高墩大跨连续刚构混凝土裂缝的预防和施工控制.ppt
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1、老庄河特大桥预应力混凝土裂缝的预防和施工控制,中铁四局黄延高速公路项目经理部二五年六月十五日,一、工程概况,黄延高速公路老庄河特大桥位于陕北黄土高原南部洛川县境内,桥址处沟壑纵横,地形崎岖。该桥桥跨布置为95m+4170m+95m,为预应力混凝土变截面连续刚构桥,最高墩身105m。老庄河特大桥由左右分离的两个单箱单室截面组成,主梁跟部高度9m,每个T形刚构由22个对称悬灌块段,块段长度从3.0m4.0m逐渐调整,梁段高度从9m3.2m逐渐变化。箱梁底板宽6.5m,顶板宽12m,翼缘板悬臂长2.75m;箱梁端部设内横隔板外,其余部位均不设内横隔板。箱梁分别设纵向、横向、竖向三向预应力,纵向预应力
2、钢绞线束有22j15.24和25j15.24两种,最大长度将近170m。,1、材料原因造成的裂缝 对原材料质量控制不严格,排除配合比因素外,混凝土用粗细集料含泥量过大,集料颗粒级配不良,使混凝土内部不均匀密实,存在微间隙,易造成混凝土收缩的增大,诱导裂纹甚至裂缝的产生。骨料粒径越细、针片含量越大,水泥等级越高、细度越细、早强越高等均是导致结构砼产生裂纹的因素,但正常情况下,不会因为其中的一两项导致裂缝。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,选用早强型减水剂或矿渣硅酸盐水泥、快硬水泥,也会相应增加导致裂纹几率。,二、高墩大跨连续刚构混凝土裂缝成因,2、混凝土配合比设计原因产生的裂缝 设计中水
3、泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比(水胶比)过大,单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离析、泌水、保水性不良,增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。,3、施工及现场养护原因 混凝土浇筑的匀质性可减少裂缝的产生,特别是泵送工艺的应用,为保证特大桥梁部重点部位混凝土质量,一方面考虑施工速度等原因外,另一主要原因是尽量保证浇筑混凝土的匀质性。在现场浇筑混凝土时,如振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。大体积混凝土浇注,对水化热计算误
4、差、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。,现场模板拆除不当或拆模过早引起拆模裂缝。现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。4、结构应力产生的裂缝 块段之间横向裂缝块段之间的横向裂纹,一般是由于块段接茬混凝土的联结强度偏低
5、,或挂篮下沉量过大造成的,或块段接茬不平顺造成的,表现如下:块段接茬混凝土的联结强度偏低,是由于混凝土表面凿毛不彻底,或新浇筑混凝土水分向老混凝土过多扩散水分,产生干裂裂缝。,在混凝土浇筑过程中,挂篮下沉量过大,对已初凝混凝土造成扰动,降低接茬混凝土强度,产生裂缝。块段接茬不平顺,形成错台现象,形成应力集中部位,产生裂缝。在1/4跨度附近斜向裂缝 这种裂缝一般是由于剪应力过大,主拉应力超过混凝土的抗拉强度而造成的,有时也与构造钢筋的布置有关。当荷载增大时,裂缝会逐渐向受压区发展。在开裂严重的情况下,裂缝可能沿腹板贯通。腹板下弯束位置贯通裂缝 这种裂纹一般是由于预应力或截面尺寸设计不合理,导致混
6、凝土压应力过大,腹板的抗剪强度偏低造成,有也与施工质量有关。,纵向预应力锚下位置纵向贯通裂缝 这种裂纹一般是由于预应力设计吨位过大或截面尺寸不合理,锚下混凝土应力过于集中造成的,有时也与施工质量有关。底板纵向预应力齿板位置的腹板斜向裂缝 这种裂纹一般是由于设计不合理造成,底板纵向预应力与腹板预应力布置时,形成集中力后的混凝土受拉区应力叠加,形成斜向裂缝。合拢段横向收缩裂缝 这种裂缝一般是由于混凝土在边界混凝土约束条件下,混凝土在空气中水化收缩,形成沿块段接茬处的收缩裂纹。以下为几种常见裂纹图片:,1/4跨主拉应力引起的裂缝,腹板下弯束贯通放射裂缝,1、材料选择和混凝土配合比设计方面原因产生的裂
7、缝的预防和施工控制 根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高水化快的水泥。所选用秦岭牌水泥物化数据为:C3S含量平均为4852,C3A含量平均为67,C2S含量平均为2127,其主要矿物成分含量适宜配制连续刚构梁部的混凝土。选用级配优良的砂、石原材料,含泥量符合规范要求,所选用集料的碱活性检测试件膨胀率为0.08,为非活性集料。,三、老庄河特大桥裂纹预防与施工控制,积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用,但要坚决避免使用早强型外加剂。配合比
8、设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。杜绝含泥量、风化石、山皮等含量超标的地材进场;为保证水泥活性稳定,在有限的场地中力争增加库房面积以增长水泥库存时间;尤其从生产源头加强外加剂的质量控制,保证外加剂的有效减水成分必须为萘系与氨基磺酸盐复合物、缓凝成分必须为三聚磷酸钠与聚乙烯醇、引气成分必须为松香热聚物,防止混入其它廉价替代品增加质量隐患。,正确掌握好昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。对配
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