单元13水泵与风机的构造与基本理论.ppt
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1、13 泵与风机的构造与理论基础,13.1泵与风机的基本构造、工作原理13.2泵与风机的基本性能参数13.3泵与风机的性能曲线13.4泵的气蚀与安装高度13.5相似律与比转数,泵与风机是利用原动机(电动机)驱使使流体提高能量的一种流体机械。也是一种换能装置。输送液体并提高液体能量的流体机械称为泵;输送气体并提高气体能量的流体机械称为风机。,压能(势能),电能,机械能,(一)叶片式叶片式泵与风机主要是通过高速旋转的叶轮对流体做功,使流体获得能量。根据流体的流动情况,可分为离心式、轴流式、混流式及贯流式几种。叶片式泵与风机具有效率高、启动方便、工作稳定、性能可靠及容易调节等优点,用途最为广泛。,根据
2、泵与风机的工作原理,通常可分类如下:叶片式、容积式、其他类型,(二)容积式容积式泵与风机主要是通过运转时机械内部工作容积的改变对流体做功,使流体获得能量。根据工作容积结构的不同,又可分为往复式和回转式两种。属于往复式的如活塞式往复泵、蒸汽活塞泵等;属于回转式的如齿轮泵、转子泵、罗茨鼓风机等。,(三)其他类型的泵与风机除上述两种类型水泵以外还有利用高速流体工作的射流泵和气升泵,利用螺旋推进原理工作的螺旋泵及利用有压管道水击原理工作的水锤泵等其它类型泵。,离心式泵的种类,离心式风机的种类,离心式风机按其产生的压力不同,可分为三类:低压离心式风机 风压小于981Pa(100mmH2O)。一般用于送风
3、系统或空气调节系统。中压离心式风机 风压在9812943Pa(即100300mmH2O)范围内。一般用于除尘系统或管网较长,阻力较大的通风系统。高压离心式风机 风压大于2943Pa(即300mmH2O)。一般用于锻冶设备的强制通风及某些气力输送系统。,图1低压离心式风机 图2中压离心式风机 图3 高压离心式风机,泵与风机的应用,泵与风机的应用范围很广泛,是一般的通用机械。它们广泛地应用于国民经济及国防工业等各部门;供热、工业通风、空调制冷、锅炉给水、冲灰除渣、消烟除尘、煤气工程及给水排水工程等,都离不开泵与风机。如果把城市市政管网比作人身上的血管系统,那么泵与风机就是输送血液的心脏。,离心式风
4、机按其输送气体的性质不同,还可以分为:一般通风机、排尘通风机、锅炉引风机、耐腐蚀通风机、防爆通风机及各种专用风机。按风机材质不同又可分为:普通钢、不锈钢、塑料以及玻璃钢离心式通风机。在实际应用中,为方便起见,往往使用汉语拼音字头缩写来表示通风机的用途,如表2所示。,当前泵与风机的发展趋势和特点:(1)大型化、大容量化。(2)高速化、高扬程化。(3)系列化、标准化、通用化。(4)自动与节能。,13.1.1 离心泵的基本构造及工作原理,IS型单级单吸卧式离心泵,13.1 泵与风机的基本构造、工作原理,吸入口,联轴器,出水口,泵壳,吸入口,出水口,单级双吸离心泵,吸水管段,吸入口,出水口,压水管段,
5、图9.2 单级双吸卧式离心泵剖面图1泵体;2泵盖;3泵轴;4叶轮;5叶轮上减漏环;6泵壳上减漏环;7水封管;8充水孔;9油孔;10双列滚珠轴承;11键;12填料套;13填料环;14填料;15压盖;16联轴器;17油杯指示管;18压水管法兰;19泵座;20吸水管;21泄水孔;22放油孔,中开式单级双吸泵安装示意图,SLOW900-900单级双吸离心泵是专门为深圳自来水厂开发的大型泵。该泵泵体重6.3吨,泵盖重2.5吨,泵的总高度2.8m,进出水法兰间距2.8m,轴承档间距2.8m,进水法兰最大外径为1.23m,出水法兰最大外径为1.12m。,离心泵的主要零件,叶轮是离心泵的最主要零件之一,它由盖
6、板、叶片和轮毂等部件组成。,(1)叶轮,叶轮依其盖板覆盖情况可分为开式、半开式和封闭式叶轮三种,泵壳的主要作用是以最小的损失汇集由叶轮流出的液体,使其部分动能转变为压能,并均匀地将液体导向水泵出口。,(2)泵壳,泵壳顶部通常设有灌水漏斗和排气栓,以便启动前灌水和排气。底部有放水方头螺栓,以便停用或检修时泄水。,(3)泵轴,泵轴是用来旋转叶轮并传递扭矩的。常用的材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度。它与叶轮用键进行连接。,泵座上有收集轴封滴水的水槽,轴向的水槽槽底设有泄水螺孔,以便随时排出由填料盒内渗出的水。,(4)泵座,(5)轴封装置,轴封的作用是密闭泵轴与泵壳之间的空隙,
7、以防止泵内高压水流出泵外和防止空气进入泵内。,(6)联轴器,联轴器是用来联接水泵轴和电机轴的部件,又称靠背轮,有刚性和挠性两种。刚性联轴器实际上就是两个圆法兰盘用螺栓连接,它对泵轴与电机轴的不同心无调节余地,当泵轴与电机轴偏心时,可能会加剧机组的振动;挠性联轴器是用带有橡胶圈的钢柱销联接。它能在一定范围内调节水泵轴与电机轴的不同心度,从而减小转动时因机轴少量偏心而引起的轴周期性弯曲应力和振动。,(6)减漏装置,减少漏损和防止磨损的作用,称为减漏环或承磨环,(7)轴向力平衡措施,单吸离心泵或某些多级泵的叶轮有轴向推力存在,产生轴向推力的原因是作用在叶轮两侧的流体压力不平衡造成的。,离心泵的管路及
8、附件,1离心式泵;2电动机;3拦污栅;4底阀;5真空表;6防振件;7压力表;8止回阀;9闸阀;10排水管;11吸水管;12支座;13排水沟;14压水管,吸水管段,压水管段,离心泵工作原理,13.1.2离心风机的基本构造及工作原理,离心式风机主要结构分解示意图1吸入口;2叶轮前盘;3叶片;4后盘;5机壳;6出口;7截流板,即风舌;8支架,叶轮是离心通风机的主要零件,叶轮的结构参数和几何形状对通风机的性能有着重要影响。叶轮一般由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成,其结构有焊接和铆接两种形式。,(1)叶轮,离心风机叶轮主要结构参数,D0为叶轮进口直径,D1为叶片进口直径,D2为叶片出口直径,即叶轮外径,b
9、1为叶片进口宽度,b2为叶片出口宽度,1为叶片进口安装角,2为叶片出口安装角。,叶片是叶轮最主要的部分,离心风机的叶片,一般为664个。叶片的形状、数量及其出口安装角度对通风机的性能有很大影响。根据叶片出口安装角度的不同,可将叶轮的形式分为以下三种。,径向叶片的叶轮,后向叶片的叶轮,前向叶片的叶轮,(1)前向叶片的叶轮叶片出口安装角度290,其中(a)为薄板前向叶轮,(b)为多叶前向叶轮。这种类型的叶轮流道短而出口宽度较宽。叶轮能量损失大,整机效率低,运转时噪声大,但产生的风压较高,此类叶型的叶轮多用于中小型离心风机。,(2)径向叶片的叶轮 叶片出口安装角度2=90,其中(d)为曲线形径向叶轮
10、,(e)为直线形径向叶轮。前者制作复杂,但损失小,后者则相反。其特点介于前向型叶片与后向型叶片之间。,(3)后向叶片的叶轮叶片出口安装角290。其中(c)为薄板后向叶轮,(f)为机翼形后向叶轮。这类叶型的叶轮能量损失少,整机效率高,运转时噪声小,但产生的风压较低,一般大型离心风机多采用此类叶型的叶轮。,离心风机叶片的形状有:平板形、圆弧形和中空机翼形等几种。平板形叶片制造简单。目前,前向叶片一般多采用圆弧形叶片。在后向叶片中,对于大型离心风机多采用机翼形叶片,而对于中、小型离心风机,则以采用圆弧形和平板形叶片为宜。我国生产的4-72型离心风机均采用中空机翼形叶片。,(a)平板叶片;(b)圆弧窄
11、叶片;(c)圆弧叶片;(d)机翼型叶片,(2)机壳,风机的机壳与泵壳相似,呈蜗壳形。它的作用是汇集叶轮中甩出来的气体,并将部分动压转换为静压,最后将气体导向出口。,机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材料制成,其断面有方形和圆形两种,一般中、低压风机多呈方形,高压风机则呈圆形。目前研制生产的新型风机的机壳能在一定的范围内转动,以适应用户对出风口方向的不同需要。,(3)吸入口,风机的吸入口又称集流器。作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面,降低流动损失。,(a)圆筒形;(b)圆锥形;(c)圆弧形;(d)锥筒形;(e)弧筒形;(f)锥弧形,进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心风机上。其主要作用可使轴承
12、装于风机的机壳外边,便于安装与检修,对改善锅炉引风机的轴承工作条件更为有利。对进风口直接装有弯管的风机,在进风口前装上进气箱,能减少因气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。断面逐渐收敛的进气箱的效果较好。,(4)进气箱,一般在大型离心式风机或要求性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。改变前导器叶片的角度,能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。前导器有轴向式和径向式两种。,(5)前导器,扩散器装于风机机壳出口处,其作用是降低出口流体速度,使部分动压转变为静压。根据出口管路的需要,扩散器有圆形截面和方形截面两种。,(6)扩散器,离心风机的工作原理,离心风机的结构形式,(1)离心风机的
13、旋转方式,离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原动机一端正视叶轮,叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转,用“右”表示;叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转,用“左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。,(2)离心风机的出风口位置,(3)离心风机的支承与传动方式,(4)离心式风机的表示方法,13.1.3 轴流泵与风机的基本构造及工作原理,轴流泵的主要零件,1吸入管;2叶片;3叶轮;4导叶;5轴;6机壳;7压水管,轴流泵的外形很像一根弯管。根据安装方式不同,轴流泵通常分为立式、卧式和斜式三种。轴流泵主要由吸入管、叶轮、导叶、轴和轴承、机壳、出水弯管及轴封装置等零部件组成。,(1)
14、吸水管。形状如流线型的喇叭管,以便汇集水流,并使其得到良好的水力条件。,(2)叶轮。是轴流泵的主要工作部件。按其调节的可能性分为固定式、半调式和全调式三种,半调式叶片1叶片;2轮毂体;3角度位置;4调节螺母,(3)导叶:导叶固定在泵壳上,也有安装在泵轴上的,一般为36片。水流经过导叶时旋转运动受限制而作直线运动,旋转运动的动能转变为压力能。因此,导叶的作用是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动,并减少水头损失。,1吸入管;2叶片;3叶轮;4导叶;5轴;6机壳;7压水管,(4)轴和轴承:泵轴是用来传递扭矩的,全调节轴流泵泵轴做成空心,里面安置调节操作油管。轴承有两种,一种称为导轴承,主要用
15、来承受径向力,起径向定位作用;另一种称为推力轴承,在立式轴流泵中用来承受水流作用在叶片上方的压力及水泵转动部件重量,维持转子的轴向位置,并将这些推力传递到机组的基础上去。(5)轴封装置:轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置轴封装置,目前常用的轴封装置和离心泵相似。,轴流式风机的主要零件,主要由圆形风筒、钟罩形吸入口、装有扭曲叶片的轮毂、流线形轮毂罩、电动机、电动机罩、扩压管等零部件组成。,轴流式风机基本构造图1圆形风筒;2叶片及轮毂;3钟罩形吸入口;4扩压管;5电机及轮毂罩,轴流式泵与风机的工作原理,轴流式泵与风机的叶轮形状与离心式泵与风机不同,不是扁平的圆盘,而是一个圆柱体。其叶片呈迥转状,有螺旋
16、浆形、机翼形等。轴流泵的叶轮和泵轴一起安装在圆筒形的机壳中,机壳浸没在液体中。泵轴的伸出端通过联轴器与电动机联接。当电动机带动叶轮高速旋转运动时,由于叶片对流体的推力作用,迫使自吸入管吸入机壳的流体产生迥转上升运动,从而使流体的压强及流速增高。增速增压后的流体经固定在机壳上的导叶作用,使流体的旋转运动变为轴向运动,把旋转的动能变为压力能而自压出管流出。,轴流泵,轴流风机,叶轮1、固定式 2、半调节,ZLB型立式轴流泵,13.2泵与风机的基本性能参数,泵与风机的基本性能参数有:(1)流量。是指泵与风机在单位时间内所输送的流体体积,即体积流量,以符号Q表示,单位为L/s、m3/h或m3/s。(2)
17、扬程(全压或压头)。单位重量流体通过泵与风机后获得的能量增量。流经泵的出口断面与进口断面单位重量流体所具有总能量之差称为泵的扬程,以符号H表示,单位是Pa或mH2O。流经风机出口断面与进口断面单位体积流体具有的总能量之差称为风机的全压,以符号P表示,单位是Pa或mH2O。,(3)功率。功率主要有两种。有效功率:是指在单位时间内通过泵与风机的全部流体获得的总能量。这部分功率完全传递给通过泵与风机的流体,以符号Ne表示,它等于流量和扬程(全压)的乘积,常用的单位是kW,可按下式计算:轴功率:是指原动机加在泵或风机转轴上的功率,以符号N表示,常用的单位是kW。泵或风机不可能将原动机输入的功率完全传递
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