发动机原理压气机与涡轮01shangzai.ppt
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1、第二章 发动机主要部件工作原理,本章主要内容,第一节 进气道第二节 尾喷管第三、四节 压气机与涡轮第五节 燃烧室,生活中的叶轮机风车、水车、电风扇、鼓风机、汽轮机、水轮机、水泵、螺旋桨(飞机、轮船),一、压气机工作原理,电脑芯片的风扇:由微型电机驱动,向散热器提供冷却空气发动机的压气机:由涡轮驱动,向燃烧室提供高压空气,一、压气机工作原理,风力发电机:空气的动能转化为电能;发动机的涡轮:燃气的热能转化为机械能;,一、压气机工作原理,压气机,30个大气压,1.5个大气压,3个大气压,一、压气机工作原理,大涵道比涡轮风扇发动机,一、压气机工作原理,小涵道比涡轮风扇发动机,一、压气机工作原理,功能对
2、气流进行压缩,提高压力设计要求流通能力强、效率高、稳定、重量轻分类离心式和轴流式,一、压气机工作原理,离心式压气机特点:轴向进气,径向排气,离心增压组成:进气系统叶轮扩压器集气管,一、压气机工作原理,气体靠离心增压,一、压气机工作原理,离心式压气机优点:结构简单、零件少级增压能力强(增压比3-12)性能稳定轴向尺寸短缺点:效率低,迎风面大适合:小推力级动力装置,一、压气机工作原理,轴流式压气机特点:轴向进气,轴向排气优点:流通能力强、径向尺寸小、效率高缺点:结构复杂、级增压能力小、轴向尺寸长、零件多适合:大尺寸、高推力级、高速飞行的飞机发动机,一、压气机工作原理,轴流式压气机多级组成,每一级由
3、转子与静子组成。转子(工作轮:叶片、盘、轴静子(导向器:叶片、机匣转子在前、静子在后,交错排列,转子,静子,一、压气机工作原理,纯轴流式压气机组成的压缩系统,一、压气机工作原理,轴流+离心组合,一、压气机工作原理,能量方程式,二、基本方程式,能量方程式-动坐标系,二、基本方程式,伯努利方程式,二、基本方程式,伯努利方程式-压气机,二、基本方程式,上式表明压气机给空气的轮缘功用来完成多变压缩,增加空气的动能以克服流动损失。,伯努利方程式-涡轮,二、基本方程式,上式表明燃气在涡轮中膨胀时所作的膨胀功以及燃气动能变化之和是用来产生轮缘功和克服流动损失的。,伯努利方程式-动坐标系,二、基本方程式,上式
4、表明在进出口气流压力与相对速度的变化关系,对于压气机,压力升高,则相对速度减小,对于涡轮,压力下降,则相对速度增加。,压气机基元级级基元级平面叶栅平面叶栅动叶叶栅静叶叶栅截面编号1 动叶进口2 动叶出口(静叶进口)3 静叶出口,三、基元极工作原理,静叶叶栅,三、基元极工作原理,气体在静子中作绝能流动伯努利方程dp0 V3 V2对于亚音气流,减速必须经过扩张形通道,三、基元极工作原理,气体在静叶叶栅中的流动:利用叶型偏向轴线弯曲,使叶片之间形成扩张形气流通道;气体流经扩张通道减速增压(亚音速);,三、基元极工作原理,动叶叶栅,三、基元极工作原理,气体在动叶叶栅中的流动:速度三角形进口:气流流向动
5、叶的绝对速度V1;叶片转动切线速度为U1;气流进入动叶的相对速度为W1。出口:气流流出动叶的相对速度为W2;叶片转动切线速度为U2;气流流出动叶的绝对速度为V2。,三、基元极工作原理,对于轴流压气机的动叶:近似认为动叶前后切向速度不变U1U2气流在动叶叶栅中相对速度降低,W2 W1(减速增压)气流流经动叶的绝对速度增加,即V2 V1(转子做功),三、基元极工作原理,动叶增压原理,伯努利方程(机械能守恒)相对坐标系 dp0 W2 W1 叶型弯曲形成扩张通道,相对速度减小,压力提高,流动本质:气体在动叶和静叶中的流动过程,本质上都是亚音速气体的减速增压过程。,三、基元极工作原理,压气机叶栅,四、压
6、气机工作原理,气体在轴流压气机中的参数变化,四、压气机工作原理,第一项表示气流经过动叶栅获取的动能,第二项表示气流流过动叶栅有多少相对动能转化为静压的提高,也包含转化过程的流动损失,四、压气机工作原理,动叶栅,亚音速压气机中亚音速气流只有在逐渐扩张的通道中才能减速增压。亚音速压气机级的效率比较高、性能较稳定,但增压比较低。,四、压气机工作原理,静叶栅,亚音轴流压气机级增压比=1.11.4 多级在压气机设计中人们非常重视增压比,在同样的总增压比下,提高级的增压比,就意味着减少级数,因而就可以减少重量。,四、压气机工作原理,要提高每一级的增压能力,要提高Wu轮缘功Wu动量矩原理推导出(见教材)U
7、切线速度 WU 扭速U=f(n,D):高速旋转(n=10,00050,000 rpm)受强度、直径、相对速度等限制扭速:增加叶栅的弯曲程度,增大扩张程度 扩张程度过大,气流易分离,损失增大,四、压气机工作原理,增加叶栅的弯曲程度,增大扩张程度,可以增加扭速,在较宽的范围内保证压气机的工作稳定,并具有较高的效率,以此为前提,提高级的增压比,可以说是压气机设计的中心问题。,四、压气机工作原理,超音叶栅增压原理,进口超音速气流W1经激波后降为亚音流W2,静压提高然后气流转弯速度降到W2,静压进一步提高Mw1=1.3-1.5,总压损失=0.97-0.94级增压比=1.8-2.2,压气机叶片的扭转因沿叶
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