位为三n

9、.3.1,2.9任一点壁厚e管材或管件圆周上任点壁厚的测量值，精确到0.1三,小数点后第二位非零数字进位，单位为mm。3.1.2.10最小壁耳emin管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值，它等于公称壁惇，单位为n.3.1.2.11最大壁厚ema管材或管件园周上任一点壁厚的最大值.单位为mm.3.1.2.12管系列JS根据GB/T10798-2001用以表示管材规格的无量纲数值系列.可按公式Q）计算：S会式中：d.公称外径,mncn公称壁厚，mm.3.1.3与使用条件有关的定义3.1.3.1公称压力PN管材在20C连续使用50年时允许的最大工作压力，单位为MPa.3.1.3.2设计压力PO管道系统

10、压力的最大设计值，单位为MPa.3.1.3.3解液压应力。以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，用公式近似计舞，单位为MP:式中：P-管道所受内压，MPa;Ar管的平均夕卜径，mm：m管的最4单摩，Im1。3.1.14 ttWlT.系统设计的输送水的温度或温度组合，单位为C。3.1.15 IM设计温度T仅在短时间内出现的设计温度T的最高值，单位为C11.3.6 ttm&T当控制系统出现异常时，可能出现的超出控制极限的最高温度，单位为C11.3.7 冷水勃度T输送冷水的温度，单位为C,最高接近25C,设计值为20C。3.1. X8采瞰置用的烟旅采暖装置的含添加剂的水，对系统无有害影响。a1.4

11、与材料性传W关的定义3.1.41期的长期I8液压强度的.IrNllCrt一个与应力有相同应纲的量，单位为MPa,它表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.5%置信下限.3.1.4.2ttt-p对于给定的使用条件所允许的应力，单位为MP4对管材材料为5,对塑料管件材料为.11.43总使用系数C个大于1的系数，考虑了未在置信下限Lcl.体现出的管道系统的性能和使用条件。1.1.5具有一U薄的阻隔丛的塑料管材，阻隔乂用防止或大幅度降低气体渗透或光线穿透管壁，其设计应力要求靠主体树脂(PERT)保证。1.1.6 族熔承悔镒由相同热塑性塑料储的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热

12、，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体.1.1.7由相同热塑性塑料新施的管材与管件互相连接时，将管材插入电熔管件，由ll熔连接器具对电熔管件通电，依能电熔管件中预先埋设的电阻丝产生所需要的热盘进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一体。3.2 酒C:总使用系数&:任点的外径dm:平均外径dn,m:最小平均外径An,m:最大平均外径dn:公称外径d.:承口的平均内径e任一点的壁犀：任一点的最大壁厚m:任一点的最小壁厚on:公称壁厚P：内部称液压压力P。:设计压力PN：公称压力T:ifl度ToU:冷水温度Tu:设计温度Tm:故障温度T：最高设计温度t:时间。:静液压/电力OmmROC时的设计

13、应力n:设计应力dur:塑料管件材料的设计应力Cne:塑料管材材料的设计应力ay:塑料管件材料的静液压应力ap:塑料管材材料的解液压应力m:侦测的长期静液压强度的置信下限。编咯语1.PL:置信下限PE:聚乙烯PE-RT:耐热聚乙烯S:管系列4耐热聚乙烯管道系统按ISO10508;1995的规定，按使用条件选用其中1,2、4,5四个应用等级，见表I。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时，还应考虑0.4Wat0.6MPa10.8MPa11.0MPa不同的设计压力.表1使用条件砌使用条件TpCTU下的使用时间年TmCTnL卜的使用时间年TmatCT卜的使用时间h典型应用

14、范围级别1604980195100供应热水(60C)级别2704980195100供应热水(70C)纸别(2040602.52025702.5100100地板栗暧和低温散热器采暖级别52060RQ142510901100100较高温散热器采暖注：TT和T值超出本表范用时，不能用本表。表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20C、LOMPa条件卜输送冷水50年使用寿命的要求.所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。塑料管材和管件的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导，5材料&1酬、*swm生产耐热聚乙烯管材、管件所用的主体原料应为乙烯辛烯共聚物。该材料通

15、过选用辛烯共聚单体，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制，使其具有耐热的性能。耐热聚乙烯管材、管件用材料应含有必须的抗氧化剂，所有添加剂应均匀分散。耐热聚乙烯管材、管件用材料应制成管材，按GRT6111试验方法和GBa18252的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。试验数据按GBfr18252的方法得到不同温度、不同时间的un值，并作出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线与本标准的附录A中给出的PE-RT预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的dim值在全部时间及温度范围内均应高于参照曲线上的对应值。原材料供应商应提供经国际公认的检测机构检测证明该原材料长期静液压

16、试验合格的证明文件。&2管材、管件用材料的回收利用耐热聚乙烯管材、管件生产厂在自己生产过程中产生的符合本标准要求的回用料可以再使用，使用时少量掺入到未使用过的新材料中，回用量不应超过1懦井使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料。6产品分类6.1 管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。6.2 管材按尺寸分为S6.3,S5、S4,S3.2、S2.5五个管系列。&3管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。&4管件按管系列S分类与管材相同，管件的壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。7管系列S值的选挥管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值，

17、见表2。2PE-RT*道趣管系列S值的选择设计压力/MPa管系列S值20C,50年p=7.36MPa级别1u=3.06MPa级别2au=2.15MPa级别4a=3.34MPa级别5=2.02MPa0.46.36.356.350.66.353.253.20.86.33.22.542.51.06.32.53.2898.1 外机求8.1.1 颜色根据供需双方协商确定.管材的色泽应基本一致.8.1.2 管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁,无凹陷.气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面映陷,管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。8.1 J不透光性对明装有遮光要求时，管材应不

18、透光.8.2 h格及尺寸8.2.1 管材规格用管系列S、公称外径X公称壁厚表示.示例：管系列S5、公称外径为2Qm公称壁厚为2.0表示为，S52O2jQmm8.2.2管材的公称外径平均外径、圆度及与管系列S时应的壁厚（不包括胤隔层厚度），见表3。3材系列总提格尺寸公称外径d.平均外径圆度管系列S6.3S5S4S3.2S2.5ddm,m直管盘管公称壁厚en1212.012.31.01.02.01616.016.31.0WLO2O2.22.72020.020.31.01.22.02.32.83.42525.025.31.01.52.02.32.83.54.23232.032.3Wl.OWZO2.4

19、2.9364.45.44040.010.41.0243.03.7455.56.75050.050.51.2W3.03.74.6566.98.36363.063.61.6S3.84.75.8718.610.57575.075.71.85.66.88410.312.59090.090.9W2.26.78.210.112.315.0110110.0111.0W2.78.110.012.315.118.3125125.0126.2W3.09.211.114.017.120.8140140.0141.3W3.410.312.715.719.223.3160160.0161.6WX911.811.617.

20、921.926.61.1.1 2.3管材以盘管或宜管供货.其长度应不小于标定值.8.2.4 管材同一截面壁厚儡差应符合表4的规定。4材M的偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚e允许偏差l.0en2.0+0.3010.0ea11.0H.20!9.0en20.02.102,0ra3.0+0.4011.(KeaW;12.0+1.3020.(Kzn21.0+2.203.0b4.0+0.5012.0e13,0H.4021.(Ken22.0+2.304.0e5.0+0.6013.(KeW14.0+1.5022.(Ken23.02.405.0en6.0+0.7014.(Km这15.0H.6023,0

21、24.0+2.56.0r7.0+0.8015.0%16.0+1.7024.0m25.02607.0e8.0+0.9016.(Kg17.0H.8025.(Kcn26.0+2.708,0rn9.0+1.0017.0en18.0+1.9026.0e27.0+2.809.0el0.0+1.1018.(Ke19.0+2.008.2.5 热熔承插连接管件的承口应符合表5、图1的规定。表5热烙承插连接管件承尺寸与相应公称外径公称外径d.最小承口深度1.最小承插深度1.2承口的平均内径圆度最小通径Ddmidm最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.5WO.69.02011.511.01

22、8.819.319.019.50.613.02516.012.523.524.123.824.40.718.03218.114.630.431.030.731.3WO.725.04020.517.038.338.938.739.3WO.731.05023.520.048.348.948.749.3WO.839.06327.423.961.161.761.662.2WO.819.07531.027.571.972.773.274.0.1.058.29033.532.086.187.487.888.81.269.811041.538.0105.8106.8107.3108.51.485.4注：此处

23、的公称外在d.指与管件相连的管材的公称外径。8.2.6电燔连接管件的承口应符合表6、图2的规定。6电熔连接管件承口尺寸与相应公酬外径公称外径d.怅合段最小内径d11Hia络合段最小长度1.&wn插入长度L,minmax1616.11020352020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153285125125.3163590110140.3183895160160.42042101注：此处的公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径。

24、K2电靖连接件承口8.2.7带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。8.3管材和管件的物理力学性能应分别符合表7的规定。8.4透仙*对于带气体阻隔层的管材，在40C的温度卜的透氧率应不超过0.IOg/(md).8.5用于输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7管材和餐件的物随力学性能项目试验环应力MPa试验温度/C试验时间/h试样Iftl1/件指标纵向回缩率IlOr8in18三16ITlB33in3变化率原料的出注1用管状试样或管件与管材相连接进行实验，管状试样按实际壁厚计算试验压力：管件与管材相连作为试杆时，按相同管系列$的管材的公称纸Wli

25、r算试验压力，如试验中管材破裂则试验应Ift做.2相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做.1)95C165h静液压试验仅适用于管材.&6系统适用性8.6.1管材与机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、新环压力冲击、耐弯曲种系统适用性试验，管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。8.6.2系蜘液压试按表8规定的条件进行静液压试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。8系绸液压试试验湿度/C试验环应力/MPa试验时间/h试样数Jft/件953.501.00038.6.3耐拉拨试改应符合表9的规定按表9规定的条件对由管材与直通管件连接而成的

26、姐件施加怛定的轴向拉力，并保持一定时间，试验过程中管材与管件的连接处应不产生相对抽向移动。*9耐拉掇试状管系列试验温度/(轴向拉力/N频时间/h试样数贵/件S6.3231.I78dn213900.3Mdn2S5231.178d.13900.47Id.2950.3Mdn2表9续)管系列试脸温度/(轴向拉力/N试验时间/h试样数m/件84231.178d213900.47Idn2S3.2231.178d:I3900.628d2950.171i.S2.5231.IWI3900.785(L950.628308.6.6耐弯曲试验耐弯曲试验要求为lh,20C下承受l5MPa的睁液压，管材与管件的连接处应无

27、渗漏。9试方法9.1 试样状态调节和试改的标准环境必须在管材下线48h后取样.按GB/T2918规定，在温度为(232)C,混度为(5010)%的条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在此条件下进行试验。9.2 外观检验9.2.1 旗色及外观检lit用肉眼观察9.2.2 不透光性取，100IOT长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手据住有光源方向的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表而，看不见手遮挡光源的影子为合格.9.3 尺寸H9.11 管材平均按GB/T8806规定对试样测量距管材端口不小于IOolm处的平均外径。932W按GB/T8806规定对所抽的试样沿园

28、周测量壁厚的最大值和酸小值，精确到0.Inun,小数点后第二位非零数进位.9.12 3Bl度在管材成品中抽取试样，用精度为0.0Imm的游标卡尺对所抽样逐件测联同断面的最大外径和最小外径，二者差值为圆度。9.14 管件的承口深度用精度为002M的游标K尺对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径,计算它们的算术平均值,为平均内径.9.15 *撷向回*按GB/T6671-2001中方法B测试。9.169.16.1 除9.16.1.1 材试样管材试样按GB/T6H1的规定.9.16.1.2 件试样试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列

29、S,：!.ii.r相连，如试验中管材破裂期试验应盅做：试样的IB装采用热熔承插连接，电储连接B机械连接的方式,在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。952试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介桢为水.9.5.3试验方法按GB61U的规定（a型封头）。9.6 0液压状态下的热定性试收9.6.1 试缝设各循环控温烘箱.9.6,2皿然按表7规定，循环控温供箱温度允许偏差为1102C。试验介灰：内部为水，外部为空气。9.6.3 试险方法试样经状态调节后，安笠在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头）。9.7 煨体姐流动速率从管材上切取足够的25un大小的颗粒作为试样

30、，按表7和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试脸时先用赳气吹扫料简5】0s（氯气压力为0.05MPa）.然后在20s内迅速将试样加入料简进行试验。9.8 透新率赧取一段至少20m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9dm的弧形，管子的弧形段在弯折点上固定.安装完毕以后，使管子保持24h的松弛状态.不加任何负荷.24h以后，进行温度变化调节：在管内通入03MPa、70C2C的热水15min.再切换成0.3MPa、不超过20C的冷水15min.热水和冷水相互交替.这样的ifi度变化调节要持续28天以上，然后在40C2C的平均温度卜测量氧化剂渗透率.入口处和出

31、口处的水的温差不能超过4C.总共测量3次。最大测鼠值和最小测嵌值之间相差不能超过002g(n?d),计算出的平均值精确到小数点后第二位，即为透领率。9.9 卫生性能按GB/T17219的规定进行试验。9.10 系统适用性试验9.10.1 系统惮液压试验：系统惮液压试脸试样由管材和管件组合而成,其中至少应包括两种以上管件，按表8和GB/T6111的规定(a型封头)进行试验，试验介质为水。9.102耐拉拨试验：按GB/T15820的规定进行试脸。9.103热循环试验：按附录B进行试验.，9.10.4循环压力冲击试验：按附录C进行试验，9.10.5耐弯曲试验：按附录D进行试验.10检收规则检验分为出

32、厂检验、型式检脸和定型检验。10.1 出厂检*10.1.1 产品祜经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项目要求和方法见表12。10.1.2 组批：同一原料，配方和工艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数就不超过90km,每批管件数量不超过100oO件.如果生产7天管材仍不足90k三,或管件仍不足10.000件，则以7天产量为一批.一次交付可由一批或多批组成.交付时应注意批号，同一交付批号产品为一个交付检验批，10.1.3 抽样：外观、尺寸按G8/T2828规定采用正常检验、一般检验水平1、一次抽样方案抽样，见表13.其余出厂检验项目按项目规定的试样数量抽样

33、。管材95C165h静液压试验每168h做一次。10.1.4 1.4管材纵向向缩率、静液压试验中20Clh和9SC165h检验项目、管件20Clh静液压试验检测项目，以及熔体质量流动速率出现一件试样或一次检测不合格时，应从批质中加倍取样进行该项试验，如再不合格，则判定该出广检验项目不合格。10.1.5 所有出厂检验项目合格，判定本检验批为合格批。12出厂检险项目出厂检验项日本标准章、条合格顺量水平Q1.技术要求试验方法外观要求8.19.26.5尺寸8.29.34.0纵向回缩率8.39.4按10.1.4判定管材20Clh和95C165h静液压试验8.39.5按10.1.4判定管件20Clh除液压

34、试验8.39.5按10.1.4判定熔体质量流动速率8.39.7按10.1.4判定13出厂检抽样和合格廉量水平判定批ItN管材km管件/件祥本大小n/件合格质量水平AQL4.06.5合格判定教A.不合格判定数R.合格划定数A.不合格判定数R.905O11291-15081212151-28013122328150Q202334501-1200323456120132005056783201-100008078101110.2 型式检黯10.2.1 下列情况之T,应进行型式检a）结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时:b）产品停产半年以上恢复生产时：c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大

35、差异时；d）国家质量监督机构提出矍式检验要求时。般情况下，每隔两年应进行次型式检驶。10.2.2 型式检项目要求和方法见表14表14型式检Sft项目型式检验项目本标准第、条技术要求试验方法出厂检脸项目表12表1295（/1000h好液乐试脸8.39.5透班率8.49.8卫生性熊8.59.9系统静液压试脸8.6.29.10.1耐拉拨试验8.6.39.10.2耐弯曲试验8.6.69.10.510.2.3型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格如有件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不合格，10.2.4所有型式检验

36、项目合格为型式检验合格，型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止10.3定登检Itn按我15规定对管材和管件进行尺寸分组。CJa1752002*15管材和件的尺寸烟和公彝外径范Bl尺寸阻公称外径范围mn116dn63275df16010.3.2定量检收同设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选用管件定型时，应按表15规定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8章规定的全部技术要求.h模ft三m.=蹄11.1 百11.1.1 管材应有永久性标记，间隔不超过1m.标记至少应包括下列内容：Gb)c)d)e)本生产厂名：产品名称：应注明“耐热

37、聚乙烯管材（PE-RT;带气体阻隔层的管材应注明“Ell氧型”；商标：规格及尺寸：管系列S、公称外径d和公称壁理en:标准号：g）生产日期或生产批号；h）长度标识（盘卷供应时）。11.1.2 管件至少由哥F列永久性标记：a）产品名称：应注明PE-RT;b）产品规格：应注明公称外径，管系列S;示例：渤潴f怖iU!208异径管件标记为d25x20S32带螺纹管件标记为d20x12-S32c）商标。11.1.3 管材和件包装至少应布下列标记,a）商标：b）产品名称：应注明耐热聚乙烯（PERD管材或耐热聚乙烯（PE-RT）管件:C）带气体阻隔层的管材包装应注明“阻瓶型”：d)e)Dg)生产厂名、厂址：

38、产品规格、颜色；产品数量:、毛重：生产日期或生产批号.11. 1.4为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。11.2 使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969.I的规定，应标注如下内容:a）产品概况：b）性能指标：c）管系列S值的选择指导：d）使用说明：e）注意事项。11.3113.1管材和管件应按相同规格装入包装袋或包装纸箱，并封口。1132盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的瀚，口不应小于400mm。1133包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。11.4运，管材和管件在装卸用运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝!种、雨淋、油污染和化学污染.IL5Je存管材和管件应合理堆

39、放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5m。附录A飒范性附PE-RT硕测静液压强度参照曲线PE-RT的预测岸液压强度参照曲线见图A.1图中IoC95C范围内的参照曲线来自下列方程：第一条支缎即图21中拐点左边的直线段）：(A.I).(A2)Ir-MX3MO3523*第二条支线（即图A.1中拐点右边的直线段）：lf.g*尸.-1产3式中：1.破坏时同h：T-温度，K:。一管材静液压应力（环应力）,MPiio VcwrrmIloam40w6c70oss-i 6 IO 乃 3 IOO 等+ 1 MlIMl 1山?1 10 Kp 10*Mll, e:!mk i!il图AIPE-RT预测静液压强度参照曲线电量B（A范性附录）热环试It方法B.1原理管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。B.2设冬试验设备包括冷热水交替循环装SL水流调节装置水压调节装置,水温测Ift装置以及管道预应力和固定支撑等设施,必须符合下列要求：a）提供的冷水水温能达到8.6.4