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1、需求预测P71自学,重点掌握影响需求的因素P73,产品开发与技术选择,第3章,本章主要介绍:产品开发过程、产品设计过程、工艺设计与选择的组织和管理问题,介绍生产流程的种类和特点及影响生产流程设计和决策的主要因素,并对并行工程在产品开发中的运用作简要介绍。,第一节 引言,一、新产品及其分类P111二、21世纪企业产品/服务设计的背景特征P107三、新产品和服务开发的重要性p109四、现代企业的研究与开发111,一、新产品(服务)P111,1.概念:新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或多方面具有先进性(比老产品有显著改进和提高)或独创性的产品。2.类型:按新产品与现有产品相比的创新程
2、度,可分为三类。,一、新产品(服务),4、新产品开发动力(驱动模式)P112市场驱动许多消费品工业和服务业的产品开发(餐饮业、咨询服务、装修业等)技术驱动大多数企业尤其是高技术领域,先发制人;服务业也有(自动取款机、信用卡业务、电子读物等)同行竞争,3、产品生命周期,二、21世纪企业产品/服务设计的背景,新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点对产品的品种规格、花色品种、需求数量呈现多样化、个性化要求,而且这种多样化需求呈现不确定性。对产品的功能、质量和可靠性的要求日益提高,而且这种要求提高的标准又是以不同用户的满意程度为
3、尺度的,产生了判别标准的不确定性。对产品要求个性化的同时,还要求价格低廉。产品研制开发的难度越来越大(各种先进技术、多种学科、面临着巨大的压力)可持续发展的要求环保问题,P107,三、新产品/服务开发的重要性,(一)有利于增强企业的市场竞争(二)有利于扩大市场份额 据统计,在个人计算机行业,如果个人计算机制造企业的新产品延迟6-8个月推出,就将丧失50%-75%的销售份额。(三)适应个性化定制生产的需要 变革生产方式问题,实施个性化定制生产,如生产芭比娃娃的玛泰尔公司,海尔(四)产品更新换代的需要产品都有一个生命周期(五)企业的产品研发影响着新产品的创新速度以及产品的成本、质量和制造的效率,P
4、109,对新产品的创新速度以及产品成本、质量和制造效率的影响,据统计,产品设计时间占产品开发时间的近60%。企业的产品研发对新产品的开发速度的影响。,新产品上市准备时间,其他研究结果:(1)产品研发费用本身占整个产品费用的6%以下,却影响了总费用的的70%以上。(布斯劳,福田汽车公司),(2)一般产品成本的83%以上在产品设计阶段被决定,而这一阶段本身所占的费用仅为全部成本的7%以下。(苏拉尼亚,波音公司)(3)产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的;(4)所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。,对新产品的创新速度以及产品成本、质量和制造效率的影响,企业的技术活动尤其产品
5、设计和工艺设计在产品开发中作用重大,它几乎占用了60%的开发时间,决定了70%的成本,80%的制造效率研究表明:75%的产品质量问题是由产品设计阶段引起的,80%的修改是在制造阶段以后完成的。有资料表明,如果在设计阶段修改一个错误需要花费1000元的话,在工艺设计检查阶段这个数字就上升到1万元,在试验生产阶段则上升到10万元(P130)。,1.新产品开发:费用高、风险大、成功率低、回报下降,艾尔巴拉:新产品开发的死亡率:98.2%。通过研究所有美国和欧洲所谓失败事例的文献:约25%的工业新产品与开发者的愿望相去甚远,同时30%-35%的消费品也遭到同样的命运。,2.失败原因:(1)无潜在需求;
6、(2)新产品与当前需求不匹配;(3)营销工作不得力。,格雷格史蒂芬和詹姆斯布朗:产品开发的成功曲线(右图),P112,新产品开发面临的压力,四、国际企业产品开发的新特点,(1)技术外包(2)合作开发(3)全球化与虚拟化(4)定制化产品开发(5)强调环保意识,第二节 工业产品设计与开发,一、产品开发流程二、产品开发设计的原则设计用户需要的产品(服务)设计可制造性强的产品设计强壮性的产品(服务)设计绿色的产品(环保意识设计)三、产品开发绩效评价四、生产流程设计与选择,讨论:,从构思一个新产品产品大量推向市场,要做哪些工作?以木制圆珠笔开发与试制为例?,(一)产品开发与设计流程,市场条件、技术条件、
7、社会环境、财务条件(经济)、生产运作条件等,产品构想,产品结构设计,工艺设计,产品制造,可行?,可行性研究,就是从明确设计任务开始,到确定产品的具体结构为止的一系列活动。包括总体设计、技术设计、工作图设计。,概念产品(功能),试制,安排和规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、材料消耗和工艺装备需求等的说明。,产品开发与设计包括四个阶段,(一)产品构思(二)产品结构设计1、总体设计2、技术设计3、工作图设计(三)工艺设计1、产品图纸的工艺性分析与审查2、拟定工艺方案3、编制工艺规程4、工艺装备的设计与制造(四)产品试制与鉴定,二、产品开发设计的原则,设计用户需要的产品(服务)
8、设计可制造性强的产品基本思想:考虑企业内部的生产制造条件是否能实现设计要求、是否可制造、加工是否方便与可行、能否装配等问题。这些问题就是面向制造设计(DFM)和面向装配设计(DFA),合并起来就是DFMA。设计鲁棒性(强壮性)强的产品(服务)鲁棒是Robust的音译,也就是健壮和强壮的意思。设计绿色的产品(环保意识设计),三、产品开发绩效评价,产品开发绩效评价指标,四、生产流程设计与选择,流程 Process,1、按产品进行的生产流程适用于:离散生产的大量流水生产、流程生产对象专业化形式2、按加工路线进行的生产流程多品种小批量生产或单件生产工艺专业化形式,(一)生产流程分类,不同生产流程的特征
9、:P117 表4-2,3、按项目进行的生产流程(类似单件生产流程,一般采用网络图来规定作业流程,详见第十四章)4、混合生产流程 混合专业化形式,按产品进行的生产流程,有形产品的制造,?,有形产品的制造,按加工路线进行的生产流程,?,按加工路线进行的流程(普通医院),服务,综合原则(混合原则),产品结构,生产流程,广告单一项目,中型机器食品加工,汽车装配电视机,化工、造纸制糖、面粉,高,低,损失应变能力,丧失高效率,(二)产品流程矩阵prouduct-process matrix,生产流程设计的一个重要内容:生产系统的组织与市场需求相适应,生产运作工艺由单件生产到成批生产、大量生产乃至连续流程式
10、,自动化程度很高的专用设备与标准物流变得经济可行,随着产品生命周期的发展,市场需求特性渐渐趋向同一化,产品的产量增加而产品结构变窄,利用产品生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程,对制定企业的市场战略有一定的辅助作用 1、根据产品结构性质,沿对角线选择和配置生产流程,可以达到最好的技术经济性2、传统的根据市场需求变化仅仅调整生产结构的战略,往往不能达到预期目标,因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。,产品流程矩阵,第四节 服务产品与流程设计,服务是生产与消费同时进行的一类活动。因此,服务不是有形的存在,只有服务的结果能在事后看到。服务是由活动和相互作用(社会性接触)构成回顾第一章:服务的分类
11、以及服务的特点一、新服务产品开发过程二、服务流程选择,(一)新服务产品开发过程,第二是分析阶段进行财务分析并考虑与服务传递相关的供应链问题。只有顺利通过一、二两个阶段,即评审获得批准后,新服务项目才能继续下去。第三是开发阶段,也是资源最密集的阶段完成服务的详细设计和测试、服务传递过程的详细设计和测试、员工的培训以及服务的试运行。第四是全面上市通过了测试和试运行,就可将新服务投入市场。,新服务产品开发与新工业产品的开发有许多相似之处,不同的是,服务产品开发的焦点主要集中在研究如何传递服务的流程上。新服务产品开发可以分为4个阶段。第一是设计阶段对新服务目标以及战略的制定、服务概念的开发和测试。,(
12、二)服务系统设计矩阵,缓冲表示服务实际上与顾客是分离的,渗透系统表示与顾客的接触是利用电话或面对面地沟通,反应系统既要接收又要回应顾客的要求,一个符合逻辑的市场建议,也就是说,与顾客接触的机会多,卖出商品的机会就越多,表示随着顾客对运作施加影响的增加,服务效率的变化情况,服务系统采取什么样的服务形式,取决于目标市场顾客的需求和所提供的服务产品。即,在服务系统中,服务形式的确定取决于系统与顾客在服务过程中接触的频繁或密切程度。也就是,与顾客接触程度愈密切,服务系统受顾客的影响就愈大,从而使生产效率相应地降低。作为补偿,面对面地接触和服务提供了向顾客出售更多服务产品的机会。相反,在接触程度较弱的情
13、况下,因为顾客不能够明显地施加影响,服务系统可实现高效率的运作,(三)服务流程选择,最典型的有三种:(1)生产线式。服务理念:尽量减少顾客在服务产品生产作过程中的参与,服务定位:在一个舒适的服务环境中快速地提供标准化的高质量的食物。典型代表:麦当劳快餐服务(2)自助服务式。服务理念:允许顾客参与到服务生产过程中,服务定位:(将服务划分成一些较小的部分,并且确保这些较小的部分可以)让顾客以自动化方式进行操作,或者减少与顾客的互动。自动取款机、公司网站、自助式餐厅(3)个体维护式。服务理念:充分满足顾客的个性主张,让顾客参与服务产品的设计和交付,服务定位:采用面对面较为深入的接触方式,或根据顾客特
14、殊需求,提供相应的服务,(一般服务人员应被授予一定的自主决策权)。,(四)良好的服务系统设计要求,(1)服务系统的每一个要素都应与企业运作的核心保持一致如,若企业竞争核心是交货速度,则服务过程中的每一项操作步骤都要有利于加快交货速度。(2)服务系统要提供友好的用户使用环境顾客能够很容易地与系统交流,如系统有明确的标志、可理解的形式、逻辑化的工艺,以及能够解答顾客的疑问的服务人员。(3)服务系统要具有稳定性要能够及时并有效地对需求和可用资源的变化做出响应。如,如果计算机出现故障,应保证备用系统能够立即到位投入运行,以保证服务的稳定。(4)服务系统要具有结构化的特点,保证服务人员和服务统提供一致性
15、的服务。需要由人员完成的任务有可操作性,而技术支持则是一个可靠的保障。,(四)良好的服务系统设计要求,(5)服务系统应在前台服务和后台服务之间建立有效的联系和沟通,避免在二者之间出现有任何照顾不周之处。(6)服务系统应能对服务质量的效果有相应的管理方式,使得顾客能够看见或体察到所提供服务产品的价值,即让顾客意识到服务项目改进之处对他们的价值如,可以通过相应的质量认证或一定的广告宣传来使顾客了解。如果不能通过交流方式使顾客理解服务方式的改进之处,那么所做出的改进则不大可能获得最大程度上的效用。(7)服务系统应能保持低成本、高效率和高效益能有效地减少时间和资源的浪费。不要只为了获得令人满意的服务生
16、产的结果,而因缺乏效率失去了顾客。,第三节 并行工程 产品开发组织方法,一、产品开发的两种方式方法,问题?信息不能共享1、各下游部门所具有的知识难以加入早期设计。2、各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的矛盾降低开发速度。,二、并行工程,(一)并行工程的定义 P123 并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求。(美国国防分析研究所(IDA),温纳(Winner)等人,1988)(二)并行工程的主要思想1、设计时同
17、时考虑产品生命周期的所有因素2、设计过程中各项活动并行交叉进行3、与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与和协同工作4、高效率的组织结构:矩阵组织结构,二、并行工程,(三)并行设计应考虑的因素 P124,图4-13 并行设计时应考虑的因素,二、并行工程,(四)并行工程的团队人员构成,(五)并行工程的应用1、过程重构:串行并行2、组织重构:矩阵式组织3、构建技术支撑环境,并行工程产品开发团队小组成员构成,(六)并行工程的支撑技术(略),1、虚拟设计DFx设计模式、计算机辅助设计与工艺CAD/CAPP、Internet等。2、产品数据管理PDM3、产品系列化、零部件标准化、通用化P1264
18、、成组技术P1275、减少变化的方案6、产品生命周期管理(PLM)P130,据业内人士分析,企业全面实施产品生命周期管理(PLM)后,可节省5%10%的直接材料成本,提高库存流转率20%40%,降低制造成本10%20%,进入市场时间加快15%50%,降低用于质量保证方面的费用15%30%,降低制造成本10%,提供生产率25%-60%。,第六节 价值工程(补充,要求:了解),一、基本概念价值工程是对产品设计方案进行技术分析的一种科学的方法。价值工程的基本关系是:价值V=价值工程的基本思想就是在确保产品的必要功能的前提下,通过有组织地对产品进行功能与成本分析,以提高产品的价值。,二、产品的价值的途
19、径,从上面的式子可以看出,提高产品的价值的途径主要有:,一般来说,前三种方法是积极的方法,特别是第三种方法,功能提高,同时也降低成本是最佳的选择,因为价值工程的目标是改善功能,降低成本。,三、价值工程的一般程序,价值工程的一般程序如下:第一步:选择价值工程的对象;第二步:收集对象的有关资料;第三步:功能分析;第四步:成本分析;第五步:价值分析;第六步:提出改进的方案,并实施改进措施。,本 章 小 结,本章讨论了有关产品与服务设计的问题,主要是介绍有关产品与服务设计的基本策略与方法。第一节介绍了新产品的概念、新产品开发的重要性、产品开发的的驱动力和国际新产品开发特点。第二节介绍了工业产品设计流程与产品生产流程设计与选择方法。第三节介绍了服务产品设计流程与服务系统设计、服务流程设计与选择方法。第四节介绍了新产品/服务产品开发的并行工程、价值工程方法。,The end,Thanks!,
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