铣工技术平面连接面及斜面的铣削.ppt

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1、铣工技术,第四章 平面、连接面及斜面的铣削,2023/8/28,铣工技术,2023/8/28,铣工技术,教学目的和要求,2023/8/28,铣工技术,2023/8/28,铣工技术,2023/8/28,铣工技术,平面的铣削方法 用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。1.周铣 利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。,4

2、.1 铣平面,2023/8/28,铣工技术,周铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。（2）平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。,2023/8/28,铣工技术,2.端铣 利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。,2

3、023/8/28,铣工技术,端铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。（2）平面度。平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。,2023/8/28,铣工技术,端铣刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽的工件，平面可以一次切出不需接刀。,端铣刀的每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时切削力变化小。,端铣刀铣削时，同时参与切削的刀齿数较多，因此，铣床主轴的受力较稳定，铣削平稳。,端铣刀刀轴短，强度高，刚性好，铣削时振动小，加

4、工表面质量好。,用端铣刀可进行高速切削、不重磨铣刀铣削，生产效率高。,用端铣刀铣削平面具有下列优点：,2023/8/28,铣工技术,基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。,表4-1周铣与端铣特点对比表,2023/8/28,铣工技术,3.用立铣刀铣平面 用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。,202

5、3/8/28,铣工技术,4.1.2 顺铣与逆铣,铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所示。,2023/8/28,铣工技术,1.周铣时的逆铣 1）受力分析 如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面给予被切削层的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。这个向上的分力有把工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件翻转，发生事故。为防止事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；二是开始吃刀时可先采取低

6、速进给，进给一段后再按正常速度进给。Ff与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。,图4-6周铣时铣削力及分析,图4-6周铣时铣削力及分析,2023/8/28,铣工技术,2）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取1026 m，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究

7、一般认为，当理论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。,2023/8/28,铣工技术,2.周铣时的顺铣 1）受力分析 顺铣时，铣刀对工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始终向下，对工件起压紧作用，如图4-6（b）所示。因此，铣削平稳，对铣削不易夹紧或

8、细长的薄板形工件尤为适宜。顺铣时，FC的水平方向分力Ff与工作台进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间隙较大时，Ff会拉动工作台，使工作台产生间隙性窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。,2023/8/28,铣工技术,2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高23倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显，前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安

9、全可靠。,2023/8/28,铣工技术,顺铣虽然有明显的优点，但不是在任何情况下都可以采用的。铣刀作用于工件上进给方向的分力Ff与工件进给方向相同，同时分力Ff又是变化的。当分力Ff大过工作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件“自动”进给；而当Ff小时又“停止”进给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时而靠紧螺母齿面的右侧，如图4-7所示。在丝杠、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为爬行现象，不但会降低已加工表面的质量，甚至会引起打刀。因此采用顺铣时，首先必须消除进给机构的间隙。采用顺铣的第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，否则刀齿易崩刃损坏。,20

10、23/8/28,铣工技术,综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣：(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙调整到足够小(0.030.05 mm)。(2)Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。(3)铣削不易夹紧或薄而长的工件。,2023/8/28,铣工技术,2023/8/28,铣工技术,4.1.3 铣平面的加工步骤,1.确定铣削方法，选择刀具 1）粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.21.5倍；铣刀宽度要大于工

11、件加工面的宽度。2）精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。,2023/8/28,铣工技术,2.确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。3.确定铣削用量 1）端铣时的背吃刀量ap和周铣时的侧吃刀量ac 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。2）端铣时的侧吃刀量ac和周铣时的背吃刀量ap端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。,2023/8/28

12、,铣工技术,3）每齿进给量fz 通常取每齿进给量fz=0.020.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。4）铣削速度vc 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。4.对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/21周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。,2023/8/28,铣工技术,4.1.4 平面的铣削质量分析,判

13、定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的合理选用等诸多因素有关。,1.表面粗糙度的影响因素（1）铣削时，切削液选用不合理。（2）由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削产生振动（3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。（4）铣刀的几何参数选择不合理。（5）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。（6）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象。,2023/8/28,铣工技术,2.平面度的影响因素,2023/8/28,铣工技术,连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，

14、在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。如图4-9所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。,4.2 铣连接面,2023/8/28,铣工技术,4.2.1 周铣加工垂直面和平行面,1.周铣加工垂直面 铣削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铣床上用角铁装夹铣削垂直面。在立式铣床上用立铣刀加工垂直面，如图4-10所示。与基准面垂直的面称为垂直面。在卧式铣床上加工垂直面（用机用虎钳装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。,20

15、23/8/28,铣工技术,1）工件基准面与固定钳口不贴合 避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。2）固定钳口与工作台台面不垂直 机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下：（1）在固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基面之间的夹角小于90时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产。（2）在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于90时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于90，则应垫在靠近活动钳口的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一

16、次。,2023/8/28,铣工技术,（3）校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后，还需再做检查，直到准确为止。用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。若钳口铁是光整平面，且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。（4）夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件

17、。,2023/8/28,铣工技术,2.周铣平行面 与基准面平行的平面称为平行面。在卧式铣床上加工平行面（用机用虎钳装夹），产生平行度误差的原因及保证平行度的方法如下。1）工件基准面与机用虎钳导轨面不平行（1）垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁在平面磨床上同时磨出。（2）平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。应用干净的棉布擦去杂物（3）当活动钳口夹紧工件而受力时，会使活动钳口上翘，工件靠近活动钳口的一边向上抬起。因此在铣平面时，工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。（4）工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时应使该平面与固定钳口紧密

18、贴合。,2023/8/28,铣工技术,2）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行 机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机用虎钳底面与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应注意剔除毛刺和切屑，必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。3）铣刀圆柱度不准 在铣平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平行还是垂直，若铣刀的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铣平面时要选择圆柱度较高的铣刀。3.加工大型矩形工件的注意事项 加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重并用压板夹紧的方式装夹加工。保证大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用垫等高垫铁并用百分表找正。,2023

19、/8/28,铣工技术,4.2.2 端铣加工垂直面和平行面,1.端铣加工垂直面1）在立式铣床上端铣垂直面在立式铣床上端铣垂直面（用机用虎钳装夹）与在卧式铣床上周铣垂直面的方法基本相同，不同之处如下：（1）用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主要原因是铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。（2）如果立铣头的“零位”不准确，加工平面会出现倾斜的现象；如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称的现象。,2023/8/28,铣工技术,2）在卧式铣床上端铣垂直面 在卧式铣床上端铣垂直面（用压板装夹）的方法适用于铣削较大尺寸的垂直面，如图4-11所示。当采用升降台作垂直方向进给

20、时，由于不受工作台“零位”准确性的影响，因此精度很高。,2023/8/28,铣工技术,2.端铣加工平行面 1）在立式铣床上端铣平行面 如果端铣中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需将工件基准面紧贴机用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铣的平行面尺寸较大或在工件上有台阶，可选用直接用压板装夹，需将其基准面与工作台台面贴合，如图4-12所示。,2023/8/28,铣工技术,2）在卧式铣床上端铣平行面 在卧式铣床上端铣平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平行度要求的工件。这样的工件应先以加工后的底面为基准，铣削工件的一侧面（与底面垂直），然后再以这一侧面作为平行面的基准。最后，在工作台T形

21、槽里装上定位键，使工件基准面靠向定位键侧面后夹紧，再用端铣刀加工侧面的平行面，如图4-13所示。,2023/8/28,铣工技术,4.2.3 保证垂直面和平行面加工质量的注意事项,影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。1.保证垂直度和平行度的注意事项（1）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。（2）端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。（3）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。,2023/8/28,铣工技术,2.保证平行面之

22、间尺寸精度的注意事项（1）工件在单件生产时，一般都采用“铣削测量铣削”循环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。（2）当尺寸精度的要求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精铣，余量以0.5 mm左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。（3）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量。,2023/8/28,铣工技术,4.3.1 斜面及其在图样上的表示方法,斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。斜面相对基准

23、面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。1.倾斜角度的度数表示法 倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度的方法表示。如图4-14（a）所示，其斜面和基准面的夹角=20。,4.3 铣斜面,2023/8/28,铣工技术,2.斜度S的比值表示法 倾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如图4-14（b）所示，在70 mm的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm，斜度用“17”表示。斜度的符号“”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。,与S之间的换算关系为 S=tan(4-1)式中，S为斜度，用符

24、号“”和比值表示；为斜面与基准面间的夹角（）。,2023/8/28,铣工技术,4.3.2 斜面的铣削方法,斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。1.工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。常用的方法有以下几种：（1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图4-15所示。,2023/8/28,铣工技术,（2）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行度，然后再

25、按角度要求将钳体转到刻度盘上的相应位置，就可以铣削所要的斜面了，如图4-16所示。,2023/8/28,铣工技术,（3）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面如图4-17、4-18所示。,2023/8/28,铣工技术,2.铣刀倾斜铣斜面 在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图4-19至图4-22所示，（a）图为铣床生产实例图，（b）为简图，图中角为工件斜面的倾斜角。,2023/8/28,铣工技术,2023/8/28,铣工技术,3.角度铣刀铣斜面 切削刃与轴线倾斜成某一角度的铣刀称为角度铣刀，斜面的倾斜角度由角度铣刀保证

26、。受铣刀刀刃宽度的限制，用角度铣刀铣削斜面只适用于宽度不大的斜面，如图4-23所示。综上所述，铣削斜面时，工件、铣床及铣刀三者之间必须满足以下几个条件：（1）工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向。（2）工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切。（3）用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。,2023/8/28,铣工技术,4.3.3 保证斜面加工质量的注意事项,影响斜面铣削质量的主要因素有斜面倾斜的角度、斜面尺寸和表面粗糙度。1.保证斜面倾斜角度保证斜面倾斜角度的注意事项如下：（1）周铣时，要注意铣刀本身的形状误差。（2）采用角度铣刀加工斜面

27、时，要注意铣刀角度的准确性。（3）在装夹工件时，要注意钳口、钳体导轨和工件表面的清洁。（4）扳转立铣头时，要注意扳转角度的准确。（5）采用划线装夹工件铣斜面时，要注意划线的准确性或在加工过程中工件是否发生位移。,2023/8/28,铣工技术,2.保证斜面尺寸保证斜面尺寸的注意事项如下：（1）在扳转角度值、操作手柄和测量工件时，一定要仔细，保证其准确性。（2）在加工过程中要注意工件是否有松动。3.保证表面粗糙度保证表面粗糙度的注意事项如下：（1）在铣削过程中，尽量减少加工中产生的振动，增强铣床及夹具的刚度。（2）合理选择切削液，在铣削中切削液的浇注要充分。（3）保证铣刀切削刃的锋利，注意选择适当的进给量。（4）铣削过程中，工作台进给或主轴回转时，不能突然停止，否则会啃伤工件表面，影响表面粗糙度。,2023/8/28,铣工技术,谢谢！,