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1、本章学习的目的:1.掌握装配图的作用和内容。2.掌握装配图的各种表达方法。3.了解装配图的尺寸和技术要求。4.了解装配图中序号、明细栏编排方法。5.掌握画装配图的方法步骤。6.掌握读装配图的方法步骤和具有根据装配图 拆画零件图的能力。,任何机 器都是由若 干个零件按 一定的装配 关系和技术 要求装配起 来的。这种 用来表达机 器或部件的 图样,称为 装配图。左 图为球阀的 装配图。,装配图主要表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等。设计时机器或部件时,一般先画出装配图,再根据装配图绘制零件图;装配时,则根据装配图把各零件装配成部件或机器;装配图又是安装、调试、操作和检验机器或
2、部件重要的参考资料。装配图 是生产中主要的技术文件之一。,1.一组视图 用一组视图表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式,以及主要零件的结构形状。前页球阀装配图中的主视图采用全剖视,表达球阀的工作原理和各主要零件间的装配关系;俯视图表达主要零件的外形,并采用局部剖视表达扳手与阀体的连接关系;左视图采用半剖视,表达阀盖外形以及阀体、阀杆、阀芯间的装配关系。2.必要的尺寸 用来标注机器或部件的规格尺寸、零件之间的配合或相对位置尺寸、机器或部件的外形尺寸、安装尺寸以及设计时确定的其它重要尺寸等。3.技术要求 说明机器或部件的装配、安装、调试、检验、使用与维护等方面的技术要求,一般用文字
3、写出。4.序号、明细栏和标题栏 在装配图中,为了便于迅速、准确地查找每一零件,对每一零件编写序号,并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。,图a,1.相邻两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面,只画出一条线表示公共轮廓。间隙配合即使间隙较大也必须画出一条线。,图b,2.相邻两零件的非接触面或非配合面,应画出两条线,表示各自的轮廓。相邻两零件的基本尺寸不相同时,即使间隙很小也必须画出两条线。,图a,图b,3.剖视图 或断面图中,相邻两零件的 剖面线的倾斜 方向相反或方 向相同而间隔 不同;如两个 以上零件相
4、邻 时,可改变第 三零件剖面线 间隔或使剖面 线错开,以区 分不同零件。同一图样上,同一零件剖面 线的方向间隔 在各视图中必 须保持一致。,4.剖视图中,对于标准键(如螺栓、螺母、键、销等)和实心的轴、手柄、连杆等零件,当剖切平面通过其基本轴线时,这些零件均按不剖绘制,即不画剖面线,当需表明标准件和实心件的局部结构时,可用局部剖视表示,如图d所示。,图a,图b,图c,1.拆卸画法 在装配图中,当某些零件遮挡住被表达的零件的装配关系或其它零件时,可假想将一个或几个遮挡的零件拆卸,只画出所表达部分的视图,这种画法称为拆卸画法。右图左视图是拆去扳手13后画出的。应用拆卸画法画图时,应在视图上方标 注
5、“拆去件”等字样。,2.沿结合面剖切画法 在装配图中,为表达某些结构,可假想沿两零件的结合面剖切后进行投影,称为沿结合面剖切画法,如上图齿轮油泵中的 B-B 剖视。此时,零件的结合面不画剖面线,其它被剖切的零件应画剖面线。,3.假想画法 在装配图中,为了表示运动零件的运动范围或极限位置,可采用 双点画线画出其轮廓,如上图齿轮油泵的左视图,用双点画线画出了安装该齿轮 油泵的机体的安装板。,3.假想画法 上图的俯视图,用双点画线画出扳手的另一个极限位置;,4.夸大画法 在装配图中,对于薄片零件、细丝弹簧、微小的间隙等,当无法按实际尺寸画出或虽能画出但不明显时,可不按比例而采用夸大画法画出。上图的垫
6、片就是夸大画出的。,3.在装配图中,可采用特征画法或规 定画法。上图中的滚动轴承采用了规定(简化)画法。在同一图样中,一般只允许采用同一种画法。4.在剖视图或断面图中,如果零件的厚度在2mm以下,允许用涂黑代替剖面符 号,如上图的垫片。,1.在装配图中,零件的工艺结构如 小圆角、倒角、退 刀槽等可不画出;螺栓、螺母、的倒 角和因倒角而产生 的曲线允许省略,如右图所示。2.在装配图中,若干相同的零件组(如螺纹紧固件组 等),允许仅详细 地画出一处,其余 各处以点画线表示 其位置,如右图所 示的螺钉画法。,装配图中,只 需标注出说明机器 或部件 的性能、工作原理、装配关 系、安装要求等方 面的尺寸
7、。这些尺 寸按其作用分为以 下几类:1.性能尺寸 表示机器或部 件性能(规格)的 尺寸。这类尺寸在 设计时已确定,是 设计、了解和选用 该机器或部件的依 据,如左图球阀的 管口直径20。,2.装配尺寸 由两部分组成,一部分是各零件间的配合尺寸,如左图中的尺寸50H11/h11等。另一部分是有关零件间的相对位置尺寸,如左图左视图中的49。,3.外形尺寸 表示装配体外形轮廓大小的总长、总宽和总高尺寸。它为包装、运输和安装过程所占的空间提供依据。如左图球阀的总长总宽和总高分别为:1151.1、75和121.5。,4.安装尺寸 机器或部件安装所需的尺寸,如左图主视图中右上角的84,主视图右下角的54,
8、主视图右边的螺纹M362-6g等。,5.其它重要尺寸 是在设计中 确定,又不属于 上述几类尺寸重 要尺寸,如运动 零件的极限尺寸 和主体零件的重 要尺寸等。上述 五类尺寸,并非 在每一张装配图 上都必须注全,有时同一尺寸可 能有几种含义,如左图中的尺寸 1151.1,它既 是外形尺寸,又 与安装有关。在 装配图上到底应 标注哪些尺寸,应根据装配体作 具体分析后进行 标注。,装配图上一般注写以下几方面的技术要求:1.装配要求 在装配过程中的注意事项和装配后 应满足的要求。如保证间隙、精度要求、润滑和密 封的要求等。2.检验要求 装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求等。3.使用要求 对装配体的
9、规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图上的技术要求一般注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。,为了便于读图、进行图样管理和做好生产准备工作,装配图中的所有零、部件必须编写序号,并填写明细栏。,零、部件序号包括:指引线、序号数字和序号排列顺序。1.指引线 1)指引线用细实线绘制,从所指零件的轮廓线内引出,并在末端画一圆点,如图 a 所示。若所指零件零件很薄或为涂黑断面,可在指引线末端画出箭头,并 指向该部分的轮廓,如图 b 所示。,1.指引线 2)指引线的另一端可弯折成水平横线、细实线圆或直线段终端,如图 a 所示。3)指引线相互不能相交,当通过有剖面线的区域时,不应与剖面线平行
10、。必 要时,指引线可以画成折线,但只允许曲折一次。4)一组紧固件或装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线,如图 b 所示。,2.序号数字 1)序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号,但同一装配图中编 注序号的形式应一致。2)相同的零、部件的序号应一个序号,一般只标注一次。多次出 现的相同零、部件,必要时也可以重复编注。3.序号的排列 在装配图中,序号可在一组图形的外围按水平或垂直方向顺次整齐 排列,排列时可按顺时针或逆时针方向,但不得跳号。当在一组图形的 外围无法连续排列时,可在其它图形的外围按顺序连续排列。4.序号的画法 为使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或 圆圈(画出横
11、线或圆圈的范围线,取好位置后再擦去范围线),然后再 找好各零、部件轮廓内的适当处,一一对应地画出指引线和圆点。,序号1 13按顺时针方向垂直和水平排列,当序号在一组图形的外围无法连续排列时,可在其它图形的外围按顺序连续 排列,如主视图右侧的序号14、15与左视图左下角的序号16、17。,明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录,应画在标题栏上方,当位置不够用时,可续接在标题栏左方。明细栏外框竖线为粗实线,其余各线为细实线,其下边线与标题栏上边线重合,长度相等。明细栏中,零、部件序号应按自上而下的顺序填写,以便在增加零件时可继续向上画格。GB/T10609.11989和gb10609.21989分
12、别规定了标题栏和明细栏的统一格式。学校制图作业明细栏可采用上图所示的。明细栏“名称”一栏中,除填写零、部件名称外,对于标准件还应填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目,如齿轮应填写“m=”、”z=”。标准件的国标号应填写在“备注”中。,图10-7 推荐学校使用的标题栏、明细栏,推荐学校使用的标题栏、明细栏,两零件在同一方向(横向、竖向或径向)只能有一对接触面,这样既保证接触良好,又降低加工要求,否则将使加工困难且不可能同时接触。如上图所示。,图a,图b,图c,零件两个方向的接触面应在转折处做成倒角、倒园或凹槽,以保证两个方向的接触面接触良好。转折处不应讲稿成直角或尺寸相同的圆角,否则会使装配
13、时转折处发生干涉,因接触不良而影响装配精度。如上图所示。,接触面转折处的结构,当用螺栓连接时,应考虑足够的安装和拆卸空间,如图a、图b所示。,图a 留出扳手操作空间,图b 加大装、拆空间,在用孔肩或轴肩定位滚动轴承时,应考虑维修时拆卸的方便与可能。即孔肩 高度必须小于轴承外圈厚度;轴肩高度必须小于轴承内圈厚度,如上图所示。,滚动轴承用孔肩或轴肩定位的结构,为使两零件装配时准确定位及拆卸后不降低装配精度,常用圆柱销或圆锥销 将两零件定位,如图a所示。为了加工和拆卸的方便,在可能时将销孔做成通孔,如图b所示。,零件 1 阀体,零件2 阀盖,零件3 密封圈,零件4 阀芯,由零件图拼画装配图应按下列方
14、法和步骤进行:1.了解部件的装配关系和工作原理 对照球阀轴测装配 图进行分析,可以了解球阀的装配关系和工作原理。球阀的装配关系是:阀体 1与阀盖 2上都带有方形凸缘 结构,用四个螺柱 6和螺母 7可将它们连接在一起,并用调 整垫 5 调节阀芯 4与密封圈 3之间的松紧。阀体上部阀杆12 上的凸块与阀芯上的凹槽榫接,为了密封,在阀体与阀杆 之间装有填料垫 8、中填料 9和上填料10,并旋入填料压紧 套11。球阀的工作原理是:将扳手 13的方孔套进阀杆 12上 部的四棱柱,当扳手处于球阀轴测装配图所示位置时,阀 门全部开启,管道畅通;当扳手按顺时针方向旋转90时,则阀门全部关闭,管道断流。用阀体
15、1上的凸块限制扳手13旋转的 极限位置。,2.确定表达方案 装配图表达方案的确定,包括选择主视图、其他视 图和表达方法。1)选择主视图 一般将装配体的工位置作为主视图的位置,以最能 反映装配体装配关系、位置关系、传动路线、工作原理主要结构形状的 方向作为主视图投射方向。由于球阀的工作位置变化较多,故将其置放 为水平位置作为主视图的投射方向,以反映球阀各零件从左到右和从上 向下的位置关系、装配关系和结构形状,并 结合其他视图表达球阀的工 作原理和传动路线。2)选择其他视图和表达方法 主视图不可能把装配体的所有结构形 状全部表达清楚,应选择其他视图补充表达尚未表达清楚的内容并选择 合适的表达方法。
16、可采用前后对称的剖切平面剖开球阀,得到全剖的主 视图,清楚地表达各零件间的位置关系、装配关系和工作原理。选择左 视图补充表达外形形状,并以半剖视进一步表达装配关系;选择俯视图 并作局部剖视,反映扳手与限位凸块的装配关系和工作位置。,3.画装配图的方法和步骤 1)确定了装配体的视图和表达方案后,根据视图表达 方案和装配体的大小,选定图幅和比例,画出标题栏,明细 栏框格。2)合理布图,画出各视图的主要轴线(装配干线)、对称中心线和作图基准线。3)画主要装配干线上的零件,采取由内向外(或由外 向内)的顺序逐个画每一零件。4)画图时,从主视图开始,并将几个视图结合起来一 起画,以保证投影准确和防止缺漏
17、线。5)底稿画完后,检查描深图线、画剖面线、标注尺寸。6)编写零件序号,填写标题栏、明细栏、技术要求。7)完成全图后,再仔细校核,准确无误后,签名并填 写时间。,画球阀装配图底稿的方法和步骤,画球阀装配图底稿的方法和步骤,完成后的球阀装配图,读装配图的目的是:了解部件的作用和工作原理,各零件间的装配 关系、拆装顺序及各零件的主要结构形状和作用,了解主要尺寸、技术 要求和操作方法。在设计时,要根据装配图画出该部件的零件图。读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤是:1.概括了解 读装配图时,首先由标题栏了解机器或该部件的名称;由明细栏了解组成机器或部件中各零件的名称、数量、材料及标准件的 规格,
18、估计部件的复杂程度;由画图比例、视图大小和外形尺寸,了解 机器或部件的大小;由产品说明书和有关资料,并联系生产实践知识,了解机器或部件的性能、功用等,对装配图的内容有一个概括的了解。2.分析视图 首先找到主视图,根据投影关系识别其他视图的名称,找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。根据向视图或局部视图的投射 方向,识别出表达方法的名称,从而明确各视图表达的意图和侧重点,为下一步深入看图作准备。3.分析零件 读懂零件的结构形状 分析零件,就是弄清每个零件的 结构形状及其作用。一般应先从主要零件入手,然后是其他零件。当零 件在装配图中表达不完整时,可对有关的其他零件仔细观察和分析,然 后再作结构分析
19、,从而确定该零件的内外结构形状。,读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤是:4.分析装配关系和工作原理 对照视图仔细研究部件的装配关系和工 作原理,是深入看图的重要环节。在概括了解装配图的基础上,从反映 装配关系、工作原理明显的视图入手,找到主要装配干线,分析各零件 的运动情况和装配关系;再找到其他装配干线,继续分析工作原理、装 配关系、零件的连接、定位以及配合的松紧程度等。5.由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环 节,也是检验看装配图和画零件图能力的常用方法。拆画零件图前,应 对所拆零件的作用进行分析,然后把该零件从与其组装的其他零件中分 离出来。分离零件的基本方法是
20、:首先在装配图上找到该零件的序号和 指引线,顺着指引线找到该零件;再利用投影关系、剖面线的方向找到 该零件在装配图中的轮廓范围。经过分析,补全所拆画零件的轮廓线。有时,还需要根据零件的表达要求,重新选择主视图和其他视图。选定 或画出视图后,采用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸,并 根据零件的功用注写技术要求,最后填写标题栏。,读齿轮油泵的装配图,并拆画右端盖8的零件图。,1.概括了解 齿轮油泵是机器中输送润滑油的一个部件。对照零件序号和明细栏可知:齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)、密封零件和标准件等17种零件装配而成,属于中等复杂程度的部件。三个方向的外形尺寸分
21、别是118、85、93mm,体积不大。,2.分析视图 齿轮油泵采用两个基本视图表达。主视图采用全剖视图,反映了组成齿轮油泵的各个零件间的装配关系。左视图采用了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法,产生了“B-B”半剖视图,又在吸、压油口处画出了局部剖视图,清楚地表达了齿轮油泵的外形和齿轮的啮合情况。,3.分析零件,读懂零件的结构形状 从装配图看出,泵体7的外形形状为长圆,中间加工成8字型通孔,用以安装齿轮轴2和传动齿轮轴3;四周加工有两个定位销孔和六个螺孔,用以定位和旋入螺钉1并将左端盖4和右端盖8连接在一起;前后铸造出凸台并加工成螺孔,用以连接吸油和压油管道;下方有支承脚架与长圆连接成整体,并
22、在支承脚架上加工有通孔,用以穿入螺栓将齿轮油泵与机器连接在一起。左端盖4的外形形状为长圆,四周加工有两个定位销孔和六个阶梯孔,用以定位和装入螺钉1将左端盖4与泵体连接在一起;在长圆结构左侧铸造出长圆凸台,以保证加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度;右端盖8的右上方铸造出圆柱型结构,外表面加工螺纹,用以零件压紧螺母,内部加工成通孔以保证齿轮传动轴伸出,其他结构与左端盖4相似。其他零件的结构形状请读者自行分析。,4.分析装配关系和工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一,它的空腔中容纳了一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后,两侧有左端盖4、右端盖8支承这一对齿轮轴的旋
23、转运动。由销5将左、右端盖定位后,再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接,为了防止泵体与端盖的结合面处和传动齿轮轴3伸出端漏油,分别用垫片6和密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。,4.分析装配关系和工作原理 齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。当传动齿轮12按逆时针方向(从左视图观察)转动时,通过键15将扭矩传递给传动齿轮轴3,结构齿轮啮合带动齿轮轴2,使齿轮轴2按顺时针方向转动。,5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析 根据零件在部件中的作用和要求,应注出相应的公差带代号。由于传动齿轮12要通过键15传递扭矩并带动传动齿轮轴3转动,因此需要定出相应的配合。在图中可以看到,
24、它们之间的配合尺寸是14H7/k6;衬套10右端盖8的孔配合尺寸是20H7/h6;齿轮轴2和传动齿轮轴3与左、右端盖的配合尺寸是16H7/h6;齿轮轴2和传动齿轮轴3的齿顶圆与泵体7内腔的配合尺寸是33H8/f7。各处配合的基准制、配合类别请读者自行判断。,5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析 尺寸270.016是齿轮轴2和传动齿轮轴3的中心距,准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。这两个尺寸分别是设计和安装所要求的尺寸。吸、压油口的尺寸Rp3/8表示尺寸代号为3/8的55密封圆柱内螺纹。两个螺栓之间的尺寸70表示齿轮油泵与机器的安装尺寸。,6.由装配
25、图拆画右端盖的零件图 拆画零件图时,先在装配图上找到右端盖 8 的序号和指引线,再顺着指引线找到右端盖8,并利用“高平齐”的投影关系找到该零件在左视图上的投影关系,确定零件在装配图中的轮廓范围和基本形状。,找到零件 8 的序号和指引线,根据指引线找到零件 8 并根据剖面线方向圈定轮廓范围,按投影关系找到零件8在左视图的基本轮廓线,在装配图的主视图上,由于右端盖8的一部分轮廓线被其他零件遮挡,因此分 离出来的是一幅不完整的图形,如图a所示。经过想象和分析,可补画出被遮挡的 可见轮廓线,如图 b所示。,图a,图b,从装配图的主视图中拆画出的右端盖 8的图形,反映了右端盖 8 的工作位置。因此,在画零件图时仍可作为主视图。因为右端盖8属于轮盘类零件,一般需要用 两个视图表达内外结构形状。当右端盖8的主视图确定后,还需要用右视图辅助完 成主视图尚未表达清楚的外形、定位销孔和六个阶梯孔的位置等。,?,思 考 题,1)装配图在生产中起什么作用?它包括哪些内容?2)装配图有哪些特殊的表达方法?3)在装配图上应标注哪些尺寸?4)编注装配图中的零、部件序号,应遵守哪些规定?5)为什么在设计和绘制装配图时要考虑装配结构的合理性?5)装配图的主视图选择应遵守哪些原则?6)由装配图拆画零件图时,根据什么方法来分离零件?,
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