超临界机组运行锅炉专业题库含答案全考点.docx

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1、超临界机组运行锅炉专业题库含答案全考点1、直流锅炉主蒸汽温度高的原因？答：1）煤水比失调。2）减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。3）过热器处发生可然物在燃烧。4）燃料结构或燃烧工况变化。5炉膛火焰中心抬高。6）炉膛严重结焦。7）受热面泄露,爆破。8）给水温度升高或风量过大。2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？答：1、建立启动压力和启动流量；2、建立锅炉水冲洗回路；3、配合机组启动过程的升温升压；4、回收工质和热量；5、均匀分配蒸气流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？答：1、螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足

2、够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全；2、沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰能力强；4、适于锅炉变压运行。4、600MW超临界锅炉的启动流程？答：启动前检查-锅炉上水一锅炉冷态清洗-锅炉点火一热态清洗-升温升压一汽机冲转-并网-一升至180220MW负荷湿态转干态-变压运行（越过临界点）升至满负荷。5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？答：过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。6、超临界锅炉再热汽温调整的方法

3、？答：正常运行时，再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。7、启动系统主要由哪些设备组成?答：包括：汽水分离器、贮水箱、大扩、集水箱、大小溢流阀及连接管道等。8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？答：对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会

4、引起锅炉蒸发量的变化。显然,当调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则9、超临界锅炉采用定一滑一定运行方式，负荷变化率要求有何不同？答：1)30%BMCR以下：2%BMCRmin2) 30%5O%BMCR:3%BMCRmin3) 50%BMCR以上:5%BMCRmin10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？答：旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定内二次风

5、：直流，由套筒调节风量外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？答：当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象,称为类膜态沸腾。12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？答：一点指临界点两线指饱和水线和干饱和汽线三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区（或饱和区）和过热蒸汽区五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。13、直流锅炉为什么启动速度快？答：1）由于没有汽包等厚壁金属构件，应力

6、变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？答：1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这样才能保证水冷壁的安全。2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。15、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动流量？答：1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作安全.16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是

7、什么？答：冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260290。C中，工质对铁离子的溶解度最大，在290以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗.17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素?答：原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。影响因素：1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大

8、5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？答：L锅炉出口水温260-290。C时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定，不断进行补排水。2、由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的12倍。必须控制汽水分离器水位，以防超压。3、由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出口温度大幅度变化，产生交变应力。4、监视贮水箱水质，合格后回收。19、什么是直流锅炉中间点温度、中间点温度有什么意义？答：1、直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度。2、直流锅炉把分离器出口作为

9、中间点，在纯直流运行后，分离器出口处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过热度，而且该点靠近开始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小,对过热汽温调节有利。20、中间点选在启动分离器的出口有什么优点？答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释放的辐射热量，分离器出口温度变化比吸收对流热量的过热器快得多2）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减温水大幅度的变化，锅炉的给水量=给水泵的入口流量+减温水量，中间点温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向3）在负荷35%100%MCR之间，分离器始终处于过热状态，温度测量准确，反应灵敏.2

10、1、直流锅炉控制系统有哪些特点？答：1）燃水比为调节气温的重要手段，喷水减温为辅助手段，（2）负荷需求调节燃烧率，给水保证燃水比22、直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？答：1）启动分离器：所受温度并不是很高，但金属壁最厚2）受热温度较高的末级过热器出口联箱23、分析螺旋管圈水冷壁的主要优点？答：1、能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行；2、由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰的能力强；4、可以不设置水冷壁进口的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸热偏差很小，可以取消进口分配节流圈；5、适应于锅炉变压运行要求，螺旋管圈在变压过程中不难解决低负荷

11、时汽水两相分配不均的问题，同时它能在低负荷时维持足够的重量流速,因此能采用变压运行方式。24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺点？答：L因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统；2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的过渡区等部组件结构复杂，制造困难；3、螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，增加工地安装增加了难度；4、螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。25、直流锅炉上水应注意那些事项？答：1）品质不合格的给水严禁进入锅炉。2）锅炉上水应在环境温度5。C时进行，否则应采取防冻措施。3）若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人

12、记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。4）上水时设有专人监视集箱放空气、分离器入口管道放空气、省煤器空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。5）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。6)应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。26、直流炉正常运行时对燃烧调整的要求？答：1、燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。2、锅炉负荷变化时，及时调

13、整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。3、低负荷运行时，磨组尽量集中运行，风量不可过大。4、维持炉膛出口负压为-(HKPa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。27、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽温调节过程时，有什么区别？答：1、直流炉与汽包炉的负荷增减时，燃料与给水量都要随之增减。由于汽包水容积的作用，汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水与燃料只有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽

14、包水位的变化，而对过热气温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定的，过热器入口处蒸汽参数(饱和蒸汽)变化不大。2、在直流炉中，负荷变化时，应同时变更给水和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化。这是因为直流炉的加热、蒸发、和过热三段的分界点有了移动，即三段受热面面积发生变化，因而必然会引起过热气温变化。严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与汽包炉在调节上最根本的区别。28、超临界直流锅炉的过热汽温调节方法？答：1、过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比为粗调，喷水为细调。2、水/煤

15、比的控制温度一般取自汽水分离器出口的温度测点，通过取中间温度进行控制。实质是以中间测点来预测过热汽温的变化。一级减温器在运行中起保护二级过热器作用，同时也可调节二级过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节三级过热汽温度，保证调节的灵敏性。燃料量的调节精度受到燃料性质变动等影响，精度较低，借助于喷水调节进一步校正燃料量与给水量的比例。喷水点离出口近，灵敏度高，因此在整个负荷范围均应用喷水来控制，消除水煤比出现的偏差。需要特别注意的是喷水减温只是一个暂时的措施，保持汽温稳定的关键是燃水比。具体方法为：持煤水比B/G不变，喷水减温作为辅助手段B/G根据分离器出口的温度（中间点温度）调节，保证

16、汽温调节灵敏中间点之前的温度靠调节B/G爱调节，中间点之后的温度靠喷水减温调节，第一级减温水在二级过热器入口，作为粗调，第二级减温水在三级过之前，作为细调。29、如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？答：直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位,相当于汽包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器出口温度（中间点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。分离器系统：给水量不变，缓慢增加燃料量，分离器

17、出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分离器水位逐渐蒸干，转为温度控制，即完成切分过程。30、直流炉的启动膨胀量的大小与哪些因素有关？答：启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制，影响膨胀量大小的主要因素有：（1）启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，

18、使膨胀量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。31、分离器出口过热度范围？答：过热度控制范围10-35度。32、启动时磨煤机在大于67T/H风量下暖磨，或暖磨时大量冷风进入炉膛，对燃烧有何影响？答：炉膛温度降低，使燃烧恶化。如果启动的下层磨煤机，会使火焰中心上移，着火距离拉长，火焰中心上移，严重时可能造成灭火事故。34、冷态冲洗和热态冲洗区别，合格标准是么？答：当储水箱出口水质达到以下要求，冷态冲洗结束可以点火：Fe100gkg;PH9.29.5;电导率Vlscm当储水箱排水Fe50gkg,并化验蒸汽品质合格，热态冲

19、洗结束35、事故跳炉后，给水泵不立即投运，可以吗？是否可以直接上水?答：可以。可以直接上水，根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H,当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于L5Cmin,水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50C可适当加快上水速度，但不得高于300T/H,上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度36、高加跳闸后炉侧应注意什么（满负荷时）问题？对汽温和汽压、负荷影响程度？答：三台高加抽汽量为217T/H,控制负荷W660MW,主蒸汽流量1685tho高压加热器解列时，可以保证额定发电出力但不允许超出，控制负荷660M

20、W,同时各抽汽压力（表压）不超过上限值，否则应减负荷控制，将监视段压力控制在允许范围内。高加切除后，如需再切除低加时，则汽轮机的发电出力应该减少。在高加全部解列的基础上，每增加一台低加解列运行，发电机出力将减少额定出力的5%；当相邻的两台低加联合解列运行时，发电出力为额定出力的90%；当相邻的三台低加联合解列运行时，发电出力为额定出力的85%o高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。待启动分离器出口蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出口蒸汽温度和一、二

21、级减温水门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。37、MFT中再热器保护如何实现的？答：校正后总煤量（It燃油折2.07t煤）40th且以下任一条件满足时触发MFT：并网前高旁反馈小于3%或低旁任一侧反馈小于3%；高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关；高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3%；A/B低旁均反馈小于3%且左右侧中主门均关；A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2%o注：高中压主汽门关指的是开关量,对应开度大概在15%左右。38、锅炉的蒸汽品质？答：蒸汽品质：钠V5gkg;二氧

22、化硅V15gkg;电导率（25C）0.20Scm;铁10gkg;铜5gkg40.给水调节的内容？答：给水调整1、电泵转速、给水旁路调门、小溢流阀自动确保好用，点火前以上自动均应投入。2、锅炉启动或停机过程中，当负荷低于30%BMCR时。储水箱水位在6700765Omm之间时，通过小溢流阀开启来调节。3、负荷在270MW以下由主给水旁路调节门来调节给水量；主给水流量超过270MW时当给水旁路调节门开至80%以上时，开启主给水电动阀，关闭主给水旁路调节门；在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意减温水流量、给水流量及中间点温度的变化，防止汽温大幅波动。4、投退油枪、启停磨、开关高低旁和汽机调门时

23、应缓慢，相互协调好，防止虚假水位造成储水箱水位大幅波动。5、在湿态工况下,如遇磨煤机突然跳闸、高低旁突然自开关等异常，储水箱水位大幅波动自动调整不及时，应立即切除电泵转速、给水调门自动，加大给水，保证给水流量和储水箱水位，待稳定后再缓慢减小给水,投入自动。6、电动给水泵启动后的转速初始值不应太大，逐渐加大上水流量，及时投入电动给水泵转速自动；在各种情况下操作电泵转速应平稳，保证电泵安全、连续运行，防止电泵超负荷运行而引起电泵跳闸。7、转干态运行后,给水自动尽量不要切手动调整,如自动失灵必须切手动时，因给水泵转速升降有速率限制，故改变给水泵转速要缓慢，防止过调。在给水调整的过程中，应保持锅炉的负

24、荷与燃水比的对应关系，防止燃水比失调造成参数的大幅度波动。9、当负荷低于270MW,投入减温水时，应注意防止减温水量过大造成省煤器入口水量过低MFT保护动作。41、机炉电大联锁的内容？答：L汽轮机跳闸，通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机，当电负荷40%时联动锅炉MFT；2、锅炉MFT动作联跳汽轮机，汽轮机主汽门关闭后通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机。3、发电机主保护动作，联跳汽轮机、锅炉MFT动作。42、MFT动作的内容?答：1、对应首出信号应正确;2、A、B一次风机、密封风机跳闸；A、B、C、D、E、F磨煤机、给煤机跳闸；3、关闭磨煤机出口快关们，磨煤机冷热风隔绝门：3、燃油跳

25、闸阀关闭；4、所有油枪进油电磁阀关闭；5、脱硝喷氨速断阀关闭；6、吹灰器退出/跳闸；7、关闭过热器、再热器减温水截止门；8、给水泵跳闸。43、锅炉吹扫的条件？答：炉膛吹扫条件：锅炉点火前，必须对炉膛进行时间不少于5min的吹扫，吹扫开始和吹扫过程中必须始终满足吹扫条件。在吹扫计时时间内，若吹扫条件中任一条件失去，则认为吹扫失败，再次吹扫时重新计时。吹扫条件如下：a)一次吹扫允许:1、MFT已动作2、MFT条件不存在3、送风机允许吹扫4、引风机允许吹扫5、任一空预器运行6、一次风机全停7、磨煤机全停8、所有磨出口门关9、给煤机全停10、燃油跳闸阀关11、燃油回油阀关12、所有油角阀关13、所有火

26、检探头均探测不到火焰14、30%V总风量15、二次风挡板在吹扫位上述各吹扫条件均满足时，正在吹扫“灯亮，同时开始“5分钟的计时；5分钟时间内，当任一条件被破坏时，吹扫中断灯亮；吹扫计时结束，吹扫完成”灯亮，同时MFT复归，无MFT灯亮，油枪具备点火条件。44、锅炉MFT动做的条件？答：以下任一条件满足，将触发锅炉MFT：1、2、两台送风机全停MFT动作；3、两台引风机全停MFT动作；4、两台空预器全停MFT动作；5、给水泵全伊MFT动作；6、炉膛压力高+2.5KPaMFT动作，三个炉膛压力高信号经三取二方式判断后延时3秒MFT动作；7、炉膛压力低-3.0KPaMFT动作，三个炉膛压力低信号经三

27、取二方式判断后延时3秒MFT动作；8、给水流量低，给水流量低（即以下任一条件满足）信号经三取二，延时15秒MFT动作；运行，省煤器入口给水流量小于550th;9、锅炉风量低”MFT动作，任一油组启动后，锅炉风量25%BMCR（625th）信号（取自MCS）发生延时3秒MFT动作；10、全炉膛火焰丧失MFT动作，任一油组启动后，所有火检探头均探测不到火焰MFT动作；11、全部燃料丧失MFT动作，任一油组启动后，所有油阀关闭或跳闸且所有磨煤机停止MFT动作；12、两台一次风机全停MFT动作，当锅炉负荷15%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷15%且有任一煤组在运行且无油组运行时两台一

28、次风机全停，则MFT动作；（单油组四个以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤组三个以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行）13、火检冷却风失去MFT动作，即以下任一条件满足时触发MFT：火检冷却风机失去延时10s；火检冷却风与炉膛差压低（小于3.23KPa）三取二延时IOso14、汽机跳闸MFT动作，当锅炉负荷235%时汽机跳闸；15、再热器保护MFT动作，即校正后总煤量（It燃油折2.07t煤）40th且以下任一条件满足时触发MFT：并网前高旁反馈小于3%或低旁任一侧反馈小于3%；高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关；高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3%；A/B低旁均反馈小于3

29、%且左右侧中主门均关；A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2%o注：高中压主汽门关指的是开关量,对应开度大概在15%左右。16、贮水箱水位高17、中间点温度高；18、手动MFT,运行人员同时按下两个MFT按钮时MFT动作。以下任一条件满足，将触发锅炉MFT：45、RB的内容?答:当下列任一条件存在时,协调控制系统将发出负荷RUNBACK请求。此时系统工作在机跟随控制方式，1、滑压运行，随着锅炉出力的降低将机组负荷降到辅机对应的出力水平。1）负荷大于320MW,运行中一台引风机跳闸产生RB。负荷降到300MW时RB结束。2）负荷大于320MW,运行中一台送风机跳闸产生RB。负荷降

30、到300MW时RB结束。3）负荷大于320MW,运行中一台一次风机跳闸产生RB。负荷降到300MW时RB结束。4）负荷大于320MW,运行中一台空预器跳闸产生RB。负荷降到300MW时RB结束。5）负荷大于320MW,两台给泵运行，一台给泵跳闸（无论电泵是否联启），产生RB。负荷降到300MW时RB结束。2、汽机动作过程：I）RB发生后，协调控制切为汽机跟随，汽机调门跟踪实际负荷对应主汽压力函数调节。3、锅炉动作过程：1）大于三台磨运行，磨煤机按D、C、F逐台顺序切除，间隔5秒，保留三台磨运行。2）RB发生后，锅炉主控自动切手动，锅炉主控跟踪（校正后的总燃料量）。燃料主控在RB发生的前30S内

31、自动维持运行磨的煤量基本不变，30S以后以RB负荷对应煤量为设定值进行调节，调节器根据处于自动状态的给煤机的数量进行变参数调节。注1：校正后的总燃料量=实际总煤量/煤质校正系数+燃油折合标煤流量注2：RB动作过程中（30S后）燃料主控设定值=【（RB发生时校正后的总燃料量/RB发生时的机组负荷）*RB负荷-燃油折合标煤量】*煤质校正系数4、RB结束a) RB动作过程中，运行人员切除RB功能，RB过程结束。b) RB动作过程中，控制系统自动识别机组的负荷区间，当实际负荷达到RB目标负荷值300MW(单台汽泵跳闸如电泵联启，RB目标负荷值400MW),RB过程结束。c) RB动作90S后，控制系统

32、自动识别机组的负荷区间及减负荷速率，当实际负荷低于360MW连续30S内降负荷值小于6MW,RB过程结46、锅炉汽压的调整？答：汽压的调整1、在汽机跟随的运行方式下，主汽压力通过改变汽轮机调节阀开度控制。在锅炉跟随的运行方式下主汽压力通过改变燃烧率来控制。在炉跟机的协调方式下，机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。正常运行中，主蒸汽压力给定值根据机组滑压运行曲线自动给定。2、在手动与自动切换时。要尽量使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换。改变主汽压力时，定值改变幅度不得过大，每次改变设定值不应超过0.2MPa/min。3、蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷的

33、需求，及时调整燃料量、给水量改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的定压或滑压曲线范围内。4、蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比、煤水比的协调操作。操作时注意保持燃料量与负荷相适应，注意掌握调整提前量，防止造成汽压的波动，保持蒸汽压力在对应负荷曲线范围内。5、当出现高加解列、调节阀摆动及机组甩负荷时，压力高于27MPa,末级过热器出口PCV阀应自动打开泄压，否则应手动打开，防止超压。6、当高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，运行人员不但应注意主蒸汽压力的变化还特别注意再热器出、入口压力变化，当汽压超过额定时，应减燃料降负荷，防

34、止再热器系统超压。汽压的调整47、锅炉汽温的调整？答：蒸汽温度调整1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在5715C以内，再热蒸汽温度应控制在5695C,两侧偏差小于10。2、主汽温超过581C或再热汽温超过579。C及时停运上层磨，机侧汽温超过594。C立即手动MFTo主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制中间点蜡值为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的。在锅炉直流工况以后启动分离器要保持20-30。C左右的过热度，当中间点焙值变化较大时，应适当调整煤水比例，以减小焰值的偏差，控制主蒸汽温度正常。3、锅炉正常运行中启动分离器内蒸汽温度达到饱和值是煤/水比严重失调的现象，要立即针对

35、形成异常的根源进行果断处理（增加热负荷或减水），如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对煤/水比进行修正。如炉膛工况暂时难以更正，煤/水比修正不能将分离器过热度调整至正常要解除给水自动进行手动调整。4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。正常运行时，一级、二级减温水应保持有一定的调节余量。在一、二级减温水手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量,汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器前后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对

36、蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温水要注意，减温后的温度必须保持20。C以上过热度，防止过热器积水。5、再热蒸汽温度主要通过微喷+摆角进行调整。再热汽温降低时，先减少减温水量，然后缓慢调节燃烧器摆角；再热汽温升高时，先增加减温水量，然后缓慢调节燃烧器摆角。事故情况下，再热器事故减温水投入参与汽温控制。正常运行中要尽量避免采用事故水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。6、在再热蒸汽温度手动调节时，要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整燃烧器摆角时注意不要猛开、猛关，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要

37、尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20。C以上过热度，防止再热器积水。7、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对汽温产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整。高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。待启动分离器出口蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出口蒸汽温度和一、二级减温水门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、

38、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。48、水冷壁温的控制方法?答：水冷壁温度的控制1、湿态工况下，电泵转速、给水调门、小溢流阀均应投自动，保持贮水箱水位正常，省煤器入口给水流量在600th左右。2、启动或低负荷（负荷低于360MW）过程中，湿态工况时，燃料量变化大易造成贮水箱水位大幅波动，转直流后负荷低于360MW由于水冷壁流速相对较低，燃料量变化大易造成水冷壁超温，故增加燃料量不可速度

39、过快。启磨前后应保持总煤量基本不变，稳定5分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。增加燃料量时，应台阶式增加，每次的增加量以不超过10th为宜，稳定5分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。3、在直流工况下，升降负荷时要注意根据分离器出口过热度和水冷壁温度及时调整煤水比，维持分离器出口过热度在20C30C之间，水冷壁温度在允许范围内，不得缺水运行。4、分离器出口过热度和水冷壁温度异常升高，给水自动调整不过来，立即切手动增加给水，降低燃料量，但调节幅度不可过大，注意观察分离器出口过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给水，保证分离器出口过热度大于10,同时注意一减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热器造成汽温突降和汽轮机进水。50、锅炉大联锁试验的内容?答：1）分别启动两台预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机。（逆程序启动，应拒动并报警）。2）分别停止一台预热器运行，同侧引风机、送风机、一次风机均跳，各跳闸转机风门动作应正常，另一侧各转机应运行正常。3）分别停止一台引风机运行，同侧送风机跳闸，一次风机不跳闸，预热器不跳，另一侧各转机不应跳闸。4）分别停止一台送风机运行，同侧引风机不跳闸，一次风机不跳闸，预热器不跳,另一侧各转机不应跳闸。