互换性与测量技术素材准.ppt

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1、互换性与测量技术素材准,第一章 概述,互换性的分类,互换性实例,灯泡坏了，买个同规格的换上即可,自行车的螺钉损坏了或丢失了，买一个同规格的合格品换上即可,为什么购买时，不用考虑是否是同一厂家生产的？是因为厂家都是按互换性要求生产的，即这些零件和物品具有相互替换的性质。,R5、R10、R20、R40 4个常用系列系列无限定范围时，用R5、R10、R20、R40表示；系列有限定范围时，应注明界限值：R5(1.60，)：以1.60为下限的R5系列；R10(，8.00)：以8.00为上限的R10系列；R40(2.00，10.00)：以2.00为下限、10.00为上限的R40系列。,R80系列，仅在参数

2、分级很细或不能满足需要时才采用。其代号表示方法与基本系列相同。,基本系列,补充系列,优先数系-基本系列和补充系列,派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80 5个系列中，每隔P项取值导出的系列。其公比为：代号为Rr/p，其中r5、10、20、40、80。R20/6：从R20系列中，每隔6项取值导出的系列，该系列为，1，2，4，8，16；R10/3(，10，)：含有项值10并向两端无限延伸的派生系列；R20/4(112，)：以112为下限的派生系列；R5/2(1，10 000)：以1为下限、10 000为上限的派生系列。,派生系列,优先数系-派生系列,加工误差是在零件加工过程中产生的，是不

3、可避免的，是客观存在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。,公差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动量。由设计人员给定的。,误差与公差的区别,公差越小，几何量精度越高，加工难度越大；公差越大，几何量精度越低，加工难度越小。公差可以控制误差，从而保证互换性的实现。,在零件的加工过程中，几何量误差是不可避免的，只要将零件实际几何量的变动控制在一定范围内，即可实现互换性。几何量允许的变动范围称为公差。,实现互换性的前提与条件,误差不能完全避免，又如何实现产品的互换性呢？,计量器具的度量指标,(1)分度间距(刻度间距)(2)分度值(刻度值)(3)示值范围(4)测量范围(5)示值误差(

4、6)灵敏度s(7)修正值(8)示值变动性(9)测量力(10)稳定度,几何要素,一般公差框格的表示方法,多要素公差框格的表示方法,单一要素多几何特征公差框格的表示方法,不连续平面公差框格的表示方法,被测要素的标注（1）,轮廓要素：偏离尺寸线,中心要素：对齐尺寸线,被测要素的标注（2）,一般情况下，没有专门规定，公差带的宽度方向就给定的方向或垂直于被测要素的方向。,未给定方向公差带的标注,给定方向公差带的标注,当在同一基准体系中规定两个方向公差时，它们的公差带互相垂直。,两个方向公差带的标注,圆形或圆柱形公差带的标注,球形公差带的标注,公差框格及基准代号,基准要素的标注,基准:圆圈内的字母应与公差

5、框格中的基准字母对应，可分为：单一基准：1个字母，A；基准体系：2个或3个字母，字母用横线隔开，A-B。(1)以轮廓要素作为基准，与轮廓的尺寸线明显错开，如图(a)。(2)以中心要素为基准，与轮廓要素的尺寸线对齐，如图(b)。,基准的标注,常用形位公差带的形状,公差带四要素分析举例-和上页PPT一起,图a为给定方向上素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值002mm的两平行直线间的区域。图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值002mm的圆柱体内的区域。图c为给定方向上被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值002mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。,形位公差标注示

6、例（1）,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上,表示d 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02,表示d 圆柱体轴线的直线度公差为0.02,被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐,表示d 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03,当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。,形位公差标注示例（2）,形位公差的识读方法（1）,例、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。,槽宽为8P9的键槽对称中心面24H7圆柱孔的轴线对称度公差为0.02mm,24H7圆孔轴心线的直线度公差为0.01mm,圆柱的右端面对该

7、机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm,例、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。,直径为22圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动度公差为0.01mm,两端面,圆锥体任一截面的圆度公差为0.04mm,18圆柱面的圆柱度公差为0.05mm,M10外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公差为0.01mm,形位公差的识读方法（2）,将下列技术要求标注在图上。（1）100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（2）100h6轴线对40P7孔轴线的同轴度公差为0.015。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂

8、直度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。,0.005,0.015,C,0.005,0.01,C,0.02,A,A,形位公差标注举例,说明右图中标注的形位公差的含义。,形位公差识读举例和下页PPT一起,形位公差识读举例和上页PPT一起,直线度、平面度公差等级与公差值和下页PPT一起,直线度、平面度公差等级与公差值和上页PPT一起,圆度、圆柱度公差等级与公差值和下页PPT一起,圆度、圆柱度公差等级与公差值和上页PPT一起,平行度、垂直度和倾斜度公差等级与公差值和下页PPT一起,平行度、垂直度和倾斜度公差等级与公差值和上页PPT一起,同轴度、对称度和跳动公差

9、等级与公差值和下页PPT一起,同轴度、对称度和跳动公差等级与公差值和上页PPT一起,位置度公差值数系,未注公差值,第五章,公差原则,局部实际尺寸,在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。用Da和da表示。,体外作用尺寸,孔 在配合面的全长上，与实际孔体外相接的最大理想轴的尺寸 轴 在配合面的全长上，与实际轴体外相接的最小理想孔的尺寸,体内作用尺寸,孔 在配合面的全长上，与实际孔体内相接的最小理想轴的尺寸 轴 在配合面的全长上，与实际轴体内相接的最大理想孔的尺寸,关联要素作用尺寸,最大实体实效尺寸（单一要素）,最大实体实效尺寸（关联要素）,按包容要求标注的图样解释,最大实体要求应用于单

10、一要素的示例,最大实体要求应用于关联要素的示例,A,公差原则举例,a,b,c,第六章,表面粗糙度及测量,加工误差示意图,加工误差示意图,轮廓算术平均偏差Ra（m）,表面粗糙度基本符号,表面粗糙度代号,表面粗糙度的代号：表面粗糙度符号及其他表面特征要求的标注组成。图中各符号表示：a表面粗糙度幅度参数允许值，m；b加工方法，涂镀或其他表面处理；c取样长度，mm；d加工纹理方向符号；e加工余量，mm；f粗糙度间距参数值(mm)或支承长度率(%)。,复习试题,一、选择题1、设计零件图纸时，图纸上标注的尺寸是。A、尺寸B、基本尺寸C、实际尺寸D、极限尺寸2、极限偏差是指 减其 所得的代数差。A、基本尺寸

11、B、实际尺寸C、极限尺寸D、尺寸3、实际偏差是指 减其 所得的代数差。A、基本尺寸B、实际尺寸C、极限尺寸D、尺寸4、通常零线表示。A、基本尺寸B、实际尺寸C、极限尺寸D、尺寸5、间隙是孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为。A、0B、0C、=0D、0,6、孔的尺寸总是 轴的尺寸，则这批孔与这批轴的配合为过盈配合。A、B、C、=D、二、填空题1、互换性按其程度和范围的不同可分为 和。2、实际偏差是指 减其 所得的代数差。3、尺寸25-0.007的基本尺寸是，最大极限尺寸是-0.013最小极限尺寸是，上偏差是，下偏差是，公差是。4、配合的种类有、和 三种。5、工程上常用的单位，在图纸上标注时，通常只标注数值而不标注单位。,