项目一简单轮廓的铣削加工.ppt

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1、项目一 简单图形的铣削加工,1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。,2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。,3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。,4、能正确选用基本指令编程。,5、掌握立铣刀的对刀方法。,6、掌握刀具长度补偿的使用方法。,7、能正确选用量具。,学习目标,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,技能应用一,1.定位并夹紧工件（了解）,技能应用一,A安装平口钳,（1）清洁机床工作台和平口钳的安装表面。（2）将平口钳放置在工作台的中间位置上，钳口与X轴的方向大致平行，稍微拧紧锁紧螺母。（3）将百分表吸附在主轴上，调

2、整触头，靠近固定钳口。（4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y轴的方向移动工作台，使百分表的触头接触固定钳口，指针转动两圈左右，如图所示。,1.定位并夹紧工件,技能应用一,A安装平口钳,（5）沿X轴的方向移动工作台，观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置，使固定钳口的跳动控制在0.01mm之内。（6）拧紧锁紧螺母，将平口钳紧固在工作台上，如图所示。再次对固定钳口找正，若百分表的指针在误差允许范围内，平口钳安装完毕。,2.定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件（掌握）,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，

3、且工件的基准面与钳口紧贴，如图所示。,2.定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件,（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。,2.定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件,（3）用百分表在上顶面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘，如图所示。（检验垂直度）,2.安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。,2.安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁卡簧表面，如图所示。,2.安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将卡簧压入锁

4、紧螺母，如图所示。,2.安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长度，必要时用游标卡尺测量，如图所示。,2.安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示。,2.安装立铣刀,技能应用一,B将刀具安装到主轴上,清洁刀柄锥面和主轴锥孔面，主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。将机床置于JOG模式，左手握住刀柄，将刀柄的缺口对准主轴端面键，垂直伸入到主轴内，如图所示。刀柄不可倾斜。,2.安装立铣刀,技能应用一,B将刀具安装到主轴上,右手按换刀按钮，压缩空气从主轴

5、内吹出以清洁主轴和刀柄；按住此按钮不放，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合，放开换刀按钮，刀柄即被拉紧，如图所示。确认刀具确实被拉紧后才能松手。,3.铣刀对刀,技能应用一,AX方向对刀,3.铣刀对刀,技能应用一,BY方向对刀,3.铣刀对刀,技能应用一,CZ方向对刀,4.输入程序,技能应用一,5.加工工件,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10

6、%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,技能应用二,1.夹紧工件并找正,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘。（4

7、）装夹完毕，取下百分表,2.安装键槽铣刀,技能应用二,（1）将10键槽铣刀安装到刀柄上。（2）将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。,3.对刀,技能应用二,对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。,4.输入程序,技能应用二,5.加工工件,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀

8、尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。,技能应用三,现有一毛坯为六面已经加工过的655045mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,1.夹紧工件并找正,技能应用三,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口20mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。,2.安装立铣刀和T型铣刀,技能应用三,（1）将25立铣刀

9、安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。将机床置于MDI方式。在PRG界面下输入“T02；”和“M06；”。（有的机床将选刀指令T和换刀指令M06书写在一个程序段中）按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T02。将机床置于手动方式。将装有25立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。,2.安装立铣刀和T型铣刀,技能应用三,（2）将25的T型铣刀安装到刀柄上，然后再将装有T型铣刀的刀柄安装到#3刀位。将机床置于MDI方式。在PRG界面下输入“T03；”和“M06；”。按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T03。将

10、机床置于手动方式。将装有25的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。,3.对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,AX方向对刀,3.对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,BY方向对刀,3.对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,CZ方向对刀,3.对刀,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,技能应用三,D确定T02的刀长补偿值,3.对刀,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,技能应用三,3.对刀,2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值,（1）从主轴上卸下立铣刀T02，安装T型铣刀T03。如果是加工中心机

11、床，可从刀库中调出T03刀具到主轴上。（2）开启主轴正转，转速100r/min左右。（3）在手轮模式下，移动主轴使T型铣刀从+Z方向碰工件。（4）读得此时的相对坐标即为T型铣刀T03相对于基准刀T02的长度补偿值，在补正中将该补偿值输入到T03对应的刀长补偿番号H03的长度补偿寄存器中。,3.对刀,2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值,4.输入程序,技能应用三,5.加工工件,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标

12、系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。8如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大小，即Z=Z图纸-Z测量。9在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值Z，重新加工工件即可。10如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补偿值的基础上减去偏大的数值Z。,基本知识,一、程序的结构,一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成,1.数控加工程序的构成,一

13、个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。,下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。,在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。,基本知识,程序号,零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字组成，如：%123，O1234等。,2、程序段的格式和组成,程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序

14、段格式就是程序段的长短是可变的。,基本知识,3.模态指令与非模态指令的区分,A、模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。,B、非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。,1、数控铣床上加工零件时应遵循哪些原则？,2、模态指令与非模态指令有什么区别？,基本知识,C、“字”,一个“字”的组成如下所示：,Z-30.0,地址符 符号（正、负号）数据字（数字）,程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址

15、和非尺寸地址两种。,表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。,表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。,基本知识,4.常用M指令,M02与M30有什么区别？,基本知识,5.主轴功能、进给功能和刀具功能,A、主轴功能S,主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由S和后面的若干数字组成。,格式：M03 S600 主轴以600r/min的速度正转。,B、进给功能F,进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。,（1）每分钟进给量,格式：G94 F-

16、；,基本知识,（2）每转进给量,格式：G95 F-,使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。,Fm=FrS,Fm为每分钟的进给量，Fr为每转的进给量，S为主轴转速。,基本知识,二、加工平面选择指令G17、G18和G19,指令格式：G17；G18；G19；,基本知识,基本知识,基本知识,G17；（选择加工XY平面，Z轴为第三坐标轴）G18；（选择加工XZ平面，Y轴为第三坐标轴）G19；（选择加工ZY平面，X轴为第三坐标轴）,三、快速定位指令 G00,指令格式：G90 G00 X_ Y_ Z_；G91 G00 X_ Y_ Z_；,1）G00：快速点定位。,2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定

17、位终点的坐标。,3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。,4）G00用于刀具快速接近或离开工件时。,基本知识,基本知识,基本知识,四、直线插补指令G01,指令格式：G90 G01 X_ Y_ Z_ F_；G91 G01 X_ Y_ Z_ F_；,1）G01：铣削时使刀具沿直线移动进给到指定位置。,2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标。,3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。,4）G01指令的进给速度由F决定,基本知识,基本知识,基本知识,五、圆弧插补指令G02/G03,指令格式1：G17 G02/G03 X Y R F；G18 G02/G03 X Z R F；G19

18、 G02/G03 Y Z R F；,基本知识,基本知识,基本知识,五、圆弧插补指令G02/G03,指令格式1：G17 G02/G03 X Y R F；G18 G02/G03 X Z R F；G19 G02/G03 Y Z R F；,基本知识,基本知识,基本知识,a圆弧插补方向的判断要逆着第三轴的方向，观察刀具运动的方向，刀位点沿顺时针方向运动时为G02。b在绝对值编程G90有效时，X、Y和Z是刀具运动的终点坐标；在相对值编程G91有效时，X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。c若圆弧圆心角小于180时R用正值表示；圆弧圆心角等于180时R值正负均可；圆弧圆心角大于180时R用负值表示；整圆

19、不能使用R指定圆心位置，而只能使用坐标矢量指定。,五、圆弧插补指令G02/G03,指令格式2：G17 G02/G03 X Y I J F；G18 G02/G03 X Z I K F；G19 G02/G03 Y Z J K F；,基本知识,基本知识,基本知识,a圆弧插补方向的判断要逆着第三轴的方向，观察刀具运动的方向，刀位点沿逆时针方向运动时为G02。b在绝对值编程G90有效时，X、Y和Z是刀具运动的终点坐标；在相对值编程G91有效时，X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。cI、J和K为圆弧起点到圆心的矢量在X、Y和Z坐标轴上的分量，即I=X圆心X起点，J=Y圆心Y起点，K=Z圆心Z起点，I

20、、J和K不受G90和G91的影响。,五、圆弧插补指令G02/G03,指令格式2：G17 G02/G03 X Y I J F；G18 G02/G03 X Z I K F；G19 G02/G03 Y Z J K F；,基本知识,基本知识,基本知识,六、机床坐标系,基本知识,基本知识,基本知识,机床坐标系是以机床零点为原点建立起来的右手笛卡尔直角坐标系。在数控铣削中，无论是刀具运动或是工作台运动，反映在数控编程时，总是依据刀具相对于静止的工件而运动的原则，以产生切削力的轴线为Z坐标轴，且以刀具远离工件的方向为正方向。,七、工件坐标系,基本知识,基本知识,基本知识,工件坐标系是编程人员根据零件样图及加

21、工工艺等建立的坐标系，是编程时的坐标依据。工件坐标系是在执行“G92 X Y Z；”后，或执行“G54”等指令后才建立起来的，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系一旦确定，图纸中各个基点和节点的坐标数值也被唯一确定下来。,八、T指令和M06功能,基本知识,基本知识,基本知识,加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成。常见的刀库有盘式刀库和链式刀库。常用的换刀装置有机械手式和无机械手式，采用机械手进行刀具交换的方式最为广泛。,指令格式：T*M06;T表示选择刀具，M06表示更换刀具。,九、刀具长度补偿指令G43、G44和G49,基本知识,基本知识,基本知识,

22、九、刀具长度补偿指令G43、G44和G49,基本知识,基本知识,基本知识,指令格式：G43 G00/G01 Z H；G44 G00/G01 Z H；G49 G00/G01 Z；,a.必须保证在安全高度上建立刀具长度补偿。b.H代码为刀具长度偏置的存储器代码，而非偏置补偿值。c.G49指令用于取消刀具长度偏置，也可以通过H00来取消。d.刀具长度补偿要经历三个阶段：建立刀具长度补偿，长度补偿状态，取消长度补偿。,游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0

23、.05、0.02mm三种。,基本知识,十、游标卡尺,1游标卡尺的刻线原理与读数方法,以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、等，以表示10、20、30、mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度49mm的长度，分为50等份，即每格为：mm,主尺和副尺的刻度每格相差：,1-0.98=0.02mm,即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的

24、厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。,基本知识,读数方法，可分三步：,1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；,2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；,3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。,0.02mm游标卡尺的读数方法,如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：0.02 X9=0.18mm，所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm,基本知识,

25、2、游标卡尺的使用与注意事项,（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图所示：,基本知识,基本知识,（2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：,1)使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5)游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。,基本知识,综合训练一,基本知识,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。,综合训练二,基本知识,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。,