机械制造技术课程设计-拨叉加工工艺及钻2-φ20孔夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：拨叉的加工工艺规程及夹具设计拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分，部分工序的设计一个毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;然后每个工序切削力的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具，夹具选择各种组件的设计，如定位和夹紧元素连接部分,指导元素,夹具和机床和其他组件，定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处，并注重未来的改善设计。最后,做一些地方的编译过程和编程过程。关键词：拨叉工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差AbstractMach

2、iningprocessandfixturedesignofthefork,includingpartsprocessingprocessdesign,processdesignandthedesignofspecialfixturethreeparts.Intheprocessofdesignshouldfirstunderstandtheanalysisofparts,partsoftheprocesstodesignablankstructure,andchoosethegoodcomponentstheprocessingdatum,designstheprocessroutesoft

3、heparts;thenthepartsofeachlaborstepprocesssizecalculation,isthekeytodecidethecraftequipmentandthecuttingprocessofthevariousdesignparameters;thenaspecialfixture,thefixtureselectionforthevariouscomponentsofthedesign,suchasconnectingpartspositioningelementsandclampingelements,guideelement,fixtureandmac

4、hinetoolandothercomponents;positioningerroriscalculatedwhenthefixture,analysistherationalityandshortcomingoffixturestructure,andpaysattentiontotheimprovementinfuturedesign.Finally,dosomepartsofthecompilationprocessandprogrammingprocedure.Keywords:endcoverprocedure;Positioning;Pressure;Guide,fixture,

5、error摘要Abstract第一章零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析.第二章毛坯的确定2.1 确定毛坯的制造形式.2.2 毛坯形状及尺寸第三章拟定加工工艺路线.3.1 基准的选择3.1.1 粗基准选择.3.1.2 精基准的选择.3.2 制定工艺路线第四章零件加工工序设计.4.1 粗铳25mm高度尺寸4.2 精铳25mm高度尺寸4.3 钻220mm孔4.4 粗车52mm孔4.5 钻中8mm孔，留量().2第五章夹具设计5.1 问题的提出5.2 定位基准的选择5.3 定位的基本原理5.4 定位元件的设计5.5 夹紧装置的设计5.6 切削力及夹紧力计算.5.7 定位误差分析mm5.

6、8夹具设计及操作简要说明结谢考文献.3.3.3.5.5.6.7.7.7.7.8.9.9.9.10.11.11.13.13.13.13.14.14.14.15.15.16.18.19第一章零件的分析U零件的作用。8锥孔加工钻此半面题目所给的零件是拨叉，它位于车床变速机构,主要从变速,使主轴旋转运动按照工人的需求,以获得所需的速度和扭矩。20孔上方的部分是与运行机制,以下两个52是用来控制齿轮轴和接触。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析对零件进行工艺分析有以下2种目的：一:审查零件结构,形状及尺寸精度相互位置精度表面粗糙度材料及相关的技术要求是不是合理，是否便于后续加工和装配；二：

7、通过对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求有进一步的了解，为做好完整的工艺规程做好准备。该零件属于小型零件，生产类型为大批量生产，大批量生产需要注意以下2点。1.装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速。2.快速对刀，设计好的夹具方案，要可以快速的实现对刀引导从而快速的完成加工。CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1 .以2()为中心的加工表面这一组加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻钱的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47。的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2 .以52为中

8、心的加工表面这一组加工表面包括：52的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即52的孔上下两个端面与20孔有垂直度要求。第二章毛坯的确定2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式包括以下2个方面1：选择毛坯类型2：确定其制造方法常见的毛坯类型有铸造锻造压制冲压焊接型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时要考虑以下几个因素：(1)加工零件的材料其承受的力。当选好零件材料后，就基本定了毛坯的类型。比如，材料是是铸铁铸钢的毛坯类型就为铸造，(2)材料如果是钢材的比如45钢，其力学性能较好，韧性较强，就选锻造；(3)力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择铸造或

9、铸钢，。2 .壁厚较薄的零件，不宜用砂型铸造；形状复杂，尺寸有比较大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的熔模铸造及其他铸造方法。3 .生产类型。大批量生产应根据零件的精度不同选者不同的加工方法如果精度较高，铸件应采用金属模机器造型精密铸造；锻件应采用模锻冷轧冷拉型材等。如果精度较低就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯则应采用木模手工造型自由锻。4 .生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5 .在控制好成本，保证质量的前提下可以考虑采用新

10、工艺新技术新材料的可能性。目前新技术新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损，减少工人的劳动强度，同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和大小的影响因素主要包括几个加工等因素的测定毛坯的形状大小表面结构尺寸部分,尽可能,为了减少劳动过程,并努力实现很少或没有处理。然而,由于现有毛坯的制造成本限制,需求和产品精密机械加工表面质量越来越高,因此,需要有一些粗糙表面加工

11、,零件加工技术。模式之间的差异的大小的大小称为一个毛坯的边缘。之间的差异最大尺寸和最小尺寸允许的公称尺寸铸造铸件的尺寸公差。毛坯的边缘毛坯的大小和形状。第三章拟定加工工艺路线3.1 基准的选择对零件进行基面选择是工艺设计中不可缺少的工作。因为基面选择的合理性，可以保证零件的加工质量，提高零件的生产率。如果基准面选择的不合理，在加工中不但误工误时，还会出现废品率高，效率低，成本高等等情况，如果选择不好确实会问题百出。3.1.1 粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项：1.粗基准以非加工表面为基准。这样可以保证加工面不加工面的相互位置关系及其精度。如果有几个非加工表面，我们以与加工表面的相互位置精

12、度高的作为粗基准。2重要的表面机械加工余量即是粗基准定位。例如:机床床身导轨表面是一种重要的表面体积剩余的制服。处理时.，导轨面为粗基准的选择,床身底面和其他表面处理,处理,然后床底基准导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀去除更少的利润,使表面保持精心组织,提高耐磨性。3机械加工余量最小的表面作为粗基准。我们可以确保表面有足够的精度。4选择一个光滑、光洁,大面积的表面作为粗基准，以确保准确、可靠的夹具设计。5尽量不要重复试用，因为大部分的原油基准的表面不加工表面。用于确保表面之间的位置精度。现选取20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个438作主要定位面，限制5个自由度

13、，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铳削。3.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点：“基准重合原则”“基准统一原则”“自为互为基准原则”“装夹方便原则”当选择精度要求较高的表面，可以选择精基准以错误!未找到引用源。内孔为定位精基准，采用50的内孔定位方式，加工其它表面及孔。3.2 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下加工方案:1铸造铸造无夹渣，气孔等缺陷，材料HT2002时效时效处理3铳压板装夹1粗铳25mm上下端面2精铳25mm上下端面3粗铳12mm上下端面4精铳12mm上下端面4车车52的内孔5钻芯轴定位钻2.中20的孔6线切割压板装夹1

14、按照图示尺寸进行线切割割断7钻压板装夹钻M6的螺纹孔，攻丝8钳工装配后钱中8mm锥孔至尺寸，去毛刺飞边9终检全检尺寸10入库清洗入库第四章零件加工工序设计4.1粗铳25mm高度尺寸1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=l.5mm,=35mm,v=125mminZ=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成a.=1.5tnn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.2刃加/齿，则1000v1000125-。/.nv=663.48r/mind乃X35按机床标准选取，兀=750min

15、当nw=750rmin时fm=fzn-0.24750=600小机/r按机床标准选取，=6003）计算工时切削工时：/=85ZW篦，I、=9nm,I2=3mm,则机动工时为4.2精铳25mm高度尺寸1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5mm,d=3Imm,v=125zmin,z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.5mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.2刃加/齿，则100Ov1000125.n,=663.48r/mmd4X32按机床标准选取，兀=7

16、50r/minMnwx32750.V=141.3772/min10001000当凡,=750rmin时fm=fnw=0.24750=600nvn/r按机床标准选取，=6003）计算工时切削工时：I=39mm,l=9nn,I2=3tnm,则机动工时为*=39+9+3=034minnwf750x.24.3钻2X620mm孔刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻201）进给量取f=0.13mmr2）切削速度V=2434mmin.取V=30mmin3）确定机床主轴转速100Ovc100030ZIrr/.ns=477rmndw20与477rmin相近的机床转速为500rmino现选取w=

17、500rmin叱L如山、土心欣471x20x500o1.所以头际切削速度巳=77=一=3L4mmm100010005）切削工时，按工艺手册表6.2-1。1+Z9.li.w=Ll；其中I=IOmm；1=4mm;n.fz1Z1Z9t.=2x(I2=3mm;、O/l4+3、r.o/)=2x()=0.52(min)5000134.4粗车52mm孔2)3)切削深度单边余量为Z=2mn进给量根据机械加工工艺手册取f=0.8mmr计算切削速度其中:V=-Jkr%：；fy一Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2o修正系数%,见切削手册表1.28,1.=L44,g=0.8,L=I.04,L,=

18、0.81,L=O.97。所以342V=6Oo22.2oj5X1.440.81.040.810.97=89mminOS。4）确定机床主轴转速100Ovr1000x89/.ns=-=5oor11ndwx50与566rmin相近的机床转速为600rmino现选取”,二600r/min。所以实际切削速度二四二,OX600=942mminC100010005)切削工时,.=I+i;其中l=25mm;1=4mm;I2=Omm;nWf1+Z1+2.1129x2=0.966(min)750084.5钻8mm孑L留量02mm机床：Z525立式钻床刀具：根据机械制造工艺设计手册表10-61选取高速钢麻花钻中81）

19、进给量的确定取f=0.13mmr2）切削速度V=2434mmim取V=30mmin3）计算得出机床主轴转速1000vr1000301zl/.ns=-=1194rmndw兀X8与1194rmin相近的机床转速为1450rmin0现选取w=1450rmin0因此实际切削速度确定为-箫二=25.3而min5）确定切削工时，按工艺手册表6.2-1。t 尸/+ / +4wfi 洪中 1-15mm; L =4mm;/,=3mm;1 + /-+ 12- 15 + 4 + 3 R.0152 (min)nW14500.13第五章夹具设计本次拨叉的夹具设计为自选题目，因为夹具设计一般包括钻夹具，铳床夹具，车夹具设

20、计，这是最典型的夹具设计由指导老师的分配，决定设计工序钻20mm孔的钻床夹具。5.1 问题的提出机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置,这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用于钻中20mm孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2 定位基准的选择在加工零件时往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不

21、同，因此工艺基准又包括了定位装配测量还有工序基准。定位基准的选择制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到零件的加工精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用52孔及端面作为定位基准。5.3 定位的基本原理1 .六点定位原理定位也就是把工件空间的6个自由度限制好。根据我们机械制造工艺学学习的，一个支承点限制工件的一个自由度，六个自由度需要合理的六个支承点来限制，才能使工件在夹具中固定好，这就是工件定位的“六点定位2 .工件

22、定位中可能出现的一下几种情况(1)完全定位六个自由度通过合理的六个支撑点完全限制，这叫完全定位。(2)不完全定位工件空间的6个自由度没有被限制完，这称不完全定位(3)欠定位六个自由度定位，应该限制的自由度没有被限制，称为欠定位。在机床夹具中不能存在欠定位，这样容易造成加工的时候工件的移动，转动和振动，从而影响工件的加工质量，造成废品率变高。(4)过定位在同一个方向上有多个面限制重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位通常会造成夹具定位的时候干涉现象。消除或减小过定位有两种方法：1：提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2：改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度

23、的部分不起定位作用。5.4 定位元件的设计本工序选用的定位基准为内孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是芯轴。因此进行定位元件的设计主要是对心轴进行设计。心轴根据工件定位孔的大小来定心轴的尺寸。5.5 夹紧装置的设计本次夹具采用内孔定位，心轴和定位挡销定位，为了快速夹紧工件，采用开口垫圈夹紧工件即可满足要求。5.6 切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得:钻削力F=26zy08HB06式(5-2)钻削力矩T=1OD,78o,6式(5-3)式中：)=12mmHB=Hmax-ax-)=187-1(187-149)=174/=0.20相机尸代入公式(5-2)和(

24、5-3)得F=26xl2x0.2008xl746=1254NT=1Ox12,9xO.2Oo8x174o6=48569N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。5.7 定位误差分析用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差，都会引起工件的工序基准偏离理想位置，而使工序尺寸产生加工误差，称为定位误差，常用也表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差机.和定

25、位副制造不准确引起工序基准的位移误差叱V两部分组成，其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和，即血反当工序基准位置与多个定位基准有关时，以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位误差的计算则比较复杂，需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置，然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位误差。使用夹具安装工件时，应尽量减少定位误差，在保证该工序加工要求的前提下，留给其他工艺系统误差的比例大一些，以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式，定位误差应不超过零件公差的l5-l3o定位心轴垂直放置：d=+nin=0.019+0.0

26、07+0.002=0.028式中Amm一定位副间的最小配合间隙（mm）；品一一工件圆孔直径公差（mm）；8,心轴外圆直径公差（mm）o5.8 夹具设计及操作简要说明使用心轴定位，开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套,当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查

27、阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有

28、专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论

29、联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这

30、些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才

31、会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计,我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过

32、我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！这次设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没有难的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大,通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择，这些

33、心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也不能盲目的去干，要一定的理论和系统的知识作为依据，然后才可以做出非常可靠可行的决定，才能触类旁通，举一反三。总之通过我不懈的努力，和老师的辛勤知道，最终我完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在这里，我非常感谢我的指导老师，每次我问他问题的时候，他都放下他的休息时间和手头的工作，耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题，他的精益求精的工作态度，严

34、谨的治学精神，作为老师的责任担当，深深地感染和激励着我，让我终身难忘从前期课题的选择到最后项目的完成，他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间，他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导，同时还在思想、给与我很好的方向，通过这个设计，我更加敬佩指导老师的专业水平，同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆，他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此我再次感谢我的指导老师，感谢他对于我无私的帮助和指导。参考文献1 .崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，20062 .王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社，20053 .王先逵主编.机械加工工艺手

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36、京：机械工业出版社，200012 HuangYunqingeditor.Toleranceandmeasurementtechniques.Beijing:MechanicalIndustryPress,200113 XueYuenShunmachinefixturedesign.Beijing:MechanicalIndustryPress,200114 、Morgan,M.N,Rowe,W.B.,Black,S.C.E.andAlanson,D.R.MachiningofEngineeringCeramics(J).EngineeringManufacture,1998,212(B8),661-66915 、Rowe,W.B.MechanicalEngineeringintheinformation(J).EngineeringManufacture,2001,215(B4),473-491