《复合材料教学课件》3复合材料的增强材料.ppt

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1、复合材料,主讲人：王家邦,章节内容,复合材料概况复合材料的基体材料复合材料的增强材料复合材料设计理论聚合物基复合材料金属基复合材料陶瓷基复合材料水泥基复合材料纳米及分子复合材料,主要内容,一、纤维及其织物（一）有机纤维：（二）无机纤维 1、玻璃纤维 2、特种玻璃玻璃纤维（133）3、碳纤维（152）4、硼纤维（197）5、氧化铝纤维（210）6、碳化硅纤维（220）7、氮化硼纤维（238）二、晶须三、颗粒,复合材料的增强材料,第三章 复合材料增强剂在复合材料中，粘结在基体内以改进其机械性能的高强度材料称为增强材料。增强材料有时也称作增强体、增强剂等。,复合材料的增强材料,复合材料增强剂的特点（

2、图71）1、具有很低的比重；2、组成这些化合物的元素都处在元素周期表中的第二、第三周期；3、它们大多数都是以结合力很强的共价键结合；4、具有很高的比强度、比刚度和高温稳定性。,复合材料的增强材料,图 71 不同复合材料增强剂的强度和模量,复合材料的增强材料,脆性纤维的抗张强度统计分析碳纤维、SiC 纤维等高性能增强剂均为脆性材料，其强度遵循正态分布规律。使用Weibull模数分析可较准确地分析其强度分布规律(图7-2、-3)。Weibull 函数:Ps=1-Pr=exp-v(-u)/0 m式中：Ps和 Pr分别为体积为 v 的试样在负载为 的条件下的保留几率和断裂几率；u 为 Pr=0时的应力

3、负荷（一般设定 u 为某一可能达到的最小值或零）；0 为分散参数，m 则为Weibull 模数。Ps（i）=1-i/(N+1)，Ps（i）为在 I 阶断裂负载时的保留几率，N为试样总数，那么：ln ln(1/Ps)=m ln+K，K=-m ln 0+ln V0 ln-ln ln(1/Ps)的直线斜率 即为 Weibull 模数 m。,表7 1 不同标距的SiC纤维的Weibull 模数,脆性材料的Weibull 模数 在一定程度上反映了材料的可靠性(表7-1)。,图72 SiC纤维室温拉伸强度分布 图7-3 SiC纤维Weibull 模数分析图,复合材料的增强材料,一、纤维 如，植物纤维棉花、

4、麻类；动物纤维丝、毛；矿物纤维石棉、水镁石纤维。天然纤维 强度较低，现代复合材料的增强材料用合成纤维。,复合材料的增强材料,纤维在复合材料中起增强作用，是主要承力组分。纤维不仅能使材料显示出较高的抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度等。,复合材料的增强材料,一、纤维,复合材料的性能在很大程度上取决于纤维的性能、含量及使用状态。如聚苯乙烯塑料，加入玻璃纤维后，拉伸强度可从600 MPa提高到1000 MPa，弹性模量可从3000 MPa提高到8000 MPa，其热变形温度可从85提高到105，使-40 以下的冲击强度可提高10倍。,复合材料的增强材料,一、纤维,纤维可分为

5、有机纤维和无机纤维,复合材料的增强材料,一、纤维,（一）有机纤维 芳纶纤维 聚乙烯纤维,一、纤维,复合材料的增强材料,、芳纶纤维芳纶纤维是指日前巳工业化生产并广泛应用的聚芳酰胺纤维。国外商品牌号叫凯芙拉(Kevlar)纤维，我国暂命名为芳纶纤维，有时也称有机纤维。,复合材料的增强材料,一、纤维,芳纶纤维的历史很短，发展很快。1968午美国杜邦公司开始研制。1972年以B纤维为名发表了专利并提供产品。1972年又研制了以PRD-49命名的纤维。1973年正式登记的商品名称为ARAMID纤维。,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,ARAMID纤维包括三种牌号的产品，并重改名称。PRD-49-

6、IV改称为芳纶-29；PRD-49-III改称为芳纶-49；B纤维改称为芳纶。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,芳纶、芳纶-29、芳纶-49这三种牌号纤维的用途各不相同。芳纶主要用于橡胶增强，制造轮胎、三角皮带、同步带等；芳纶-29主要用于绳索、电缆、涂漆织物、带和带状物，以及防弹背心等。芳纶-49用于航空、宇航、造船工业的复合材料制件。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,(1)芳纶纤维的性能特点A、芳纶纤维的力学性能；、芳纶纤维的热稳定性；、芳纶纤维的化学性能。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,A、芳纶纤

7、维的力学性能芳纶纤维的特点是拉伸强度高。单丝强度可达3773 MPa；254mm长的纤维束的拉伸强度为2744 MPa，大约为铝的5倍。芳纶纤维的冲击性能好，大约为石墨纤维的6倍，为硼纤维的3倍，为玻璃纤维0.8倍。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,芳纶纤维的弹性模量高，可达1.27 1.577 MPa，比玻璃纤维高一倍，为碳纤维0.8倍。芳纶纤维的断裂伸长在3左右，接近玻璃纤维，高于其他纤维。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,芳纶纤维与碳纤维混杂将能大大提高纤维复合材料的冲击性能。芳纶纤维的密度小，比重为1.44 1.45，只有铝的

8、一半。因此，它有高的比强度与比模量。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,下表为芳纶纤维的基本性能,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,、芳纶纤维的热稳定性芳纶纤维有良好的热稳定性，耐火而不熔，当温度达487 时尚不熔化，但开始碳化。因此，芳纶纤维在高温作用下，不发生变形，直至分解。如，能长期在180下使用；在150下作用一周后强度、模量不会下降；即使在200下，一周后强度降低15，模量降低4；另外，在低温(-60)不发生脆化亦不降解。,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,和碳纤维一样，芳纶纤维的热膨胀系数具有各向异性的特点。如，芳纶纤维的纵向热膨胀系数在0 100时为-2

9、10-6/；在100 200时为-4 10 6/。横向热膨胀系数为59 10-6/,、芳纶纤维的热稳定性,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,、芳纶纤维的化学性能芳纶纤维具有良好的耐介质性能，对中性化学药品的抵抗力一般是很强的，但易受各种酸碱的侵蚀，尤其是强酸的侵蚀；芳纶纤维的耐水性也不好，这是由于在分子结构中存在着极性酰氨基；湿度对纤维的影响，类似于尼龙或聚酯。在低湿度(20相对湿度)下芳纶纤维的吸湿率为1，但在高湿度(85相对湿度)下，可达到7。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,（）芳纶纤维的结构芳纶纤维是对苯二甲酰与对苯二胺的聚合体，经溶解转为液晶纺丝而成。它的

10、化学结构式如下：,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,从上述化学结构可知，芳纶纤维材料的基体结构是长链状聚酰胺，即结构中含有酰氨键，其中至少85的酰氨直接键合在芳香环上.,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,键合在芳香环上刚硬的直线状分子键在纤维轴向是高度定向的，各聚合物链是由氢键作横向连结。这种在沿纤维方向的强共价键和横向弱的氢键，是造成芳纶纤维力学性能各向异性的原因，即纤维的纵向强度高，而横向强度低。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,芳纶纤维的化学链主要由芳环组成。这种芳环结构具有高的刚性，并使聚合物链呈伸展状态而不是折叠状态，形成棒状结

11、构，因而纤维具有高的模量。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、芳纶纤维,芳纶纤维分子链是线性结构，这又使纤维能有效地利用空间而具有高的填充效率的能力，在单位体积内可容纳很多聚合物。这种高密度的聚合物具有较高的强度。,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,由于芳纶纤维具有规整的晶体结构，因此，它具有化学稳定性、高温尺寸稳定性、不发生高温分解以及在很高温度下不致热塑化等特点。,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,通过电镜对纤维观察表明，芳纶是一种沿轴向排列的有规则的褶叠（zhedie）层结构。这种褶叠层结构的模型，可以很好地解释横向强度低、压缩和剪切性能差及容易劈裂的现象。,复合材料的增强

12、材料,(3)用 途目前，芳纶纤维的总产量43用于轮胎的帘子线(芳纶-29)，31用于复合材料，17.5用于绳索类和防弹衣，8.5用于其他。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,以树脂作为基体，芳纶纤维作为增强相所形成的增强塑料，简称KFRP，它在航空航天方面的应用，仅次于碳纤维，成为必不可少的材料。,复合材料的增强材料,、芳纶纤维,、聚乙烯纤维（Polyethylene,PE）,聚乙烯纤维作为目前国际上最新的一种有机纤维，它具有以下四个特点：超轻、高比强度、高比模量、成本较低。,复合材料的增强材料,通常情况下，聚乙烯纤维的分子量大于106，纤维的拉伸强度为3.5 GPa，弹性模量

13、为116 GPa，延伸率为3.4%，密度为0.97 g/cm 3。可用于制做武器装甲、防弹背心、航天航空部件等。,复合材料的增强材料,、聚乙烯纤维,相比于其它各种纤维材料，聚乙烯纤维具有许多种优点。如：高比强度、高比模量以及耐冲击、耐磨、自润滑、耐腐蚀、耐紫外线、耐低温、电绝缘等。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、聚乙烯纤维,聚乙烯纤维的不足之处：(1)熔点较低（约135）(2)高温容易蠕变。因此仅能在100以下使用。,复合材料的增强材料,复合材料的增强材料,一、纤维,、聚乙烯纤维,（二）无机纤维1、玻璃纤维 2、特种玻璃 纤维3、碳纤维 4、硼纤维5、氧化铝纤维 6、碳化

14、硅纤维7、氮化硼纤维 8、其他纤维,复合材料的增强材料,、玻璃纤维（Glass Fibre,GF或Gt）1.1 玻璃纤维及其制品；1.2 玻璃纤维的结构及化学组成；（不讲）1.3 玻璃纤维的物理性能；1.4 玻璃纤维的化学性能。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,1.1 玻璃纤维及其制品 概 述随着玻璃钢工业的发展，玻璃纤维工业也得到迅速发展。国外玻璃纤维的主要特点如下：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,、普遍采用池窑拉丝新技术；、大力发展多排多孔拉丝工艺；、用于玻璃钢的纤维直径逐渐向粗的方向发展，纤维直径为14-24um，甚至达27um；、大量生产无碱纤维；,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,、

15、大力发展无纺织玻璃纤维织物，无捻粗纱和短切纤维毡片所占比例增加；、重视纤维-树脂界面的研究，偶联剂的品种不断增加，玻璃纤维的前处理受到普遍重视。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,我国玻璃纤维工业诞生于1950年，当时只能生产绝缘材料用的初级纤维。1958年以后，玻璃纤维工业得到迅速发展。现在全国有大、小玻璃纤维厂家200多个，玻璃纤维年产量为5万吨，其中无碱纤维占20，中碱纤维占80，纤维直径多数为6-8um，正向粗纤维方向发展。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,池窑拉丝工艺正在推广，重视纤维-树脂界面的研究，新型偶联剂不断出现，许多玻璃纤维厂使用前处理工艺，玻璃纤维工业的不断发展促进了我国复

16、合材料及尖端科学技术的发展。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,图7-4 玻璃纤维制备工艺示意图,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维的分类玻璃纤维的分类方法很多。通常从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,1以玻璃原料成分分类这种分类方法主要用于连续玻璃纤维的分类。一般以不同的含碱量来区分：(1)无碱玻璃纤维(2)中碱玻璃纤维(3)有碱玻璃纤维(4)特种玻璃纤维,复合材料的增强材料,(1)无碱玻璃纤维(通称E玻纤)：是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，这种纤维强度较高，耐热性和电性能优良，能抗大气侵蚀，化学稳定性也好(但不耐酸)。,复合材料

17、的增强材料,无碱玻璃纤维最大的特点是电性能好，因此也把它称做电气玻璃。现在，国内外大多数都使用这种玻璃纤维作为复合材料的原材料。目前，国内规定其碱金属氧化物含量不大于0.5，国外一般为1左右。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(1)无碱玻璃纤维,(2)中碱玻璃纤维它是指碱金属氧化物含量在11.5 12.5之间的玻璃纤维。国外没有这种玻璃纤维，它的主要特点是耐酸性好，但强度不如E玻璃纤维高。它主要用于耐腐蚀领域中，价格较便宜。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(3)有碱玻璃(A玻璃)纤维有碱玻璃称A玻璃，类似于窗玻璃及玻璃瓶的钠钙玻璃。此种玻璃由于含碱量高，强度低，对潮气侵蚀极为敏感，因而很少作

18、为增强材料。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,1.3 玻璃纤维的物理性能玻璃纤维具有一系列优良性能，拉伸强度高，防火、防霉、防蛀、耐高温和电绝缘性能好等。玻璃纤维的缺点是具有脆性，不耐腐，对人的皮肤有刺激性等。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(1)外观和比重一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹；而对于玻璃纤维来说，其表面呈光滑的圆柱，其横断面几乎都是完整的圆形。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,宏观看来，由于表面光滑，纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结；又由于呈圆柱状，所以玻璃纤维彼此相靠近时，空隙填充的较为密实，这对于提高复合材料制品的玻璃含量是有利的。,复合材料的增强材料

19、,、玻璃纤维,玻璃纤维直径从1.5 25 um，大多数为4 14 um。玻璃纤维的密度为2.16 4.30 gcm3，其比重较有机纤维大很多，但比一般的金属比重要低，与铝相比几乎一样。所以在航空工业上用复合材料代替铝钛合金就成为可能。此外，一般情况下，无碱玻璃纤维的比重大于有碱纤维。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(2)表面积大由于玻璃纤维的表面积大，使得纤维表面处理的效果对性能的影响很大。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(3)玻璃纤维的力学性能玻璃纤维的拉伸强度玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高。一般玻璃制品的拉伸强度只有40 100 MPa，而直径3 9 um的玻璃纤维拉伸强度则高达150

20、0 4000 MPa，较一般合成纤维高约10倍，比合金钢还高2倍。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,几种纤维和全属材料的强度如下表所示：,几种纤维材料和金属材料的强度,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维高强的原因对玻璃纤维高强的原因，许多学者提出了不同的假说，其中比较有说服力的是微裂纹假说。微裂纹假说认为，玻璃的理论强度取决于分子或原子间的引力，其理论强度很高，可达到200 l 200kgmm2。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,但通常情况下，玻璃或玻璃纤维的实测强度很低。这是因为，在它们当中，存在着数量不等，尺小不同的微裂纹，从而大大降低了其强度。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,微裂

21、纹分布在破璃或玻璃纤维的整个体积内，但以表面的微裂纹危害最大。出于微裂纹的存在，使玻璃在外力作用下受力不均，在危害最大的微裂纹处，产生应力集中，从而使强度下降。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维比玻璃的强度高很多，主要有两方面的原因：、玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少。、玻璃纤维的断面较小，随着表面积的减小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使纤维强度增高。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,有人更明确地提出，直径小的玻璃纤维强度比直径粗的纤维强度高的原因是由于表面微裂纹尺寸和数量较小，从而减少了应力集中，使纤维具有较高的强度。,复合材料的增强材料,、玻璃纤

22、维,影响玻璃纤维强度的因素A、一般情况，玻璃纤维的拉伸强度随直径变细而拉伸强度增加，如下表所示：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维拉伸强度与直径的关系,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,B、拉伸强度也与纤维的长度有关，随着长度增加拉伸强度显著下降。如下表所示：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,纤维直径和长度对拉伸强度的影响，可用“微裂纹理论”给予解释：随着纤维直径的减小和长度的缩短，纤维中微裂纹的数量和大小就会相应地减小，这样强度就会相应地增加。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,、化学组成对强度的影响纤维的强度与玻璃化学成分关系密切。对于同一系统(即基本组分)来说，部分改变氧化物的种类和

23、数量，纤维强度改变不大(2030)。而改变系统(即改变它的基本组分)，强度会产生大幅度地变化。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,一般来说，含碱量越高，纤维的强度越低。高强玻璃纤维强度明显地高于无碱玻璃纤维，而有碱纤维强度更低。研究表明，高强和无碱玻璃纤维由于成型温度高、硬化速度快、结构键能大等原因，而具有很高的拉伸强度。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,纤维的表面缺陷对强度影响巨大。如下表所示：,纤维强度与化学组成的关系,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,从上表可以看出，当各种纤维都有微裂纹时强度相近；只有当表面缺陷减小到一定程度时，纤维强度对其化学组成的依赖关系才会表现出来。,复合材料的增强材

24、料,、玻璃纤维,D、纤维老化的影响当纤维存放一段时间后，会出现强度下降的现象，称为纤维的老化。纤维的老化主要取决于纤维对大气水分的化学稳定性。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,例如，直径6 um的无碱玻璃纤维和含17的Na2O 有碱纤维，在空气湿度为60 65的条件下存放，无碱玻璃纤维存放后强度基本不变，而有碱纤维强度不断下降。强度变化的原因，主要是由于二种纤维对大气水分的化学稳定性不同所致。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,E、纤维的疲劳影响玻璃纤维的疲劳一般是指纤维强度随施加负荷时间的增加而降低的情况。纤维疲劳现象是普遍的，当相对湿度为60 65%时，玻璃纤维在长期张力作用下，都会有很大程

25、度的疲劳。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,纤维强度受施加负荷时间的影响，即纤维的疲劳是普通存在的。例如，在施加60的断裂负荷的作用力下，2 6昼夜，纤维会全部断裂。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维疲劳的原因，在于吸附作用的影响，即水分吸附并渗透到纤维微裂纹中，在外力的作用下，加速裂纹的扩展。玻璃纤维疲劳的程度取决于微型纹扩展和范围。这与应力、尺寸、湿度、介质种类等方面有关。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,F、成型方法和成型条件强度的影响玻璃纤维成型方法和成型条件对强度也有很大影响。如玻璃硬化速度越快，拉制的纤维强度也越高。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维的弹性A、玻璃纤

26、维的延伸率 纤维的延伸率(又称断裂伸长率)是指纤维在外力作用下直至拉断时的伸长百分率。玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低，一般为3左右。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,B、玻璃纤维的弹性模量玻璃纤维的弹性模量是指在弹性范围内应力和应变关系的比例常数。玻璃纤维的弹性模量约为7 104 MPa，与铝相当，只有普通钢的三分之一，致使复合材料的刚度较低。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,对玻璃纤维的弹性模量起主要作用的是其化学组成。实践证明，加入BeO、MgO能够提高玻璃纤维的弹性模量。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,含BeO的高弹玻璃纤维(M)，其弹性模量比无碱玻璃纤维(E)提高60。它取

27、决于玻璃纤维结构的本身，与直径大小、磨损程度等无关。另外，不同直径的玻璃纤维弹性模量相同，也证明了它们具有近似的分子结构。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(4)玻璃纤维的耐磨性与耐折性玻璃纤维的耐磨性是指纤维抵抗磨擦的能力；玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。玻璃纤维这两个性能都很差，经过揉搓摩擦容易受伤或断裂，这是玻纤的严重缺点。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐折性降低。为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的工求，可以采用适当的表面处理，如经0.2阳离子活性剂水溶液处理后，玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍。,复合材料的增强材料

28、,、玻璃纤维,纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小来表示；弯曲半径越小，柔性越好。如玻璃纤维直径为9 um时，其弯曲半径为0.094 mm；而超细纤维直径为3.6 um时，其弯曲半径为0.038 mm。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(5)玻璃纤维的热性能玻璃纤维的导热性导热系数是指通过单位传热面积1m2，温度梯度为1度/m，时间为1小时所通过的热量。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃的导热系数为0.6 1.1千卡/米度时，但拉制成玻璃纤维后，其导热系数只有0.03千卡米度时。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,产生这种现象的原因，主要是纤维间的空隙较大，容重较小所致；容重越小，其导热系数

29、越小，主要是因为空气导热系数低所致；导热系数越小，隔热性能越好。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,温度的变化对玻璃纤维的导热系数影响不大。例如，当玻璃纤维的使用温度升高到200300，其导热系数只升高10。因此，玻璃纤维是一种优良的绝热材料。当玻璃纤维受潮时，导热系数增大，隔热性能降低。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,破璃纤维的耐热性玻璃纤维耐热性较高，软化点为550 580，其热膨胀系数为4.8 106/。玻璃纤维是一种无机纤维，不会引起燃烧。将玻璃纤维加温，直到某一强度界限以前，强度基本不变。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维的耐热性是由化学成分决定的。一般情况下，钠钙玻璃纤维加

30、热到470之前（不降温），强度变化不大；石英和高硅氧玻璃纤维的耐热性则可达到2000以上。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,如果将玻璃纤维加热至250以上后再冷却(通常称为热处理)，则强度明显下降。温度越高，强度下降越显著。例如：300下经24小时，强度下降20；400下经24小时、强度下降50；500下经24小时、强度下降70；600下经24小时，强度下降80。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维的强度降低与热作用时间有关。因此，玻璃布热处理温度虽然很高，但因受热时间短，故强度降低不大。玻璃纤维热处理后强度下降，可能是热处理使微裂纹增加所引起的.,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(6)

31、玻璃纤维的电性能玻璃纤维的导电性主要取决于化学组成、温度和湿度。无碱纤维的电绝缘性能比有碱纤维优越得多。这主要是因为无碱纤维中碱金属离子少的缘故。碱金属离子越多，电绝缘性能越差；玻璃纤维的电阻率随着温度的升高而下降。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,虽然玻璃纤维的吸附能力较小，但空气湿度对玻璃纤维的电阻率影响很大。湿度增加，电阻率下降。如下表所示：,空气湿度对玻璃布电阻率影响,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,在玻璃纤维的化学组成中，加入大量的氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化银或氧化钒，会使纤维具有半导体性能。在玻璃纤维上涂敷金属或石墨，能获得导电纤维。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(7)玻璃纤

32、维及制品的光学性能玻璃是优良的透光材料，但制成玻璃纤维制品后，其透光性远不如玻璃。玻璃纤维制品的光学性能以反射系数、透光系数和亮度系数来表示。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,反射系数P是指玻璃布反射的光强度与入射到玻璃布上的光强度之比，即,式中：-反射系数；Ip-反射光强度;Io-入射光强度。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,在一般情况下，玻璃布的反射系数与布的织纹特点、密度及厚度有关，平均为40-70;如将透光性较弱的半透明材料垫在下边玻璃布的反射系数可达87。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,透过系数是指透过玻璃布的光强度与入射光强度之比，即,式中，-透光系数；I-透过光强度；Io-入射

33、光强度,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃布的透光系数与布的厚度及密度有关。密度小而薄的玻璃布，透光系数可达65；密度大而厚的玻璃布，透光系数只有1820。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,亮度系数是用试样的亮度与绝对白的表面亮度(标准器)之比来测得。不同织纹玻璃布的光学性能如下表所示：,不同织纹玻璃布的光学性能,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,由于玻璃纤维具有优良的光学性能，因而可以制成透明玻璃钢，进而制成各种采光材料、导光管以传送光束或光学物像。这在现代通信技术等方面也得到了广泛应用。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,1.4 玻璃纤维的化学性能玻璃纤维除对氢氟酸、浓碱、浓磷酸外，对所有化

34、学药品和有机溶剂都有良好的化学稳定性。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,化学稳定性在很大程度上决定了不同纤维的使用范围。玻璃纤维的性能一般认为与水、湿度有关。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,玻璃纤维在相对湿度80以上的环境中存放，强度有所下降；玻璃纤维在l00相对湿度下，强度保持率在50左右。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,但是，玻璃纤维单纤即使与水接触，强度也不发生变化；只有在含碱玻璃纤维中，由于玻璃纤维中所含的碱分溶出，强度才会下降。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(1)侵蚀介质对玻璃纤维制品的腐蚀情况根据网络结构假说可知，二氧化硅四面体相互连结构成玻璃纤维结构的骨架，它是很难与水、

35、酸(H3PO3，HF除外)起反应的。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,在玻璃纤维结构中，还有Na，Ca，K等金属离子及SiO2与金属离子结合的硅酸盐部分；当侵蚀介质与玻璃纤维制品作用时，多数是溶解玻璃纤维结构中的金属离子或破坏硅酸盐部分；对于浓碱溶液、氢氟酸、磷酸等，将使玻璃纤维结构全部溶解。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(2)影响玻璃纤维化学稳定性的因素A玻璃纤维的化学成分；B、纤维表面情况；C、侵蚀介质体积和温度；D玻璃纤维纱的规格及性能。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,A玻璃纤维的化学成分中碱玻璃纤维对酸的稳定性是较高的，但对水的稳定性是较差的；无碱玻璃纤维耐酸性较差，但耐水性较好

36、；如下表所示：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,无碱与中碱玻璃纤维性能对比,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维，从弱碱液对玻璃纤维强度的影响看，二者的耐碱性相接近；如下表所示：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,经NaOH溶液(5)浸润后方格布的变化,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,中碱纤维含Na2O，K2O比无碱纤维高二十多倍，受酸作用后，首先从表面上，有较多的金属氧化物侵析出来，但主要是Na2O，K2O的离析、溶解。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,另一方面，中碱纤维受酸作用后，酸与玻璃纤维中硅酸盐作用生成硅酸，而硅酸迅速聚合并凝成胶体，结果在玻璃表面上会形成一层极薄

37、的氧化硅保护膜，这层膜使酸的侵析与离子交换过程迅速减缓，使强度下降也缓慢。实践证明Na2O，K2O有利于这层保护膜的形成。所以中碱纤维比无碱纤维的耐酸性好。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,水与玻璃纤维作用，首先是侵蚀玻璃纤维表面的碱金属氧化物，主要是Na2O，K2O的溶解，使水呈现碱性。随着时间的增加，玻璃纤维与碱液继续作用、直至使二氧化硅骨架破坏。由于无碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量较低，所以对水的稳定性较高。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,无碱纤维与中碱纤维受到NaOH溶液侵蚀后，几乎所有玻璃成分，包括SiO2在内，均匀溶解，使纤维变细。但是，随浸碱时间的增加，化学成分含量基本不发生变化

38、，即内部结构并未破坏，因而单位面积的强度基本不变。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,总之，玻璃纤维的化学稳定性主要取决于其成分中的二氧化硅及碱金属氧化物的含量。显然，二氧化硅含量多能提高玻璃纤维的化学稳定性，而碱金属氧化物则会使化学稳定性降低。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,在玻璃纤维成分中增加SiO2或A12O3含量，或加入ZrO2及TiO2都可以提高玻璃纤维的耐酸性；增加SiO2含量，或加入CaO，ZrO2及ZnO能提高玻璃纤维的耐碱性；,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,在玻璃纤维中加入A12O3、ZrO2及TiO2等氧化物，可大大提高耐水性。石英、高硅氧玻璃纤维对水、酸的化学稳定性较好

39、，耐碱性远比普通纤维高。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,B、纤维表面情况对化学稳定性影响,玻璃是一种非常好的耐腐蚀材料，但拉制成玻璃纤维后，其性能远不如玻璃。这主要是由于玻璃纤维的比表面积大所造成的。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,例如，克重的2mm厚的玻璃，只有5.1cm2表面积；而克玻璃纤维(直径5um)的表面积则有3100cm2，表面积增大了608倍。也就是说玻璃纤维受侵蚀介质作用的面积比玻璃大608倍。因此，玻璃纤维的耐腐蚀性能比块玻璃差很多。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,侵蚀介质体积和温度对玻璃纤维化学稳定性的影响同样的玻璃纤维，受不同体积的侵蚀介质作用，其化学稳定性不同。介

40、质的体积越大，对纤维的侵蚀越严重。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,温度对玻璃纤维的化学稳定性有很大影响。在100以下时，温度每升高10，纤维在介质侵蚀下的破坏速度增加50-l00；温度升高到l00以上时，破坏作用将更剧烈。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,D玻璃纤维纱的规格及性能玻璃纤维纱可分无捻纱及有捻纱两种。无捻纱一般用增强型浸润剂，由原纱直接并股、络纱制成。有捻纱则多用纺织型浸润剂，由原纱经过退绕、加捻、并股、络纱而制成。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,由于生产玻璃纤维纱的直径、支数及股数不同，使无捻纱和有捻纱的规格有许多种。纤维支数有两种表示方法；定重法 2定长法,复合材料的增强材

41、料,、玻璃纤维,定重法是用一克重原纱的长度来表示。纤维支数纤维长度纤维重量例如：40支纱，就是指一克重的原纱长40m。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,2定长法是目前国际统一使用的方法，通称“TE”(公制称号)，是指1000m长的原纱的克重量。例如：4“TEX”就是指1000m原纱重4g。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,捻度是指单位长度内纤维与纤维之间所加的转数，以捻米为单位。捻度有Z捻和S捻，Z捻一般称为左捻，顺时针方向加捻；S捻称为右捻，是逆时针方向加捻。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,通过加捻可提高纤维的抱合力，改善了单纤维的受力状况，有利于纺织工序的进行。但是，当玻璃纤维的捻度过大

42、时，不易被树脂浸透。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,无捻粗纱中的纤维具有平行排列、拉伸强度很高、易被树脂浸透等特点。因此，无捻粗纱多用于缠绕高压容器及管道等，同时也用于挤拉成型、喷射成型等工艺中。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,2、特种玻璃纤维2.1 高强度及高模量玻璃纤维 2.2 耐高温玻璃纤维 2.3 空心玻璃纤维,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,2.1 高强度及高模量玻璃纤维(1)高强度玻璃纤维高强度玻璃纤维有镁铝硅酸盐和硼硅酸盐两个系统。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,镁铝硅酸盐玻璃纤维也称S玻璃纤维。其化学成分主要是SiO2-65，Al2O3-25，MgO-10。S玻璃纤维与E

43、玻璃纤维相比，拉伸强度高33%，弹性模量提高20。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,S玻璃纤维具有高的比强度，在高温下有良好的强度保留率及高的疲劳极限。直径为9 um的镁铝硅酸盐纤维，经过无水增强型浸润剂“HTS”处理后，其拉伸强度可达4900 MPa，弹性模量为9 104 MPa，其耐热性比较高。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,S玻璃纤维的拉丝温度很高，一般要在1400以上，需要特殊的拉丝工艺。因此，国外又开始研究硼硅酸盐玻璃纤维。这种纤维的化学成分为SiO2：40-50，A12O3：19-29，B2O3：10-20，Li2O：0.1-1。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,硼硅酸盐玻璃纤维

44、的液相温度较低，不需特殊拉丝工艺条件，一般用含量15-25的铂拉丝炉即可拉丝。硼硅酸盐玻璃纤维的拉伸强度为4400 MPa，弹性模量为7.4 l04 MPa。有时，为了提高硼硅酸盐玻璃纤维弹性模量，常常在其配方中人为引入BeO。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(2)高模量玻璃纤维高模量玻璃，也称M玻璃或YM-35-A玻璃。M玻璃纤维的模量为9.4 10 4 MPa，比一般玻璃纤维的模量提高1/3以上，拉伸强度和E玻璃纤维相似，玻璃液相温度为1110。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,由M玻璃纤维制成的玻璃钢制品刚性特别好，在外力作用下不易变形，更适合于要求高强度和高模量制品，以及航空、宇航所

45、用的制品。国内这种玻璃的成分质量比如下：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,2.2 耐高温玻璃纤维(1)石英纤维(2)铝硅酸盐玻璃纤维,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,(1)石英纤维 石英纤维是一种优良的耐高温材料，这种纤维仅限于用高纯度(99.95二氧化硅)天然石英晶体制成的纤维，它保持了固体石英的特点和性能。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,石英纤维的直径一般为10-100 um，由于其纤维比较脆，故纺织品价格比一般玻璃纱高很多。石英纤维的具有以下五个方面的性能：,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,软化温度高一般玻璃纤维的软化温度只有550-580，而石英纤维的软化温度可达1250 以上。,复

46、合材料的增强材料,、玻璃纤维,膨胀系数小室温下，石英纤维的膨胀系数为5 10 7/，当温度升高到1200 时、仅增大为11 10-7/，为普通玻璃纤维的1/10-1/20。另外，石英纤维加热到800-1000 后，用水冷却，其性能无损伤。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,电性能好石英纤维在高温下的电绝缘性能良好，其导电率只有10-16-1.cm 1，为一般纤维的干分之一至万分之一。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,石英纤维能耐100-200浓酸的浸蚀，但耐碱及碱性盐的能力差些。石英纤维在250-4700 um的光谱区内，有较高的透光率。石英纤维广泛用在电机制造、光通讯、火箭及原子反应堆工程等方

47、面。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,()铝硅酸盐玻璃纤维铝硅酸盐玻璃纤维是以高岭土、铝矾土、蓝晶石等为原料，在高频炉、电弧炉或其它高温炉中熔化，用吹制法制成的玻璃纤维。吹制法制成的纤维较短，可以捻丝成线，但强度较低。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,铝硅酸盐玻璃纤维的化学组成特点是A12O3占50以上，其熔化温度为1760，最高使用温度为1260。铝硅酸盐玻璃纤维的主要用途是作绝缘材料和隔热材料，多用于火箭、喷气发动机、原子反应堆等。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,2.3 空心玻璃纤维空心玻璃纤维是采用铝硼硅酸盐玻璃原料，用特制拔丝炉拔丝制成。空心玻璃纤维呈中空状态，质轻、刚性好，制成玻璃

48、钢制品比一般的轻10以上，而且弹性模量较高，适用于航空与海底装备。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,另外，空心玻璃纤维的电性能好，导热系数低，但性质较脆。空心玻璃纤维的直径为10-17um。毛细系数是空心玻璃纤维性能的重要因素。当体积重量为1.6 1.8 g/cm3时，毛细系数为。,复合材料的增强材料,、玻璃纤维,3、碳纤维3.1 概 述碳纤维（Carbon Fibre,CF或Cf）的开发历史可追溯到19世纪末期，美国科学家爱迪生发明的白炽灯灯丝，而真正作为有使用价值并规模生产的碳纤维，则出现在二十世纪50年代末期。,复合材料的增强材料,1959年美国联合碳化公司(Union Carbide

49、Corporation，UCC)以粘胶纤维(Viscose firber)为原丝制成商品名为“Hyfil Thornel”的纤维素基碳纤维(Rayon-based carbon firber)。1962年日本炭素公司实现低模量聚丙烯腈基碳纤维(Polyacry lontrile-based carbon firber，PANCF)的工业化生产;,复合材料的增强材料,1963年英国航空材料研究所(Royal Aircraft Establishment，RAE)开发出高模量聚丙烯腈基碳纤维；1965年日本群马大学试制成功以沥青或木质素为原料的通用型碳纤维；1970年日本昊羽化学公司实现沥青基碳纤

50、维Pitch-based carbon fiber的工业规模生产；,复合材料的增强材料,1968年美国金刚砂公司研制出商品名为“Kynol”的酚醛纤维Phenolic fibers;1980年以酚醛纤维为原丝的活性碳纤维(Fibrous activated carbon)投放市场。,复合材料的增强材料,1988年，世界碳纤维总生产能力为10054吨/年，其中聚丙烯腈基碳纤维为7840吨，占总量的78。日本是最大的聚丙烯腈基碳纤维生产国，生产能力约3400吨/年，占总量的43。美国的碳纤维主要用于航空航天领域，欧洲在航空航天、体育用品和工业方面的需求比较均衡，而日本则以体育器材为主。,复合材料的