学习型组织活动汇报材料-MCU.ppt

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1、学习型组织活动汇报材料_MCU活动开展,汇报内容,工作策划,1,存在不足及下一步打算,3,MCU工作开展情况汇报,2,召开MCU启动大会,MCU启动会,成立前桥厂MCU推进小组,确定工作思路：以全面预算管理为主线，在09年成本要素识别工作基础上，完善专业厂、车间、班组各级成本要素清单，将成本层层分解，根据生产划分成本单元，运用学习实验室工具持续推进对成本单元的管理，完善专业厂各项成本管理办法，将成果固化。,工作策划,专业厂、车间及技术科年度MCU工作策划,专业厂策划方案,车间策划方案,技术科策划方案,工作策划,开展全员MCU知识培训,专业厂MCU培训,车间MCU培训,各级MCU培训,对班组长以

2、上管理技术人员进行学习实验室知识培训,各级MCU培训,实验室注册,任务型MCU学习实验室注册,接受商用车公司任务型MCU课题并注册成立前桥厂任务型MCU实验室。,群众型MCU学习实验室注册,为了支撑前桥厂任务型MCU工作开展，前桥厂整合各类专业、技术人员，完成注册12个群众型MCU学习实验室，实验室课题涉及刀具、技术工艺、低值易耗品、工装等8个方面，各MCU实验室根据专业厂MCU工作思路，制定了活动计划。,实验室注册,前桥厂为各MCU实验室统一制作MCU活动记录本，各MCU实验室按时间节点进行活动记录，规范活动过程。,活动过程控制,MCU活动记录本,规范进行记录,专业厂组织专业技术人员，定期对

3、各群众型实验室的MCU活动进行检查、指导，提出改进意见。,活动过程控制,刀具MCU活动开展情况,梳理刀具成本要素,专业厂共成立4个刀具优化小组，各小组在09年成本要素识别基础上，对各班组刀具要素进行了重新梳理。,刀具MCU活动开展情况,刀具基础数据收集,刀具MCU活动开展情况,刀具使用分析,通过对刀具要素的梳理及基础数据的收集，进而对刀具使用的合理性进行分析。,刀具质量,同种刀具在不同工序的使用情况,刀盘、刀杆等设计是否合理,刀具的性价比,合理性,现状描述与分析：三车间金三班M1直臂10道与金四班重卡转向节80道、100道都使用SPMT120408-D51WAP35刀片，M1直臂10道是粗铣，

4、对刀片要求不高，每片刀片可加工160件M1直臂，而重卡转向节80道、100道加工精度要求较高，刀片稍有磨损后就要更换，刀片使用没有到极限。,SPMT120408-D51WAP35刀片二次利用,刀具MCU活动开展情况,同种刀具在不同工序的使用状态不同，进行刀具二次利用,案例一,改进措施：重卡转向节80道、100道用过的刀片由于磨损不严重，完全可以在M1直臂10道上进行二次利用，可以大大减少M1直臂10道的刀片使用量。,刀具MCU活动开展情况,取得效益：7月份已完成该项目的实验验证，直接使用新刀片可以加工160件，而二次利用的刀片可以加工120件M1直臂，寿命较长，完全可以满足生产要求。7月份二次

5、利用20片刀片，换算成新刀片节约15片，每片44元，节约成本660元。,刀具MCU活动开展情况,重卡转向节粗车刀具改进,现状分析：重卡转向节10道的CNMG120408WM-4225是75菱形粗车刀片，价格58.4元/片，切屑槽浅，断屑差，每片正反面使用有四个刃，每月使用刀片约60片，刀具消耗3504元。,刀具MCU活动开展情况,刀具性价比,案例二,改进措施：使用WNMG080408-PF4225，75三角形粗车刀片，价格56元/片，切屑槽较深，断屑好，每片正反面使用有六个刃，每月使用约刀片40片，刀具消耗2240元。,取得效益：每月节约刀片成本月1200元。,刀具MCU活动开展情况,M1转向

6、节60道刀具材质改进降成本,现状描述：现M1转向节60道使用880-0704W06H-P-GM与880-070406H-C-GM刀片，每班使用刀片10片，每片99元，成本过高。,刀具MCU活动开展情况,刀具质量,案例三,现状分析：经过对880-0704W06H-P-GM与880-070406H-C-GM刀片材质分析，两种刀片材质均为GM，此材质并不耐用，刀具损耗大。,改进措施：通过与采购部及厂家联合设计，厂家对刀具材质进行改进，将材质为GR，刀具型号改为880-0704W06H-P-GR与880-070406H-C-GR。,880-0704W06H-P-GR刀片,880-070406H-C-G

7、R刀片,刀具MCU活动开展情况,取得效益：改进后刀片价格不变，刀片消耗由平均每天使用10片降低为平均每天使用4片。4-6月份降低成本38115元。,现状描述与分析：一车间金一班CNMG120408KC9320刀片分别被用在E4AA/N前轮毂40道及B1制动鼓10道，两道工序都只使用75刀刃加工，造成105刀刃得不到利用，刀片的利用率只有50%，每月刀具成本达9000余元。,提升CNMG120408KC9320刀片利用率,案例四,刀具MCU活动开展情况,刀杆设计改进，提高刀具利用率,改善措施：设计制作可使用105刀刃进行加工的新刀杆，新刀杆用在B1制动鼓10道，这样CNMG120408KC932

8、0刀片的75刀刃用于E4AA/N前轮毂40道，105刀刃用于B1制动鼓10道，使刀片利用率达到100%。,刀具MCU活动开展情况,取得效益：降低刀具消耗，刀具使用量减半，月节约成本4500余元。,D8转向节结构改进,D8转向节上有一个闷头孔，闷头孔在功能上不起任何作用，同时专业厂要安排员工安装闷头，造成加工、材料、人工成本的浪费。,改善措施：取消闷头孔，可以节约加工闷头孔的成本、闷头成本和人工成本。,改善效益：一个闷头0.14元，按每月4000台计算，节约闷头费用1120元，工时费用可节约380元，每月可节约1120+380=1500元。,案例,改进前,下发工艺文件,技术工艺MCU活动开展情况

9、,工装MCU活动开展情况,前桥厂第二党小组成立了“提高工装夹具通用性和互换性”MCU学习实验室，以产能紧张的三车间三条制动鼓生产线为切入点，制定了“在2010年4-12月份期间三车间制动鼓生产线夹具调整效率提高20%”的阶段性目标，并完成了“Y4AA0制动鼓合件柔性生产”项目。,活动情况简介,Y4AA0制动鼓合件柔性生产,现状描述：随着重卡产量的大幅提升，Y4AA0制动鼓合件产能严重不足，即使开双班也难以满足生产需求，增加设备目前不可能,只有寻求其他方法提高生产能力。,工装MCU活动开展情况,案例,现状分析：1、重卡制动鼓生产线共有两条,分别用来生产Y1010与Y4AA0制动鼓合件，两条生产线

10、的生产能力都为双班60台。2、Y4AA0制动鼓合件4、5月份生产任务量持续提升，5月份日计划更是持续过百台，产能严重不足。相反Y1010每天计划平均为40-50台，产能可以跟上，且有富余。,工装MCU活动开展情况,现状分析：3、Y1010制动鼓合件已实现柔性化生产,可以在Y4AA0生产线上进行生产,必要时可以两条生产线同时生产。4、Y4AA0制动鼓合件只能在自己的生产线上生产,产量再大也只能由一条线生产,如果Y4AA0可以在Y1010生产线上生产,利用Y1010富余时的产能,可以大大缓解目前的生产紧张.,工装MCU活动开展情况,5、N200制动鼓可以在Y1010生产线上进行生产,由于N200制

11、动鼓与Y4AA0制动鼓弧度相同,卡爪可以共用,这为实现Y4AA0制动鼓合件在Y1010生产线上生产提供了有利条件。,改善措施：1、利用部分N200制动鼓夹具,同时制作缺少的工装夹具，增加程序,调试机床,使Y4AA0制动鼓合件可以放在Y1010制动鼓合件生产线生产。2、利用原有夹具，制作不同尺寸的定位环，满足加工需求，避免整体制作新的工装夹具，这样不仅可以节约制作成本与周期，同时可以大大降低切换时间。,工装MCU活动开展情况,新制作的夹具,对策实施：制作所需工装，将已有的Y4AA0制动鼓合件加工程序编入Y1010制动鼓合件生产线加工中中心，实现了Y4AA0制动鼓合件在Y1010生产线上进行生产。

12、,二次利用的N200卡爪,制作的等高块,工装MCU活动开展情况,取得效益：1、实现了Y4AA0制动鼓合件的柔性生产，Y1010与Y4AA0都可用对方的生产线进行生产,为生产组织提供了更丰富的手段；2、利用了N200夹具，并采用制作定位环方法，避免重新整体制作工装夹具，制作周期由3个月减少为1个月，制作成本降低6000元；3、由于不用整体更换工装，Y1010切换加工Y4AA0时间大大降低，由2个多小时降低为1小时左右，效率提高50%；4、确保生产任务的顺利完成；5、闲置产能得到充分利用。,工装MCU活动开展情况,使用现状：1、装配复线10道敲转向节使用的是铜榔头，价格比较昂贵，购买一把需要189

13、元；2、其手柄材质为塑料合成，比较脆易折断；3、有约1/3的铜榔头损坏丢弃，是因为手柄损坏而无法继续使用，而铜榔头头完好。,塑料榔头手柄易折断，造成约1/3的铜榔头头无法继续使用。,低值易耗MCU活动开展情况,针对目前低值易耗品成本管理较薄弱，特别是榔头使用成本高的现状，二车间成立“榔头使用改善”MCU学习实验室，对榔头降成本进行攻关。,案例,改善措施：1、每月定期收集铜榔头，回收可以继续使用的铜榔头；2、领用木质榔头把，并将其接在铜榔头头上。,低值易耗MCU活动开展情况,文字内容,文字内容,低值易耗MCU活动开展情况,取得效益：1、5-7月共收集12把铜榔头头，制作木柄将12把铜榔头头回收利

14、用；2、一把木柄价格为2元，回收12把铜榔头节约成本189*12-2*12=2244元,设备自主改造MCU活动开展情况,前桥厂三车间一台CKJ6136数控车床，因数控系统质量不稳定，加上零部件老化，机床已彻底瘫痪。随着三车间生产任务的不断加大，现有设备已不能满足产能需求，前桥厂第一党小组特成立“数控车床系统改造”MCU实验室，目标通过对此设备的系统进行改造，让瘫痪近两年的数控车床重新投入使用。,制定对策：1、电气原理图设计绘制；2、采购适用的改造用部件；3、自行制作系统电气箱；4、相关图纸设计,设备自主改造MCU活动开展情况,对策实施：1、查阅资料，设计图纸；2、数控系统设备件采购；3、自行制

15、作系统电气箱；,设备自主改造MCU活动开展情况,电气原理图（部分）,取得成效：1、改造电气原理图已基本完成；2、改造用部件已经采购完成；3、自行制作系统电气箱正在对接当中；4、相关图纸设计已经完成,设备自主改造MCU活动开展情况,下一步计划：对CKJ6136数控车床进行设备进行数控改造和机械维修调整，然后进行整机检测调试。,前桥厂按照采取加工费结算、上缴MCU利润的模式的工作思路，每月制作MCU利润报表，2010年上半年前桥厂完成MCU利润220万，为完成全年目标奠定了良好的基础。各群众型MCU学习实验室4月至7月共完成新项目16项，累计创造经济效益8万余元，有力的支撑了前桥厂任务型MCU学习实验室。,取得成果,取得成果,取得成果,存在不足：对MCU的认识不够深刻，MCU目前仍处于探索阶段；MCU活动在计划、确定目标上仍存在一定的不科学性；解决问题能力有待提高，对识别出的不合理情况缺少解决对策；部分MCU小组进展缓慢，不能按照时间节点开展活动。,下一步打算：加强对MCU的学习，继续深入开展MCU活动，学习与实践相结合；拓展MCU活动思路，成立新的MCU实验室，使MCU活动扩展到每一个角落；加强对各MCU小组活动开展的过程控制，使各小组严格按计划开展活动；加强交流，特别是与兄弟单位的经验交流。,敬请指导！,