水闸墙施工安全技术措施详解.docx

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1、2-1081返掘巷突水管理施工安全技术措施21081返掘巷突水管理，根据施工组织设计方案，需硬化、喷浆、注浆、架棚、砌他、刷帮、起底，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、施工地点的风管要准备好，保证风管与风镐、打眼机正常使用；施工现场风镐不少于4台，2台使用2台备用；打眼机2台1台使用1台备用；喷浆机1台、搅拌机1台、钻机1台接火到位。2、施工前，除施工过程中使用的：一趟75mm2电缆（提前在主体墙外背水端预留接线盒，并在接线盒的二次位置预留10米电缆作为后期施工富余量）、一趟95mm2电缆、2台300QJ200-80-75型（75KW、660V）o2趟159mmX

2、4500n三的聚乙烯管，1台泵接一趟管路。照明、开关等机电科检查过的完好的必用设备外，其余管路、电缆、水泵、开关等回收由注浆队负责，准备队负责拆火，电缆、水泵、开关由准备队负责出井交机电科，并办理相关手续。3、平台采用不少于8根1.5寸钢管及专用卡子搭设，上部采用长X宽X厚=300Omm200mmX50mm的架板密集铺设。4、砌砧及防水闸墙主体浇灌准备的模板：（1）砌石宣用准备的材料：模腿（长X宽X高=200200900mm）16对；砌帽顶部用51胎配合木板制作成模型，硝胎采用20#槽钢加工的半圆拱并有5根支撑架，直径为3.7m,共需4个；胎板（长X宽X厚=1.2X0.1X0.05m）不少于8

3、00块。（2）防水闸墙主体浇灌准备的材料：长0.5m的2寸铁管子5根；长3.5m的1.5寸铁管子5根；木板（长X宽义厚=4.6X0.3义0.05m）15块；长7m的中325X12三的无缝钢管14根为排水管；长7m的中1597三的无缝钢管1根为潜水泵管；专用压力表及配套阀门1套；Z41H-64DN300闸阀（6.4MPa钢制楔式闸阀）4个。5、需准备支护材料、建工材料如下：17.8X82OftIln锚索10根、202000mm锚杆180根、202500mm锚杆16根、3.5m1.0m菱形网64m400400IOmn钢板10块、5孔3.5m桁架16根、4孑L2.8m桁架4根，Z2388锚固剂226

4、根、CK2340锚固剂36根、U形棚23架；喷浆料95m硬化料424m3,水泥水玻璃双液浆、57X4mm注浆管357.5m。二、防水闸墙及配套工程施工位置：2-1081返掘巷内从2-1081联巷口往里40m至112.5m,共72.5m范围施工。三、施工过程中排水方式及措施：排水分为两个阶段：1、施工主体墙前和施工主体墙期间及养护期间：使用两台300QJ200-80-75型（75KW、660V）进行排水，一台使用，一台备用。2、养护期结束后：回撤75mrf电缆和95mf电缆，关闭32512mm管路闸阀，1597mm的无缝钢管注浆封堵。第一阶段：形成2台300QJ2000-75水泵排水系统(1)施

5、工主体墙前：排水点安设双回路两趟电源，一趟75mm2电缆，一趟95mm2电缆，安装2台300QJ200-80-75型(75KW、660V)水泵，75mm2电缆接1台泵，95mm2电缆接1台泵，1台泵用一趟管路，保证施工主体墙之前1台使用，1台备用。(2)施工主体墙期间及养护期间：在预埋2趟325义12mm管路时，将75mm2电缆和95廊2电缆从主体墙外接线盒处断开，将二次侧电缆从其中一趟325mm管路内穿过再接回到接线盒上。在断开电缆之前必须确定涌水量无变化，并提前将水位排至最低点。同时将主体墙内2台泵的159mmX4500mm聚乙烯管分别与预埋的159mmX7mm管路接通，主体墙外分别与原排

6、水管路接通，形成2台300QJ200-80-75水泵排水系统，1台使用，1台备用。第二阶段：主体墙施工完成并达到设计强度要求后，开始回撤。(1)回撤75mm2电缆和95mm2电缆：断电后从325mm管路外面拽电缆，将电缆从泵体上或者电缆接头处拽脱回收。(2)回撤159mm聚乙烯管：将2趟中159mmX4500mm聚乙烯管从主体墙中1597mm管路背水端口处断开，外部进行回收，回撤完成后将主体墙被预埋的中159mm7mm管路进行注浆封堵。(3)安装中325管路外部的阀门及压力表等。施工期间排水工作仍由准备队负责，排水系统、供电系统的检查、维护照常进行，漏电试验由机电队负责每天按规定试验，并做好记

7、录。四、施工工艺：迎水端砌殖以里50m巷道先喷浆、硬化、注浆f防水闸墙迎水端8m范围先架设11架U形棚、硬化、护石宣、51后注浆一防水闸墙主体先刷帮支护，后起底一防水闸墙第一段主体墙碎浇筑、注浆（预埋两趟325X12mm无缝钢管和159mmX7un无缝钢管）f防水闸墙第二段主体墙碎浇筑、注浆一防水闸墙背水端8m范围先支设12架U形棚硬化、值后注浆一升压控放水耐压试验。五、施工方法、要求及标准：（一）迎水端砌植以里50m巷道先对巷道顶板、两帮进行喷浆，然后进行注浆、再对底板进行硬化，施工方法、要求及标准：1、喷浆使用喷浆机对巷道进行喷浆作业，水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子粒径5

8、mm的石子。C20喷浆料比例为：水泥：沙子：石子=1:2:2,速凝剂的掺和量为3%-5%,水和水泥比为0.45,喷浆时喷头应垂直受喷面距离要保持在O.81.0m,喷头呈圆形或者椭圆轨迹做螺旋式缓慢挪移，先帮后顶，喷浆厚度为150mm；喷浆过程中，必须用皮带将管路及电缆护住，防止喷浆料喷到管路或者电缆。2、注浆使用专用钻机施工注浆孔配合注浆机对巷道进行注浆作业，浅孔可直接透孔，深孔采用多节钎子或者钻杆连接透孔，注浆钻孔垂直于巷壁布置7排，排距8m,每排8根（顶板3个，帮部1根），共56个注浆孔，将1.5m长注浆管（57X4mm）楔入钻孔并固定牢实，注浆管外露0.2m；注浆选用水泥与水玻璃双液浆，

9、水泥必须用425#新鲜普通硅酸盐水泥（出厂日期不能超过3个月，严禁使用受潮结块、无标号的水泥），水玻璃选用3045。Be,的水玻璃浆；双液浆配比为：水泥浆液（水：水泥=1:10.75:1）：水玻璃液=1:0.51:1（按体积比），注浆期间根据现场实际情况及时调整体积比；注浆要严格按先下后上、先两头后中间的原则，加固巷道设计注一遍浆液，终压达到5.0MPa,注浆结束后，用於将注浆管封死，若注浆达不到要求，应根据现场实际情况增加钻孔注浆。3、砌石宣前50m采用人工运料搅拌机拌料的方式全断面硬化，硬化按照由里向外的顺序施工，硬化工程量：长X宽义厚=50X5X0.15m；硬化水泥选用425#硅酸盐水泥

10、，砂子用中粗河沙，石子用粒径v20mm的石子，配比为：水泥：砂子：石子=1：1：2（按体积比），强度为CLo30（一）防水闸墙迎水端8m范围先架设U形棚硬化、砌瑕，后注浆，施工方法、要求及标准：1、架设U型棚的施工方法、要求及标准：（1）施工顺序为由里往外逐架架设；共架设11架，棚距（中对中）0.7m,U形棚分为5块，其中底部2块硬化在巷道底板，顶部3块为棚梁；架设棚梁时，两人将棚梁扶起立好（并将棚梁从皮带包裹的管路、电缆后穿过），同时两人站在搭好的平台上，使用专用“U”型卡兰将棚梁和棚腿进行固定，卡兰螺丝的拧紧力矩不小于120N.m.（2）棚梁间用18600mm钢筋加工的专用连杆连接坚固，并

11、将棚梁进行调整，必须垂直巷道顶底板，拉杆齐全可靠，紧固力不小于200KNo2、防水闸墙迎水端8m范围，采用人工运料搅拌机拌料的方式全断面硬化，硬化按照由里向外的顺序施工，硬化工程量：长X宽X厚=8X5X05硬化水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒径v20mm的石子，配比为：水泥：砂子：石子=1：1：2（按体积比），强度为C30o3、防水闸墙迎水端8m底板硬化凝固后砌值施工方法及要求：砌殖采用人工支模板上料搅拌机拌料的方式施工。（1）底部0.5m为一次立模长8m浇筑，墙模采用模腿（长X宽义高=200X200X90Omm）配合撑杆（长3.3m,160x160mm的方木）、胎板（长X

12、宽X厚=12X0.1X0.05m）支设，墙模的底面应与硬化的底板面相平；浇筑时，两边同时给料，同时用振动棒震动，防止给料或者震动不均导致模板倾倒或者松动。（2）顶部值顶为立模浇筑，立模由殖胎配合木板组成，殖胎采用20#槽钢加工的半圆拱（3.7m）并且有5根支撑架、3根撑杆加工，胎板（长X宽X厚=12X0.1X0.05m）,硝胎每次支设5架后，间距为1.2m,在支设虐胎时与U形棚外边沿保持0.65m的距离；浇筑水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒径40mm的石子，配比为：水泥：砂子：石子=1：1：2（按体积比），强度为C，30按照从下往上、从里向外的顺序在他胎上背木板浇筑，每次两

13、边木板背木板高度为05m,两边同时浇筑高度不大于0.45m,预埋注浆管5排，第一每排距砌殖起始端0.25m,每排12根，共60根；预埋注浆管角度为向防水闸墙方向，帮部预埋注浆管与巷道巷帮成45-60角，顶板预埋注浆管与巷道巷帮成45-60角，预埋注浆管相互间平行，预埋注浆管排距1.5m,两帮及顶板预埋注浆管间距为0.98m、底板为1.3m,直至背木板浇筑到最顶部封口后的0.5m,采用从内向外背木板，每背一排木板人工站在平台上从外向内用铁锹甩料或者用喷浆泵喷料的方式上料，并及时用震动棒震动，在砌殖长度达到5.5m时，预埋一排接茬钢筋，选用20义2000mm锚杆，间距为0.7m,最下一根距离硬化后

14、的平面垂直距离为650mm,共需20根,预埋部份为1.5m,外露为0.5m,直至砌值浇筑长度达到7m结束。4、防水闸墙迎水端8m范围注浆施工方法、要求及标准，与迎水端砌石宣以里50m巷道注浆施工方法、要求及标准相同，不同之处为：注浆前要用风钻对注浆管进行透孔，每孔注浆次数不少于3次；第一次透孔应深入围岩05m,第二次应深入围岩1.0mm,第三次应深入围岩1.5m,相邻各孔不得平行作业。(三)防水闸墙处刷帮支护、起底的施工方法、要求及标准：1、防水闸墙处先刷帮支护施工方法及要求：(1)刷扩采用搭设平台人工风镐施工，先刷扩右帮后刷扩左帮，刷扩深度按从外向里顺序逐渐加深，直至刷扩长度为3.25m处最

15、深处为1m,再从0.5m深处重新开口按照从外向里顺序逐渐加深，直至刷扩长度为3.25m处最深处为1m；每次刷扩按照从外往里、从上往下的顺序施工，刷一排支护一排，先支护顶板，再支护帮部。(2)刷扩支护要求刷扩时先回收帮部垫片、网、锚梁，再刷扩支护，回收一排刷扩支护一排，施工人员在顶板已支护的平台上作业，刷扩后顶部采用锚网梁锚索联合支护，选用17.88200mm单体锚索，距帮分别为400mm,锚索间距1m,每孔3条Z2388锚固剂、2条CK2340锚固剂，选用22X2500mm高强锚杆、4孔2.8m桁架、锚杆顺巷道布置，锚杆距帮2mm,锚杆间距800mm,每孔1条Z2388锚固剂、CK2340锚固

16、剂；帮部采用锚网梁支护，选用中22X200Omm高强锚杆，每孔1条Z2388锚固剂，5孔3.5m桁架，3.5mX1.0m菱形网，锚杆排间星巨800800mmo(3)刷扩支护标准锚固力：顶锚杆不小于100KN,帮锚杆不小于90KNo扭矩：顶锚杆不小于200NM,帮锚杆不小于180NMo外露：锚杆外露在10-4Omm,锚索外露不超过150-250mmo?L深：孔深允许偏差为0-50mmo发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。e苗索安装时，预张拉力不小于100KN,不大于200KN,油泵读数不小于30MPao2、防水闸墙处起底的施工方法及要求：主体防水闸墙起底采用人工风镐施工，按从外向里的顺序逐渐加厚

17、，直至起底长度6.5m处最厚为1m,待防水闸墙前半段3.25m浇灌凝固达标后，再从原起底位置开始，按从外向里的顺序逐渐加厚起底，直至起底长度3.25m处最厚为1m。3、防水闸墙主体段顶板加固锚杆施工方法及要求：采用搭设平台打眼方法施工，按从外向里顺序，选用中22X200Omm高强锚杆，每孔1条Z2388锚固剂，3.5mXLOm菱形网，锚杆排间距700700mm；锚杆锚固力不小于90KN；外露500mmo（四）防水闸墙第一段主体墙碎浇筑、注浆，施工工艺、施工方法、要求及标准：1、施工工艺：支设第一段主体墙迎水段模板一支设“井”11#工字钢一支设第一段主体墙背水段模板一浇筑过程中预埋16根注浆管，

18、预埋2根159X7mm（无缝钢管）的潜水泵管、预埋2根中325X12mm（无缝钢管）的排水管。2、施工方法、要求及标准：（1）施工防水闸墙前，在水闸墙浇筑的起点，底板预埋2寸长0.5m的铁管子，共预埋5根，间距为0.8m,在预埋管子对应的顶部支设22X2000mm高强锚杆，锚杆外露0.3m,用1.5寸的铁管子底板插入预埋的2寸管子，顶板插入锚杆构成挡卡子，配合木板（长义宽厚=4.60.3X0.05m）构成防水闸墙第一段迎水侧立模；防水闸墙第一段背水段立模采用相同的方式。（2）在防水闸墙第一段迎水侧距离起始端0.2m处，先支设2根横6.5m的11#工字钢，后支设2根纵4.7m的11#工字钢成“井

19、”，用于增加防水墙强度，2根横6.5m的11#工字钢，下部1根的下边沿垂直距离砌柄段底板0.4m,间距为1.3m,距离刷扩后的两帮分别为0.25m；2根纵4.7m的11#工字钢，左边1根的外边沿垂直距离该侧砌值段的直墙为1m,间距为2.6m,两端头距离顶底板分别为50mmo浇筑按照支设0.5m模板，浇筑0.45m的，并及时用振动棒震动，预埋注浆管、预埋159X7mm（无缝钢管）的潜水泵管、预埋中325X12mm（无缝钢管）的排水管。预埋注浆管角度为向防水闸墙迎水方向，与巷道顶、底板及两帮成25-35角，注浆管的长度按照外露02m,另一端到煤壁巷道顶、底板及两帮相接触的长度为准，注浆方法及方式与

20、防水闸墙迎水端8m范围注浆施工方法、要求及标准相同。（4）在立模浇筑期间，预埋2根159X7mm（无缝钢管）的潜水泵管，位置是在“井”下部横向6.5m的11#工字钢上放置，距砌硝段两帮直墙垂直距离0.3m的位置，管路在防水闸墙迎水侧无外露，待工程完工后，在中1597mm（无缝钢管）的潜水泵管出水端安装分别专用Z41H-64DN150（6.4MPa钢制楔式闸阀）并关闭。预埋2根325X12mm（无缝钢管）的排水管位置，在“井”上部横向6.5m的11#工字钢上放置，距砌石宣段巷帮直墙垂直距离1.3m的位置，管路在防水闸墙迎水侧无外露，防水闸墙背水侧分别安装1个Z41H-64DN300闸阀（6.4M

21、Pa钢制楔式闸阀），并在距离巷道口不大于Im的位置，分别安装1套专用压力表及配套阀门，并分别在压力表外安装1个Z41H-64DN300闸阀装4Mpa钢制楔式闸阀）控制排水。（五）防水闸墙第二段主体墙砂浇筑、注浆，施工方法、要求及标准：1、施工工艺：支设第一段主体墙背水段模板一浇筑过程中预埋16根注浆管。2、施工方法、要求及标准与防水闸墙第一段主体墙碎浇筑、注浆、施工方法、要求及标准相同。（六）防水闸墙背水端8m范围先U形棚硬化、砌植后注浆的施工方法、要求及标准：1、架设U形棚间距0.7m,架设12架，U形棚分为5块，其中底部2块，顶部3块，其中底部2块硬化在巷道底板。2、硬化和注浆与迎水端砌砧

22、以里50m巷道注浆施工方法、要求及标准相同，不同之处为：预埋注浆管6排，每排12根，共72根；预埋注浆管向防水闸墙主体方向，帮部预埋注浆管与巷道巷帮成45-60角，顶板预埋注浆管与巷道巷帮成45-60角，预埋注浆管相互间平行，排距1.5m,两帮及顶板预埋注浆管间距为0.98m、底板为1.3mo（七）升压控放水耐压试验防水闸墙胴室施工完成后，必须通过全面的验收，对水闸墙外端巷道进行喷射碎处理，以防耐压试验时漏水；防水闸墙碉室建成并经预验收达到使用要求后，方可进行耐压试验及升压控放水，以检验防水闸墙胴室整体施工质量。1、升压控放水防水闸墙胴室第一段主体墙施工完毕达到使用要求后，住手潜水泵，关闭预埋

23、管路闸阀，使涌水充满水闸墙以里巷道，使其升压。通过防水闸墙胴室预留的排水管路对一采区2-1081反掘工作面涌水进行有效控制，当水压升至0.2MPa时，打开一趟闸阀，利用静水压力将涌水压至井下中央排水系统，然后由中央排水系统将涌水排至地面。(1)备用排水系统进行耐压试验期间，如遇围岩漏水等异常情况需要放水泄压时，可通过预先设置的备用水泵及管路将涌水排至中央仓，及时对围岩进行注浆加固，确保安全。(2)升压控放水耐压压力进行升压控放水耐压试验时，其最大测试压力不得超过0.2MPa。因为中央排水系统标高为+83.00m,防水闸墙标高为+111.00m,排水路线最高处标高为+126.70m,所以当水压达

24、到0.16MPa即可将涌水压至中央排水系统。(3)升压控放水耐压试验试压期间，最终水压控制在不超过0.2MPa范围内，且稳压1天，如无异常情况，由矿技术负责人下达命令，宣布升压控放水耐压试验结束。进行升压控放水耐压试验期间，要求最大漏水量W0.05m3h,漏水量如超过005m3h,必须即将带压或者放水泄压后对围岩进行注浆加固，加固完成后继续进行升压控放水耐压试验，直至漏水量控制在0.05m3h内。2、耐压试验方案防水闸墙胴室全部施工完毕并达到设计要求后，关闭预埋管路闸阀，进行耐压试验。(1)试压前，在距防水闸墙背水端护砧20m处设逃避胴。(2)水闸墙主体前安装暂时潜水泵，试压结束后将水闸墙前的

25、存水排出，便于人员到水闸墙前打开闸阀泄水泄压。(3)由矿技术负责人负责组织施工队、机电科、技术科、救护队、地测科等有关单位进行试验。(4)当管路、泄水阀、压力表、专用电话均安装完毕，经试验、检查合格，由矿技术负责人下达耐压试验命令。(5)试压中要设专人在逃避胴处用大于3倍的望远镜观测、记录压力数值，并负责观察防水闸墙胴室及周围巷道动态及漏水情况；如有特殊情况时，即将向矿技术负责人和值班人员汇报。(6)防水闸墙标高为+111.00m,O2(灰岩静水位标高为+505m,所以水闸墙内最大静水压力为3.94MPa；试压时，住手潜水泵，关闭闸阀，使水压逐渐升至3.94MPa(最大静水压力)，并稳压24h

26、以上。(7)注水耐压试验期间，矿技术负责人应组织有关人员进行跟班和值班，随时准备处理试压中浮现的问题。(8)耐压试验，稳压不少于24h,如无异常情况，由矿技术负责人下达命令，宣布耐压试验结束。(9)试验结束后，必须根据防水闸墙胴室主体及围岩的漏水情况，采取相应的注浆加固措施，封堵漏水。(IO)耐压试验期间，普通情况不得卸压，如遇特殊情况，跟班负责人可根据实际情况，下令放水卸压。(11)试压期间，必须做好原始记录。(12)试验结束后，由矿地测科负责编制试验报告，有关人员签字后，归档备查。六、安全技术措施：1、所有参加本措施工程的人员必须认真学习本措施，并严格执行措施规定。2、施工前，由当班安全副

27、队长负责对施工段先后30m巷道围岩情况认真检查及时敲帮问顶，敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮挨次进行，敲帮问顶应由两名有经验的员工担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶员工应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、每次施工前必须对工作平台、梯子进行检查，保证搭建平稳、坚固。4、巷道左帮扩刷前，必须先将要扩帮一侧的管线吊放到右帮，防止刷扩期间管路掉落伤人事故发生。5、作业人员在施工平台上作业，必须系安全带，防止人员从高空坠落。6、施工锚索、锚杆眼时，钻机司机把钻，一人站在平台或者梯子钻，扶钻人员严禁带

28、手套。打眼开始后，钻机周围除了司机以外，严禁任何人在2米半径的范围内站立，防止钻机夹钻后钻机手把伤人。7、起底时严禁将20cm以上的大块肝石上皮带，如有大块砰石必须将大块肝石砸碎后再上皮带。8、架设“U”型棚安全技术措施(1)架设“U”型棚时，先后人员应配合协调，统一听从跟班队干指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。(2)架设“U”型棚立腿时，要统一口号，防止人员挤伤手，腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。(3)上顶梁施工人员在平台上施工时，必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在原巷道支护的桁架上。(4)立柱腿时，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或者悬空。(5)支设“U”型棚时，工作人员

29、要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或者毛边划伤手。(6)在上梁、立腿时，必须扶牢、扶稳、亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，预防碰伤，发生意外。(7)施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队干亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。9、喷浆、注浆安全技术措施(1)喷浆前用高压风管冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并用高压风水冲洗喷面，保证喷体与喷面结合严密。(2)喷浆机启动前，要将机内大块砰石、杂物取出，以防止堵管，喂料住手后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清理干净。喷浆机的操作顺序：开机：开水-开风送电喂料喷射。停机：住手喂料-停电停风停水。(

30、3)喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不许带风或者加大风压处理，要停电、停风打开防风阀敲打堵管处，然后关闭防风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不得对着人的任何部位。(4)喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凹凸部位铲平，清除管线设备上的回弹料。(5)每次注浆前，对每一注浆孔，必须先进行压水试验，水压不能低于上次注浆终压，压水时如发现其它注浆孔串水，必须用堵头将串水孔的孔口盖压紧，以防注浆时串浆；如发现嗣室漏水，必须坚持有漏必注，跑浆时，采取间断注浆。(6)注浆开始前，应绘制出注浆示意图，将注浆管统一进行编号，每

31、注一次都要挂牌做好标记，以防漏注。10、振动棒使用安全技术措施：(1)在使用前，应将排风套旋转30。使孔位对准，让其排风畅通，试运转35分钟，检查气马达运转是否正常，启动是否灵便，检查软管内黄油是否变质，棒头内部是否有油、水。(2)进气管内径不得小于25毫米，风压不得低于0.24MPao(3)接供气管时，要将管内和接头处赃物吹净，以免杂质进入气缸造成零部件磨损或者将转子卡住。(4)检查振动棒与软轴软管联接是否可靠，然后扳转联接手柄向上180,将联接头插入气马达机头并扳紧联接手柄。(5)振捣时要使振动棒自然向下沉入混凝土中，切勿用棒头撬钢筋。操作时，软管弯曲半径不应小于250毫米，以免引起软轴软

32、管的损坏。(6)振动器住手使用时，将气马达排风套旋转30使排风孔关闭，以免杂质从排风口进入气缸。11、运输安全技术措施：(1)架棚所需的材料全部用胶轮车运往联巷口往里30m范围内指定地点。(2)人工抬运棚、11#工字钢等重物时，必须有不少于两人搬运，两人必须使用同肩、切口号一致、步调一致，前方人员双手不能放在重物前端，以防止被碰伤。(3)在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走路线，防止绊脚。(4)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。(5)在起放材料时，要配合好，同时喊口号，每班结束前，必须清理巷道杂物，保证人行、车行畅通。

33、(6)车辆行驶时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。车辆通过路线上有人员作业，作业人员必须住手作业，站在安全地点，待车辆通过后再进行作业；如行车过程中遇到行人，必须停车，待人员通过后再继续行驶，车辆在21082联巷口往施工地点行驶期间，所有人员必须在车辆的上侧5m范围外，严禁在施工地点停留，防止车辆伤人事件发生。12、通风方面安全技术措施(1)施工期间，区队每班必须有人跟班指导现场施工，跟班队长必须携带数瓦对施工地点瓦斯进行检查，浓度大于0.8%时，严禁作业。(2)每道工序结束后必须经地测科及相关部门验收合格后方可进入下一道工序。(3)防水闸墙施工前，必须在施工段上下两头定出标准点(

34、尺点、腰线点、中线点)以保证施工质量，砌砧施工进度一致。(5)挡水墙施工期间2-1081返掘巷的局扇仍由掘六队负责管理，工作面若发生局扇无计划停风事故，现场作业人员应即将在跟班队长带领下，有序撤离至全负压风流巷道中，并及时在巷口施工栅栏悬挂警标，待供风正常瓦斯排放结束后方可进入工作面作业。(6)工作面进行起底、刷帮、喷浆等作业前，应提前对巷道内风筒、各类传感器、监测线用旧皮带进行维护。(7)施工注浆孔或者巷道支护时必须采取湿式打眼，同时现出作业人员必须佩戴好防尘口罩，并按要求使用工作面的两道净化水幕。(8)施工防水闸墙时通风队应提前对闸墙内侧风筒、监测线进行及时回收，对瓦斯传感器进行移位，并在

35、距离闸墙靠内1米处施工一道栅栏悬挂警标，防止人员误入盲巷内。(9)通风队负责按期对工作面风筒出口风量进行检查，确保该处巷道风量不小于350m3min,同时利用每周调校时间对该区域瓦斯传感器进行校验，并进行三闭锁试验。(10)考虑到该条巷道挡水闸墙施工完毕后应在巷口施工一道永久密闭，施工单位需提前将一组(两个)DN300控制闸阀移至距离巷口1米范围以内，确保密闭施工完成后可利用该组闸阀控制排水量。密闭的具体施工标准详见通风科编制下发的2-1081返掘巷永久密闭施工设计。(11)通风队负责将风筒回收至防水闸墙处，每班派人专人对风机风筒及监控等通风设施进行维护保养，保证作业地点正常通风。13、机电方

36、面安全技术措施：(1)施工队必须配备机电维修人员，每班至少1人，持证上岗，并配备验电笔和停电牌，做到熟悉本单位供电系统，清晰总馈电开关。(2)每班由机电工对所管辖的设备及供电系统进行检查，发现问题及时停机处理，确保设备完好运行，杜绝电气失爆现象发生。(3)认真组织学习并执行矿方停送电相关规定，严格停电挂牌制度，拆接火、检修开关必须提前办理停电工作票，严禁带电检修、搬迁电气设备，严禁明火作业。(4)机电设备要专人负责，正规操作，严禁任何人随意及野蛮操作，设备检修、住手运转或者人员下班时必须停电并闭锁开关。(5)搞好现场文明生产，管线吊挂整齐，设备摆放有序，清洁卫生，为人员作业和设备运转提供安全环

37、境。(6)注浆队在巷道加固期间要加强排水管路、缆线的保护，将施工段管路电缆放下，并用彩条布包裹后用旧皮带覆盖防止损伤，在挪移管路时要停泵，在挪移电缆时要停电，并戴绝缘手套操作，待巷道加固完成后再将管路、电缆按标准吊挂。在挪移、吊挂管路、电缆时要和准备队联系，准备队积极配合并监督。14、其它未尽事宜，执行煤矿安全规程、山西省煤矿安全质量标准化标准、“施工组织设计”和“岗位作业标准”及局、矿两级安全管理规定。15、防水闸墙平面图，防水闸墙剖面图，21081返掘巷防水闸墙位置平面示意图，防水闸墙50m注浆孔剖面图，砌值段架设U型棚硬化、浇筑、注浆剖面示意图，21081返掘巷防水闸墙主体刷扩段帮部支护

38、示意图，2-1081返掘巷防水闸墙主体刷扩段顶板支护示意图，防水闸墙主体迎水侧“井”字加固处剖面示意图，U型棚示意图，三胎示意图，见附图110。图1防水闸墙平面图防水闸墙剖面图I.fix*Mwrom-*-ezumuEIZaT.M8Jtel.BMflMILW.J-ZfirltFnicn.WiriRBlttVMUlFM.413R-zr.KlKtW4M.XMMlftNltHUMX*U“U44M*t.ltfJ4*r.：*ifi；tuirtrSKlf.la，讪E，“1ltRIMS.KKH)t*UlAh4i-fiRMlV*4tMisMi2d”IMXTealt.2-1081巷2T081返掘巷40m22.5m

39、50m图5砌诡段架图4防水闸墙50m注浆段注浆孔剖面图图7 2-108刷图62T081返掘巷防水闸墙主体刷扩段帮部支护示意图UIL山桁架锚杆图8防水闸墙主体迎水侧井字加固处剖面示意图OO 31 Qui O-T0 03O QlII；工押_700_卜2600,700_50Q14000小OQ1000500010007000图9U型棚示意图14o 40,30螺母（先后各岸一个）30螺母（先后各焊一个）先后各岸一个）OZ_26724800说明：1、图中尺寸均以充米为外位。2、每架U型钢采用5节结构，每节长度如图示（弧长为外弧）。3、每节之间搭接长度500M,每一个搭接段采用3个标准k缆紧固。4、支架加工完后要求进行试组装，规格符合设计要求后方可出厂使用。图10砧胎小意图1003700220x100钢板垫板砧胎拉钩1300*6030根800磁胎拉钩800*6020根218m钢筋