资材管理.ppt

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1、,资 材 管 理 教 育,为了高效率地进行工作,东莞购买 PART,1.资材管理,2.在库管理,5.物 流,4.包装管理,3.仓库管理,6.合理化,资材管理,1.资材管理的目的,对 生产、建设、服务 消费性 业体等 所必要的 全部 资材 和 共 关联 业务进行 合理化,2.合理的资材管理,把 不必要的 业务 缩减 排除 资金 浪费 把 所需 努力 最小化,排除 时间上的 消费 有效地 利用空间,将业务 进行 圆滑 简单,1,3.资材的原价构成,材料费,（5080%）,人件费,经费,一般 构成 生产额的 3个 要素中 资材费的 占有率 相当高,将所需 资材费 最小化时,则企业 就能够 发展 因此

2、，资材管理可以说是相当重要的.,4.资材的重要性,COST 的重要性,时间的重要性,量的重要性,资材比率很大,持续的原价减缩,纳期的重要,要求数量的满足,左右企业的信用度,企业生存的重要性,5.资材管理的一般目的,COST 减缩,优良品生产,灾害防止,使用材料费的减缩,投入资材经费的消减,追求利润,适材的使用,适量和适时的确保,对作业的安全性,品质保证,安全第一,对资材的安全性,在库管理,2.基本技能,标准 在库量的 决定-在库量 计划 出入库的 记录管理-SAP 实际 数量的点检-记录 与实际 数量 统一,2,3.在库的必要性,原资材 运营在库:根据 生产 决定,只保有 必要数量 过多在库:

3、比目标在库 过多保管中 的 在库 不用在库:不能使用的 在库(不实,不良)半制品 原资材 出库后 到 制品 完成 以前 为止的 工程用 在工 制 品 制品 完成以后 没有销售 的 在库 消耗品 不按 BOM 购买,在 生产 活动 非定期 使用的 在库,4.安全在库的注意点,对预测 需要误差的 安全性,最适合在库量算出(纳期,品质),A/S 用 资材信用 往来,购入Lead Time制造,检查,签约,纳期正确度维持(实务事故预防),制品的需要和供应的均衡,因资材购买所必要的调达期间,因资材纳期迟延的Line Stop,经济的安全在库算出技术,为消费者的服务,1)过多在库的 Demerit 危险性

4、,资金的 固定化-利息损失 在库 费用的 增大-在库投资 资金 20%发生 不用在库的 因素-陈腐化 的 发生 3%,*经营恶化的要素,2)在库 消减的 效果,资金 效率的 向上 原价节减 和利益 增大-仓库 效率 增大 问题点 的 显在化 和 改善 对策的 迅速化 生产 期间 的 缩短,5.在库的缩减,6.紧急在库削减的对策,现物在库调查实施,在库品区分,在库 ABC 分析,存放的区分/明确化,Running Stock 的在库削减计划做成,现品表附加,Dead Stock,Sleeping Stock的处理,削减计划做成,现品表附加,生产/调达的中止,在库处理/削减,7.安全在库量的决定,

5、1)发注方式,发 注 点 法:确定 每日用量,以此为 基准在库 达到 需要量的 情况 发注,定期发注方式:确定发注日期,定期发注,2)适用范围,8.主要资材 管理方法,A:重要品目/金额,B:中间品目/金额,C:非重要品目/金额,品目,金额,图表,管理范围,将全部资材 以A、B、C 等级区分,对A级 资材 树立 安全在库,对每月 在库的 评价,发注时部门长 Check(算出根据),在库管理中 将全部品目 算出安全在库管理，事实上是不可能的,所以把 常价资材 区分后对 消费 金额大的 资材 集中管理,意义,70%,A,B,C,10%,在库的范围,-15,-10,-5,0,5,10,业体的部品生产

6、(入库累计),工厂的制品生产(部门 的消费累计),*实际在库除了仓库在库,不能为了业体在库,供应 Speed 和使用 Speed 的差异,*停滞期限相当多,在库量,在库期限,期 限（日）,5,10,15,20,25,30,业体的部品生产(仓库入库累计),工厂的制品生产(部门的消费累计),在库期限(停滞期间),在库ZERO,数量,数量,在库量,调达 Speed 和使用 Speed 的差异,在库ZERO,15,期 限（日）,对 在库金额的 资金利息 和 资金 放在仓库的 损失 对 品质 低下的 价值 损失 对 在库品的 保管费,取及费 等的 比率 增大,在库带来的经济损失,在库管理的 POINT

7、在于因 库存 发生的 经济 LOSS 怎样 减少 及 如何 顺利 运营,在库维持比率的比较,(单位%),仓库管理,1.Stock Control 意义,仓库 管理 是 生产工厂 辅助 服务 部门，其 主要的 机能 和 任务是 物品的 保管、出入库、还有对 这些 所必要的 设备 和方法 构成 对象,2.业务的领域,(a)防止 盗窃 保管(b)物品的 破损 和 腐蚀等 品质变质 防止与 对策(c)出入库 便利 容易(d)仓库的记录作成：在库调查,3,对仓库的 资材取及 规定和记录,对资材的 保管，出纳取及责任者与 职员，出入库方法，记录 做成的 方法,做出 一定的 规定，对 管理 资材的 有效期、

8、保管、出库时 的 发注处，品名 CODE-NO.，纳期 规格 数量 纳品 场所，处理 处等业务 确实 进行.,4.日常管理方法,掌握规格别在库量 掌握发注数量和入库数量 使用部门别的处理计划 日日、月末记录整理在库与使用量 实物和记录上的在库,对照确认,5.仓库合理化,【为了仓库的合理化】,第一 仓库 活动的 生产性 向上 第二 仓库 机能 高度化,【手段】,受注 System 发注 System 输/配送 System 仓库管理 System 机械化,自动化及共同流动中心化 在库管理 System,6.保管的优点,使用面积 最大限度经济化 资材出纳 方便 先入先出 必须适用 把握数量 方便

9、保管配置 有融通性 资材取得 搬运工具不使用 识别检查 容易的 危险和灾害 预防与担心 陈列方法 立体式堆放法 陈列式 单层式 平面式堆放法 一列法 向合法,7.可视化仓库,1)目的,是为了 管理成 任何人 都很 容易的 找到,很容易地 判断 正常 与 异常,对其采取有效的 措施 在库 保管 RACK及 仓库内 使用的 各种 材料的 位置 用线 和 现况板 标示,2)推进顺序,掌握在库现象,安全在库及RACK所要量算出,Location 设定,资材整理整顿,过多在库管理,安全在库算出 体积算出 一个Store 当存放 BOX算出 Store 所要量算出,3)问题点改善,【现象问题点】,【改善方

10、向】,【结果/反省】,资材 保管 位置 不一致,很难 找到 因缺品 资材 发生 的 Line 品切 过多 在库 在库 金额多 类似 资材 的 混入 Line Trouble 发生 各种道具运搬具 散乱,Location 运营 各种现况板及 标牌附贴 安全在库运营,资材 的 正位置,容易 找到 容易 一眼判断 正常 或 异常 缺品预知能力 安全 在库 维持 在库 金额 减少 各种 运搬具 正位置 管理 稳定,8.过多在库管理,1)目的,为了 减少 在库 把安全在库 整顿 在指定的 Location,其余 过多在库 放在 另外 场所 管理。,2)原则,不把 过多在库 放在 仓库 保管 没有 个别场

11、所的 时候,保管在RACK 尾部 或指定 区域,3)过多在库的区域表示,过多在库RACK 用标牌表示(过多在库字体,区域线,箭头)当过多在库的数量变更时,移动区域线,箭头,1)目的,为了 维持 资材的 正位置 管理，容易 确认 资材,2)运营方法,9.Location 维持/保全,顺序1把握生产机种,顺序3安全在库体积算出,顺序2安全在库算出,顺序4Store 所要量算出,顺序5物品表移动附贴,顺序6资材整顿,周期每月一回 对象变更品目,在生产计划中第一次发生的品目,以外品目 担当各资材担当别 方法,包装合理化,1.概要,从前 品质保全(Integrity)品质保护(Protection),现

12、在 贩卖(Marketing)保全 保护,2.包装的作用,(a)产品的保护性,(b)取及的方便性,(c)贩卖促进性,防止输送,卸货过程中所发生的损伤,在取及货物的过程中方便,根据印刷方法包装材料,正确的传到购买者的手中,4,3.包装的分类,独个包装(单位包装)里包装(内包装)表面包装(外包装),4.包装的机能,因化学反应所发生的内容物变质防止因重物压力的内容物保护异物的混入,方便说明书、证书、手册的放入 方便陈列 能够再生 方便操作 方便保管 方便使用 方便生产,方便性,保护性,定量性,贩卖促进性,表示性,商品性,效率性,基本单位决定,在包装上表示,形成商品形象,生产、卸货、贩卖、输/配送、保

13、管等有效率的进行,激发购买意欲,有广告性,5.包装试验规格,1)掉落试验,等级1:输送 距离远,换积 回数多,多次卸货的 情况等级2:换积少比 等级1的 条件 缓和的 卸货情况等级3:输送及 卸货条件 比较好,比等级2的 条件 缓和的 卸货 情况,2)震动试验规格,规格,6.流通环境,1)环境因素,振动冲击压缩湿度,温度等,2)人力卸货,-包装重量别可能性高度低下,-包装物落下时发生冲击的比率,*因此 每次 入库时 把BOX 的品质 状态 Check,评价必要,物 流,1.定义,管理 从 生产过程 开始 消费 或 其利用 的 商品 移动 和 取及,有形或 无形的 物理化财 从 供应者 开始 到

14、 需要者的 实物 流同过程 具体 指 输送、包装、保管、卸货及通讯的 整个活动 物流 活动 在 商业 往来 方面 也对 物理化财 的 空间，时间价值 创造上 做出 贡献,5,【物的流通】,2.物流的基本原则 3S 1L 和 7R 的原则,1)3 SIL 的原则,原则4:Surely(确实地),物流 应该 所有部门以 奉献精神 满足于 顾客,原则1:Speed(迅速地),顾客:Service,原则3:Safely(安全地),原则2:Low(低价地),2)7R 的原则,顾客:Service,适量的,适时的,适当的价格,好的印象,适当的商品,适当的品质,适当的场所,3.物流合理化的必要性,变化,变化

15、,物流必要性的认识扩散,4.物流合理化的目的,在物流 的 卸货、输、配送、贮藏、包装 及 情报 活动等,物的 处理 关点上 有合理化的 目的,第一 省力型 减少人力为目的,用机械 代替人的 类型,依靠 机械化 推进 物流 合理化的系统性 省力化.,第二 节减型 包括 直接与间接的 COST 节减,不仅是 物流的全部,而是 全社水准的 合理化目的.,第三 省知能型 决定于人的 理性判断的 阶段,也可以说是人工智能型,依靠 智能型自动机械的 自动化 都属于 省知能型.,5.物流的重要性,物流 COST 每年都增加 顾客的要求多样化、专门化、高度化 重视服务向上 企业间的竟争中想取胜,则应在物流上走

16、在前头,重点,物流是 Marketing 的全部,Marketing 学者 Raul Converse 发表,物流能促进贩卖机能,物流是不被知道的第三利益源,物流可以消减在库,物流7R 重视,重要1:卖却增大重要2:原价减缩重要3:物流费,不必要的在库消减,6.物流的领域,情 报 活 动,调达市场,贩 卖 市 场,广 义 的 物 流,生产物流(Production),(狭义的物流)贩卖物流(Physical distribution),调 达 物 流(Physical supply),虽然能 把构成 物流 对象的 型态基准的 以原材料、制品、废弃物 来区分，但是 物流的 领域 以 流别 区分的

17、 话 是 调达、生产、贩卖、返品、废弃 物流 的 6个 部门.,7.物流的范围,【流程】,调达物流,生产物流,社内物流,贩卖物流,原料制造业体,原料仓库,制造工厂,配送中心,入荷,出库,消费者,地点,返品物流,废弃处,工厂,回收物流,8.物流的合理化方案,2)有效率的保管方法,9.保管,1.5S的定义,整理 必要物品和不必要物品的区分 整顿 必要的物品能够立刻拿出 清扫 把灰尘、脏物清除,做一个干净的仓库 清洁 会社卫生化 身美 实施4S从根本上意识遵守标准的态度,身美,整理,整顿,清扫,清洁,过多在库,除去浪费,勤态,保管管理,不良减少,不用在库,在库减少,品质安定,AUDIT,安全,先入先

18、出,合理化改善,6,2.实施顺序,前准备把现在的 样子 照成相片-【现象】,顺序1 先把不必要的 东西 扔掉-【整理】,顺序2 然后 把物品的 位置 定好-【整顿】,顺序3 把日常 清扫 顺序化-【清扫】,顺序4 维持 干净的 仓库-【清洁】,顺序5 达到 可视化 程度的 仓库-【身美】,号码的规定 方向的地址表示 3定 现况板 定位置,3.什么是 3 定?,不管是谁立即,知道可以指出可以重来,从哪里-正位置(定位)什么是-定品(定品)几个-定量(定量),3定,标准化,正位置 参照图4项,定品 放在 那里的 物品是什么,你知道吗?品目表示货架品目表示品目表示可以移动简单的位置变更,定量 能一眼

19、说出有多少数量吗?限制 货架和 存放 位置 的大小最大,最小在库量明确化最大在库量:红色最小在库量:黄色不要以数定表示,Mark 表示达到一眼就能说出数量,场所标示,4.定位置,怎么把 在库品的 推放 位置 合理的 设置呢?做一个 详细的 现况板!,1,2,3,1,2,A,区域,号,栋,A32A区3栋2号,主要Point 区分为场所表示和号码表示 号码表示分为栋与号 栋表示:英文字(A,B,C)数字(1,2,3)号码表示以数字表示为好 号码表示从上开始1,2,3的顺序 绝对不要把物品放在货架顶上,5.保管物品的方法 3定原则,做能够 清楚地 知道“哪里”,“什么”,“多少”的 现况板,现况板作成(可视化整顿),哪里(定位置)场所表示,场所表示,什么(定品)品目表示,几个(定量)量表视,最大量表示,最少量表示,机械设备表示,在 库,机 械,货架品目表示,Address 表示,物品目表示,END,谢谢大家！,