管理技能提升训练资料版.ppt
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1、,生产主管核心管理技能提升训练,培训课程纲要,一、生产主管的角色与职责、能力与要求二、目标设定与实施能力三、发掘问题与解决问题的能力四、现场管理的基石“6S”管理和目视管理五:生产过程控制管理六:现场品质管理七:现场成本控制八:沟通-管理的核心九:员工的培养与激励-成为教练性主管,一.主产主管的角色定位,总经理/厂长,班组长,一般员工层,投资者,履行三个代表,第一部分:生产主管的角色与职责、能力与要求,部门主管/经理,A。清楚认识你所担当的角色B。主产主管的职责有那些?C。主产主管的职权有那些?,思考题,清楚明白你所担当的角色与职责,能力、职位、责任、权、利-相互关系。,生产主管在工作作中充当
2、了那些角色?,生产主管的角色认知自我定位,生产主管角色认知自我定位,a、作为下属的主管 常见的误区b、作为同事的主管(1)跳出“个人”与“本位主义”看问题(2)明确你的内部客户是谁?(3)常见的误区,生产主管的角色认知自我定位,c、作为上司的主管 部门主管常见的角色错位d:带缺陷的三种类型主管(1)恐龙型(2)小媳妇型(3)奴才型,保质、保量、按时完成公司下达的工作任务(主要职责)品质意识(品质是制造出来的)客户意识(以顾客为关注焦点)问题和改善意识(主动发现和提出问题,并及时解决)成本意识(彻底消除浪费、改进工作过程质量)团队与合作意识(是一班人做事而不是一个人做事)竞争和学习意识(鼓励车间
3、/班组、员工竞争、参与培训和学习)安全意识(安全重于一切)创新意识(针对技术、工艺、管理等开展提案改善),二、优秀主管必须具备的九大工作意识,三、日常管理容易陷入的八大误区,1、我没法管?喜欢做技术工作不善于管人2、是我的功劳。习惯依靠个人努力去完成任务单干,不 善于建立有效的工作网络、工作团队3、主要由我做,我真不放心。事无巨细,不善于授权一 把抓4、管它有没有完成?虽有工作目标,但缺乏目标控制5、我喜欢随意,走一步看一步。不善于、不习惯做计划6、怕什么?有问题再说。救火现象普遍7、谁能帮帮我?未经过系统的管理技能培训,知识不够8、啊弥陀佛,幸好没什么变化,没出差错。,四、研讨题:优秀主管应
4、具备哪些能力,优秀主管应具备哪些能力1.2.3.4.5.,五、成功主管的八项准则,(1)明确的目标(2)做正确的事(3)合作致胜(4)积极的心态(5)沟通无极限(6)以主人自居(7)在客户身边(8)追求卓越,六、认识你的IQ、EQ、AQ,了解与认识自己的IQ、EQ、AQ对工作与人生的帮助。,七、主管人员类型分析,分析自己及身边的同事是属于哪一类型,二、目标管理能力培养 从目标-计划-实施,1、目标设定的原则2、目标设定的八个步骤3、如何设定目标4、从目标到计具体划5、计划的跟进与实施,资料来源:世界经理人文摘 2002年8月,目标与绩效管理的地位和作用,1、目标的设定,人的本能就是追求轻松。当
5、企业或组织无目标的时候就很轻松,但当企业有目标的时候,就是很明确的约束。,A、期望原则 B、参与原则 C、SMART原则S代表Specific:目标一定要明确具体。M代表Measurable:目标是可以计量和测量的。A代表Attainable:目标是可以达到的。R代表Reasonable:目标是合理的。T代表Timetable:目标一定要有时间性。,2、目标设定的原则,3、目标设定的八个步骤,第八步,文件化,4、公司/组织目标,转化为个人目标,人们只会对自己的目标负责,人们不会对他人的目标负责。,目标的层层分解:,千斤重担众人挑,人人头上有指标,目标的分解,5、目标如何来实现,任何目标管理不会
6、自动实现目标要“量化”在每一月(周、日)和每一个过程里。“量化”指时间、货币、单位数量的换算目标制定后要从“细节”上寻求“方法”,只有当每一个“细节”都能得到解决和实现,整体目标 才能顺利地实现。如在生产过程中,为了提高生产效率,我们采取如下措施:动作研究+省工原理 标准步骤+严格要求 科学方法+效率改善,细节决定成败,6、从目标到具体的计划,计划的要素:5W2H,应当指出谁(Who)要做什么(What),什么时候(When),什么地点(Where),怎样(How)做、以及要动用多少成本(HOW MCCH)来达到工作目标 计划是落实目标、实现目标的重要环节,为什么你常常感到“计划赶不上变化”,
7、不能按计划推进呢?请从以下六个方面核查。,(1)使用5W2H,使计划清晰;(2)列出完成计划的“瓶颈”和解决方法;(3)计划有无弹性;(4)是否列出优先顺序、轻重缓急(5)向员工表达工作标准和期望了吗?(6)事先同合作者进行充分沟通了吗?,工作目标 详细的行动计划,利用PDCA达成工作目标与提升绩效,7。从计划-到实施,人们不会做你希望的,人们只做你检查的,“如果你强调什么,你就检查什么,你不检查就等于不重视。IBM总裁郭士纳“,8.计划的实施与跟进,9、计划的实施与跟进,基层,高层,中层,紧盯,汇报,紧盯,汇报,1、明确下属所从事的工作、要求与标准2、紧盯与反馈3、事后总结,1、发现问题与解
8、决问题是企业发展的内在动力2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、把问题看作一座冰山5、管理人员思考虑问题的五个维度6、问题分析及改善手法7、创意提案制度,三:发掘问题与解决问题 问题分析与改善能力培养,发掘问题、解决问题是企业改善与发展 的内在动力,一:发掘问题与解决问题,谈谈你对这句话的理解,二、社会与环境的激剧变化。,四大主要因素:A、信息时代的到来B、更激烈的竞争C、更高的客户要求D、不稳定的人力资源,发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力,三、发掘问题与解决问题,没有问题管理的企业,才会有危机管理,A:终端的问题是领导的问题B:看不出问题是最大的问题C:看复发生的问
9、题是作风上的问题 海尔-张瑞敏,韦尔奇的口号:把每一天都视为你到任的第一天。这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话,他主张通过把每一天都视为到任的第一天,以崭新的视角审视自己的工作,进行一切必要的、有力的变革。,发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力,1%工程,如果每天对工作进行改善与提高1%,70天以后,工作效率就可以提高一倍。,1%工程:,四、问题研讨,1.有那些错误的观念,影响问题的发现与解决?,2.结合工作实际,谈谈企业缺乏问题与解决意 识会导致什么现象的发生?,1。面对问题的心态,五:分析问题与解决问题,培养问题意识发现鸡蛋里的石头将矛盾隐化,将问题公开不要疏忽小问题,否则会导致灾难
10、问题越多,人就会越活跃把问题看作成一座冰山,A、解决问题、达成工作目标解决问题、达成目标是指我们在工作上碰到问题发生,使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样,因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题,使问题消失不再发生。B、问题的优先顺位紧急性不管问题的大小,必须立刻解决重要性一些重要的问题,未必是很紧急的妥当性指解决问题的方式、方法是否妥当C、区分问题的类别发生型问题指现状与目标或标准已发生差距谋求改善型问题是指现有的目标或标准往上提升潜在型问题是我们预测未来环境的更动,可能会带给我们那些问题,2.问题评估,3、处理方法-“问题解决”程序,发现问题,分析问题,比较结果,制定计
11、划,实施,结论,OK,NO,1、清楚明确的确定问题,2、分析问题现象,找出真正原因,3、确定3个备选的解决方案和可能的结果,4、确定行动方案,5、构建具体的计划,6、贯彻实施解决方案,效果确认,程序,4。发掘问题把问题看作成一座冰山,问题冰山,现在,看得到的,可感觉,可测量,问题,紧急处理,一次原因(近因),治标对策(暂时),n 次原因(远因),治本对策(永久),过去,5Why的分布层次,现在,看得到的,可感觉,可测量,问题,紧急处理,一次原因(近因),治标对策(暂时),n 次原因(远因),治标对策(永久),为什么会停拉?因为材料供应不上,为什么会材料供应不上?因为模具坏了,为什么模具会坏?因
12、为模具操作时出了问题,为什么模具操作时会出问题?因为没有按作业规范操作,为什么没有按作业规范去操作?因为员工上岗前没有进行培训,改善行动,为什么没有培训就上岗,发掘问题应用 5WhyIH 工具,“反复提出五次为什么”垂直式思考,針对问题一层又一层地深入通常第一個答案不会是真正的答案 5Why 可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的问题可能4W,3W或2W即找出根本原因,但复杂的或许要5 Why,6 Why,7 Why最后要加 1H,How to fix it.,六、问题分析及改善手法,常用问题分析与改善手法有五种,柏拉图法因果图法5W2H法头脑风暴法PDCA管理循环8D 解
13、决方法(详细讲述),人员,方法,生产效率低,管理,训练不够操作不熟练,积极性不高,材料,因果层次展开示意图(又称鱼骨图),5M1E,薪资太低,机器,环境,问题分析及改善手法,5W2H法,这是成本的问题。,做些什么?要准备什么?什么事会造成障碍?这些都是对象的问题。,WHAT 何事,WHERE 何处,WHEN 何时,WHO 何人,HOW 如何,HOW MUCH 多少成本,在何处进行最好?配合的工作在何处最好?这些都是地点的问题。,何时开始?何时完成?这些都是时间的问题,由谁去做,一个人做或是一个团体?由谁来配合?由谁来控制?这些都是人员的问题。,如何做,如何准备工作。这是方法的问题,WHY 为什
14、么,工作的目的与意义.,问题分析及改善手法,头脑风暴法,1、预先设定时间限度(5-20分钟)2、提出具体问题,3、将所有想法都写在活动挂图或白板上4、读一下这些想法5、询问一直,还有没有呢?,6、请每个人分别挑选取出最好的3-5个想法7、统计每个想法票数,确定最佳想法8、研究贯彻实施这些想法的不同方法9、确定接下来的行动计划,速战速决自由发言追求数量而非质量畅所欲言不许批评鼓励参与,P,A,C,D,維 持,改善,維 持,改善,時 間,不管是維持活動或改善活動,皆須轉動PDCA管理循環,而且能自主性地轉動PDCA從穩定中求發展,如此部門管理水平才能不斷提高,個人管理能力也能不斷的進步。,PDCA
15、管理循环(不断改善),P,A,C,D,七:问题解决与提案建议制度,问题解决与提案建议:1、问题的发掘与解决2、创意提案,在PQCDSM等方面开展,如何提倡、营造氛围、进一步深入与推广,研讨:如何从解决问题的制度上、流程上确 保问题的快速、有效得到解决?,问题研讨:,四、现场管理的基石“6S”管理与目视管理,研讨:日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”,1、6S:现场管理之基石,整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽
16、状态;清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;素养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全:安全生产重于一切,做足安全生产防护工作。,2、6S之间的关系,第1个S整理,第6个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,6S之间的关系,将有用的东西定出位置放置,第5个安全,关爱生命,3、推行6S的最大作用 革除员工马虎之心,养成对每件工作都严格要求的良好习惯,从而提升人员品质,进而提
17、升整间公司的管理水平。,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献,公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,修养形成的基本过程,4、6S认识的误区,1.6S就是把现场打扫干净2.6S只是工厂现场的事情,与办公室无关3.6S活动看不到经济效益4.工作太忙,没有时间做5S5.我们是搞技术的,做S是浪费时间6.我们这个行业不可能做好S7.6S活动
18、太形式化了,看不到什么实质内容8.我们的员工素质差,搞不好5S9.我们公司业绩良好为什么要做S10.我们企业这么小,搞6S没什么用11.开展6S活动主要靠员工自发的行动,规范本身不够完善;借口工作忙不执行规范;执行得不够彻底;应付式的执行;热潮过后又恢复原样;个人习惯难以改变,5、推行6S的阻力:,最高管理层人员的短暂兴趣或关心太少;中层管理人员执行力度减弱,或是有一点成绩 就放松,缺少持之以恒的恒心,或是敷衍行事;每個人都認為別人在做這件應該做的事但實際上沒人在做,員工在心理上認為“這不是我的工作”提供的資源不足 缺乏系统的策划,急于求成,沒人知道在相應的 時候應該做什么,缺乏持久推行的动力
19、。,6、6S的推行失败的原因,三大关键:,7、6S推行的三大关键与推行要点,高层主管的高度重视 全员参与 持之以恒,8、红牌作战,红牌作战推进方法6环节:1、活动的准备2、教育和动员3、贴红牌4、问题点的登录管理5、解决问题后,揭红牌6、发生源与不易解决之难点问 题的登陆管理,红牌作战的目的红牌作战的对象 红牌作战的实施要点,9、定点摄影,1、目视管理的目的:,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我控制。,明确告之应该做什么,做到早期发现异常,便以检查和跟进防止人为失误或遗漏通过视觉,使问题点和浪费容易暴露,做到及时预防和消除,目
20、视 管 理,2、目视管理的作用:,目视管理的作用:,(1)目视管理形象直观,有利于提高工作效率(2)目视管理形象直观,有利于提高工作的准确性(3)目视管理透明度高,便于管理人员互相监督(4)目视管理有利于产生良好的生理和心理效应,某加拿大企业利用“目视管理”活用生产信息,效率提升50%。,3、目视管理可以取得的预期成果:,(1)通过目视管理来传达并揭示有关工作上的发 展状况和发生的事实(2)能激发员工的兴趣,并能促进其积极参与经 营的行动(3)与员工达成共识,以相同的理念和想法朝共 同的目标前进(4)作为公司全员判断的标准,并采取正确的行动(5)提高企业形象(6)强化企业体质,4、目视管理的工
21、具:,警识灯;显示灯;管理板;样本;标示牌;各种图表各种状态标识;各种颜色纸/带/油漆等等。目视管理包含“看板管理”,案例:日本丰田公司和美国惠而浦公司的目视管理,五:生产过程控制管理,决战在市场、决胜在现场,1、现场管理方法,抓住日常管理要点-妥善安排一天的日常工作,结合自己工作实际,在上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作?,决定重点管理项目-工作中能否抓住重点,是能否胜任管理人员角色的关键 运用“重要的少数”20/80原理,重点管理并优先管理下列工作,并能分清轻重缓急(1)影响后序工作的事务(2)有牵连影响的跨部门工作(3)影响目标指标的事务(4)上级特别强调的事务;(5)员工非常关
22、注的方面等等,2、决定重点管理项目,3。四象限工作性质分析,到工作现场去,在工作现场来回巡视以便及时发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。,4、走动管理,案例:惠而浦公司的生产现场对“走动管 理”是如何要求?,现时、现地(场)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现象。,5、“三现主义”,6、现场管理的金科玉律,1)当问题(异常)发生时,要先 去现场 2)检查现物(有关的物件)。3)当场采取暂行处置措施。4)发掘真正原因并将之排除。5)标准化以防止再发生。,8D problem solving process,7、管理的标准化,1、操作程序、工艺、工序一经稳定,
23、即以书面 形式实行标准化,现场严格按标准作业进行。2、遇到有问题或不正常现象发生时,管理人员 首先首先须加以调查,确定原因;如因标准 所至,或已找到更好的方法,则必须修正现 行标准,实行新标准操作,防止问题再发生。3、标准化已成为现场改善不可或缺的一部分,而且也可作为日常改善的基准。,实施标准化管理之过程,1建立方法标准,2建立时间标准,3建立其他各种标准,4科学管理成功实施,(1)生产计划应满足的条件,8、生产计划的制定与执行,在制订生产计划时,应考虑那些因素,必须满足那些条件?,生产计划应满足的条件,计划应是综合考虑各有关因素的结果。必须是有能力基础的生产计划计划的粗细必须符合活动的内容计
24、划的下达必须在必要的时机,在计划与执行过程中存在那些问题,如何来解决?,研讨题:,9、思考题:生产前要做好那些准备工作?,10、合理安排作业人员,结合实际谈谈你在人员安排上存在那些困惑,以及有那些经验可以同大家分享?,11。生产过程物料的损耗控制,案例分析:美的公司2002年的销售额是130亿人民币,而利润只有3.6亿,试问如果生产中多损耗1%-2%的物料,还会有多少利润吗?,确保来料品质好 人员操作熟悉 工艺与工序改善 加强监督管理,物料损耗控制四方法:,物料损耗控制流程,Lomonhen,工位平衡是指流水线上的各工位要作业量相当,完成工序所花费的时间要基本相同,保持高的作业效率和资源利用率
25、,维持生产秩序顺畅。(平衡度),12、确保工位平衡与流水线畅通,生产线不会堆机不会有人忙死,有人空闲;不会导致漏作业;流水线顺畅,提高品质与效 率。,工位平衡四大作用:,点效率与系统效率,工位平衡管理8大要素,标准工时的作用工作时间管理消除堆机,确保顺畅生产线速度的控制人员动态管理临时工的管理注重管理新手有效管理生产资格人员,流程图配置图过程控制计划(QC工程图)作业指导书图纸SPC管理图表各种报表,13、生产过程管制七工具,配置图,生产线配置管理图是对生产线关于人、机、料、法、环等“4M1E”五大要素管理方式的概括。,制定生产线配置管理图,便于生产基层管理者方便的组织和管理生产线;便于转换M
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