输电铁塔焊接及热加工.ppt

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1、输电杆塔高强钢焊接热加工技术规程,一、编制背景 二、编制原则 三、国内铁塔加工主要标准 四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程,内容提要,一、编制背景,1949年，我国电力装机173万千瓦；截止2011年底，电力装机已超过10亿千瓦，其中火电7.5亿千瓦。2011年底，电网规模仅35kV及以上输电线路长度已达135万千米。,1972年6月，第一条330kV线路诞生；1981年12月，第一条500kV线路投运；1989年，首条超高压、大容量、远距离500kV直流工程投运，实现了华中、华东电网联网；2005年9月，750kV兰州东-官亭线路投运；2009年1月7月，1000kV晋东南-南阳-荆门特

2、高压示范工程投运;2010年，800kV向家坝-上海直流特高压投运;2011年,1000kV皖电东送淮南-上海特高压交流示范工程（同塔双回路钢管塔）开工,2013年底投运。,变电站主控楼多为钢筋混凝土框架结构。变电架构多为钢管和型钢结构。输电线路铁塔及大跨越塔一般采用型钢结构或钢管结构。,输变电工程钢结构,输电线路铁塔,电压等级低、回路数少、荷载小，塔高60米以下时，一般用角钢塔；电压等级高、回路数多、荷载大，塔高超过70米，采用多拼角钢塔或钢管塔。以往以角钢为主，占90%以上，材质为Q235和Q345，规格在20#以下。,高强钢、大规格角钢应用,2006年开始，国家电网公司推广应用Q420高

3、强钢，截止2011年底，总量约70万吨。2009年，九个工程试点应用Q460高强钢。2010年，锦苏特高压直流工程试点应用Q345和Q420大规格角钢（约6000吨）。2012年，哈密-郑州和溪洛渡-浙西特高压直流工程（均超过2000公里）采用大规格角钢约65000吨,钢管塔应用,2008年开始，国家电网公司推广应用钢管塔。钢管塔具有构件风压小、刚度大，结构简洁、受力合理、传力清晰等特点，有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力。,钢管塔应用,仅国家电网公司系统，在220kV、500kV、750kV、1000kV等电压等级的多条交流输电线路，及多个电压等级的直流输电线路大跨越中应用了钢管塔。已有

4、输电线路中钢管塔制造最高材质配置为：练塘-泗泾500kV线路,Q460C直缝焊管、Q345B带颈法兰；杨二厂扬州西500kV线路,Q460C直缝钢管、Q460C带颈法兰。,钢管塔应用,舟山220kV大跨越的6基高塔及8基锚塔全部采用钢管塔设计。其中两基370m高钢管塔单基塔重5999t，档距2756m，均为世界之最。主管最大规格200025mm，塔身2000、1900、1800主管均采用内外法兰连接，其余主管采用外法兰连接。材质方面，横担主材采用了ASTM A572 Gr65高强钢。大直径钢管、球节点、具有互换性的钢结构焊接构件模板制造技术、双排螺栓孔法兰焊接变形控制技术、大塔脚法兰孔扩孔技术

5、等成为新一代大负荷钢管塔的加工关键技术，对高塔设计与加工有很好的借鉴意义。,钢管塔应用,2010年11月2日，国内首基Q690钢管塔真型试验获得成功，该塔呼高21m，全高51m，塔重45吨。该塔采用刚性法兰焊接结构，钢管、平板法兰、加劲板均采用Q690C材质，是目前世界上最高强度等级的输电铁塔。真型试验中，90大风工况超载到190%发生破坏。,钢管塔应用,正在建设的皖电东送1000KV特高压同塔双回淮南-上海输变电工程全线钢管塔26万吨，采用直缝焊管和锻造法兰，焊接量大，焊接质量要求高。截止2011年底，已有6条不同电压等级的高强钢管塔线路工程投运，钢材等级涉及Q345B、Q420B、Q420

6、C、Q460B等钢材，涉及角钢、直缝焊管、锻造法兰等。,2009年，220kV及以上等级铁塔用钢209万吨；2010年，110kV及以上等级铁塔用钢300万吨；2011年，110kV及以上等级铁塔用钢310万吨2011-2012，仅特高压交流线路19500公里，特高压直流8100公里，按平均每公里用钢200吨计算，特高压工程用钢达560万吨。,二、编制依据,覆盖目前国内各塔厂在铁塔制造中的焊接及热加工工艺;结合近几年国家电网公司Q420、Q460高强钢的最新应用研究成果;结合目前铁塔加工企业的技术能力和现状;能够引导企业技术进步，提高产品质量，指导铁塔加工企业的生产。,三、国内铁塔加工主要标准

7、,GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 Q/GDW 384 钢管塔加工技术规程 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范,Q/GDW464-2010高强钢冷加工技术导则Q/GDW465-2010高强钢焊接质量检验技术条件Q/GDW705-2012输电线路钢管塔用法兰Q/GDW706-2012输电铁塔用大规格角钢Q/GDW707-2012输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW708-2012输电铁塔高强钢热加工技术规程,四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程,1 主要内容,适用范围规范性引用文件 术语 材料技术要求质量

8、检验技术文件,2 适用范围,规定了输电杆塔高强钢（Q420/Q460）的焊接及热矫正、热弯曲（热成型）、热切割等热加工方面的技术要求，检验方法和检验规则。适用于输电杆塔高强钢的焊接及热加工，变电构支架及电力通讯微波塔高强钢的焊接及热加工可参照执行。,3 材料,钢材化学成分、力学性能及尺寸等要求 角钢：GB/T 706 热轧型钢；YB/T 4163 铁塔用热轧角钢；Q/GDW 706 输电铁塔用热轧大规格角钢；板材：GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,3 材料,GB/T 1591 低合金高强度结构钢直缝焊管：Q/GDW 384钢管塔加工技术规程的附录A 特高压输电线路工

9、程钢管塔用直缝焊管采购技术条件(已报批)法兰：Q/GDW 705 输电线路钢管塔用法兰,3 材料,进口钢材应符合设计及合同规定的标准要求厂质量证明书和入厂检验报告。热弯曲用钢不应采用控轧或调质状态供货的钢材。,3 材料,钢材的外观质量 应符合有关标准及合同；钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不大于厚度允许负偏差的1/2；且累计误差应在允许负偏差的范围内。钢材表面的锈蚀等级应达到GB/T 8923规定的C级及以上要求；,3 材料,焊接材料焊条：GB/T 5117 碳钢焊条、GB/T 5118低合金钢焊条。焊丝：GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝，GB/T 10045 碳钢

10、药芯焊丝，GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝。埋弧焊焊丝：GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。,3 材料,焊接材料产品合格证、质量证明书等。焊条、焊丝应进行入厂检验。焊接材料的管理应符合JB/T 3223的相关要求,4 技术要求,焊接人员焊工技术管理人员无损检测人员薄壁管对接焊缝超声波检测人员质量检验人员焊接预热、后热处理人员,电网钢结构焊工代号,自动化程度-焊接方法-钢材类别-焊件类别-焊接位置-衬垫。其中，自动化程度中，手工焊接以代号“M”表示（可省略），焊机操作以代号“A”表示。加衬垫时，考核项目代号应加字母“D”，不加衬垫时可

11、省略。,焊工项目代号示例,焊工项目代号示例,焊接设备,焊接设备及辅助设备应满足工艺要求，所有仪表应处于正常工作状态，宜具备参数记录功能。高强钢管与法兰焊接宜采用焊接专机等自动化焊接设备。,外表面,自动焊外观 手工焊外观,内表面,外表面,焊接准备,焊接工艺评定施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。焊接前，施焊单位应具有焊接评定资料。如无焊接评定资料或已有资料的适用范围不能覆盖时，应按照JGJ 81进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。,焊

12、接工艺文件,1 焊接方法或焊接方法的组合；2 母材的规格、牌号、厚度及适用范围；3 填充金属的规格、类别和型号；4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；5 焊接位置；6 焊接电源的种类和电流极性；7 清根处理；8 焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等；9 预热温度及道间温度范围；10 焊后消除应力处理工艺；11 其它必要的规定。,焊接准备,坡口设计根据图纸、图样要求按照GB/T985.1或GB/T 985.2选用标准坡口。自行设计坡口。,焊接准备,自行设计坡口应考虑因素焊接方法；焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；减少焊接残余变形与应力；有利于焊接防护；焊工操作

13、方便。,焊接准备,坡口加工坡口制备宜采用机械方法加工，采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料时，切口部分应留有足够加工余量，采用机械方法修整。加工完成的坡口要求表面平整，不得有裂纹等缺陷，坡口形式和尺寸符合加工要求。施焊（包括定位焊）前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的水分、氧化物、油污及其他有害杂质。,焊接准备,焊接组对组对时，坡口间隙、错边量等应符合焊接工艺文件规定。宜使用工装夹具或组对专机等进行焊件组对，保证焊件组对精度。,钢管与法兰拼装,钢管法兰装配线 四抓组装胎具,1条钢管法兰装配线+2条双端4枪自动焊接,焊接准备,焊材选择焊接强度等级相同的钢材,应选用与钢材机械性能

14、相匹配（强度、质量等级）的焊接材料。焊接强度等级不同的钢材，应按照强度等级较低侧的钢材选用焊接材料。,焊材选择,注意高寒地区用铁塔焊材选择！,焊接准备,定位焊焊工及所用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。预热温度不得低于焊件规定的最低预热温度。严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。,焊接准备,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜为1030mm，最大间隔不宜超过600mm。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣等缺陷时应予以清除。采用定位块定位时，在去除定位块后，应将其残余打磨清除，若造成母材缺肉，应进行补焊。焊接定位块的临时焊缝及补焊焊接要求与上述要求相

15、同。,焊接准备,焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，未采取有效防护措施不允许施焊：风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；湿度：相对湿度大于80%；温度：环境温度低于5；雨雪环境。,焊接工艺,预热 以下情况之一时，应对焊件进行预热：温度：环境温度低于5；焊件厚度：大于25mm；焊接工艺评定要求,焊接工艺,预 热 宜采用柔性陶瓷电阻加热器进行预热。应采用红外测温仪、测温笔或接触式测温仪表测量预热温度。加热宽度以坡口边缘计算，每侧不少于焊件厚度的4倍，且不得小于100mm。,焊接工艺,预 热Q420钢最低预热温度为100、Q460钢最低预热温度为150，最高预热温度不应超过30

16、0不同强度等级钢焊接时，应按强度级别高的钢的预热温度进行预热。需要预热的部位在整个焊接过程中应不低于最低预热温度。,常用结构钢材最低预热温度要求,最低预热温度：Q345，20；Q420,50；Q460,80,焊接工艺,施焊应严格遵守焊接工艺卡的规定。严禁在焊缝中填塞焊条头、金属物等杂物,焊接工艺,焊接变形控制组装精度，不仅左右产品的尺寸精度以及焊接质量，还是因焊接而变形的原因之一，因此应提高组装精度，尽量减少构件间的间隙。采用反变形措施防止变形的方法：预先使构件产生反变形，利用适当的工装器具限制产生反变形。采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。构件装配焊接时，应先焊收缩量较大

17、的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接。多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。,焊接工艺,焊接顺序双面对称焊接：对接接头、T形接头和十字接头。对称焊接：对称截面的构件，对称连接杆件的节点长焊缝：分段退焊法或多人对称焊接法。跳焊法，避免工件局部热量集中。,分段退焊,跳焊法,分中对称焊法,焊接工艺,焊后冷却：当对焊件有预热要求时，应在焊后对焊件采取缓冷措施。焊后热处理：当焊接工艺评定有焊后热处理要求时，焊后应及时对焊件进行焊后热处理。焊后热处理的加热宽度、温度测量与控制要求、保温宽度等参照DL/T 819执行。焊后热处理温度宜为600650，恒温时间按

18、每25mm厚度恒温1h计算，最低0.5h。,焊接工艺,其他要求应采取措施防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧造成母材灼伤。临时焊件去除后应进行修磨。对有冲击功要求的焊件，应严格控制热输入，每焊道的热输入都不应高于焊接工艺评定要求。,焊接工艺,施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，道间温度应满足预热温度要求。多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，应将焊缝表面熔渣、氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊，且各焊道的接头应尽量错开，接头处应保证焊透。当中断焊接时，有预热要求的焊件应及时采取保温或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定预热。,焊接缺陷的修复,工艺：焊接修复的焊工及所用的

19、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接时相同。有预热或焊后热处理要求时，也应按原规定进行预热或焊后热处理。检验：修复后的焊缝应按规定重新进行检验。其他要求：焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前应经焊接技术管理人员批准，返修次数、部位和返修情况应记入质量证明书。,热矫正,基本要求热矫正前应仔细观察工件的变形情况，确定加热部位和矫正步骤。,热矫正,热矫正可以采用氧-乙炔中性焰加热。热矫正时不允许在同一位置重复加热。热矫正过程中若需要锤击时，应垫锤击衬垫。加热温度在300400范围内，严禁锤打。热矫正过程中若需要使用压力设备时，宜选用液压设备。,热矫正,由于装配要求而需要热矫正成90的工件

20、，应制作专用模具进行热矫正。,被矫正工件取正偏差,被矫正工件取负偏差,热矫正,工件的弯曲属扭弯需要热矫正时，应制作专用工装模具进行热矫正。对工件进行热矫正时，应适当预留回弹量。加热温度的测量宜采用远红外测温仪器或其他专用测温仪器，或依据GB/T 2694-2010附录F进行简易判断。,热矫正,热矫正工艺热矫正一般采用点状加热或线状加热方法。点状加热点的直径根据板材的厚度确定，一般为10mm30mm，加热点的间距根据变形量确定，一般应大于100 mm。线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的 0.52倍，加热线之间的距离视工件的不平度确定，一般应大于50mm。,热矫正,点状加热时火焰应在加热有效范围内

21、晃动，线状加热时火焰应均匀移动，禁止固定在一点集中加热。热轧或正火状态供货的钢材热矫正时加热温度为850900；其他供货状态的钢材热矫正时加热温度为600650。Q460钢的温度一般要比Q420钢的温度高20。热矫正后工件应自然冷却，在低温环境（0以下）下进行热矫正时，加热部位应采取缓冷措施矫正温度高于650时严禁急冷。,热弯曲（热成型）,基本要求热弯曲前应对零件加工图、样板及工件等进行确认，必要时制定热弯曲（热成型）工艺方案。工件热弯曲时，应适当预留回弹量。,热弯曲（热成型）,钢板：当弯曲线方向与轧制方向垂直时，热成型加工时的最小曲率半径为1.5倍板厚；当弯曲线方向与轧制方向平行时，最小曲率

22、半径为2倍板厚。角钢：加工后边厚最薄处不应小于原厚度的70%。,热弯曲（热成型）,热弯曲需豁口制弯时，补料应与工件的材质、厚度相同。工件厚度小于或等于8mm时，采用V型坡口；工件厚度大于8mm时，采用X型坡口。角钢采取豁口制弯后，原工件与补料应平滑过度，不得有错边。钢管：加工时的最小曲率半径为钢管直径的2倍，并采取适当措施防止钢管失圆或出现褶皱。,热弯曲（热成型）,热弯曲工艺工件热弯曲宜采用专用加热炉进行加热，不得用氧乙炔割炬烘烤加热，应根据弯曲要求确定钢管加热区域。热轧或正火状态供货的钢材加热温度应控制在850930。Q460钢的温度一般要比Q420钢的温度高20，温度下降到800以下应停止

23、弯曲加工。宜采用远红外测温仪或其他专用测温仪测量加热温度。,热弯曲（热成型）,对工件进行热弯曲时，宜在相匹配的液压压力机上通过专用的工装模具来完成。工件采用豁口制弯时，工件或工件与补料焊接时的焊材选择、焊接要求，按4.1的规定执行。焊缝质量等级应满足设计要求，设计无要求时，不应低于二级焊缝要求，且焊缝处不应影响安装。热弯曲后应自然冷却，正火状态供货的钢热弯曲后应保证正火状态，在低温环境（0以下）进行热弯曲时，应采取缓冷措施。,热切割,基本要求操作人员应经过专业的培训，并取得相关资格证书。切割设备处于正常状态。等离子切割时，应有良好的排烟通风。,热切割,热切割工艺切割方式：等离子切割或火焰切割相

24、贯线、钢管、插槽、环形加强板等复杂工件：宜采用数控切割机或专用切割设备进行自动切割。根据材料的厚度合理选择割咀型号。切割时，割咀与被割工件的距离、角度要适宜，切割速度均匀、稳定，切割过程中，割咀应及时进行清理或更换,坡口加工设备,专业开槽机（等离子切割）,专业开槽机（剪切）,数控等离子切割机也可用于开槽,带锯机（钢管切断）,数控（火焰）切割机（钢管切断）,专用定长切断机（等离子）（钢管切断）,热切割,工件切割成型后，应清理熔渣，必要时用磨光机打磨。热切割过程中，应按工艺规定的切割参数进行切割，割口面形状、尺寸应符合加工图纸或工艺要求，切割面的粗糙度应满足要求。热切割后需要在切割处进行焊接加工时

25、,应采用机械加工的方法去除淬硬层及氧化皮。,5 质量检验,焊接质量检验热矫正件的质量检验热弯曲件检验热切割件质量检验,焊接质量检验,焊接质量控制和检验分为以下两类：自检：铁塔厂在制造、安装过程中进行的检验。由塔厂自有或聘用有资质的检测人员进行。监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。,焊接质量检验,自检是输电杆塔焊接质量保证体系中的重要步骤,涉及焊接作业的全过程,包括过程质量控制、检验和产品最终检验。无损检测人员数量满足检测项目不少于两名二级及二级以上人员的规定。监检同自检一样是产品质量保证体系的一部分,但需由具有资质的独立第三方来完成.监检的比例需根据设计要求及结构的

26、重要性确定。皖电东送钢管塔环焊缝焊口总数的20%进行监检。见证检验应由具有资质的独立第三方来完成。但见证检验是业主行为,不在产品质量保证范围内。,焊接质量检验,质量控制和检验的一般程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。,1）按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可范围；3）焊接工艺技术文件及操作规程；4）坡口形式、尺寸及表面质量；,5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等；6）焊接环境、焊接设备等；7）定位焊缝的尺寸及质量；8）焊接材料的烘干、保存及领用；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质

27、量。,1 焊前检验,焊接质量检验,质量控制和检验的一般程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。,2 焊中检验,1）焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；2）多层多道焊焊道缺欠的处理；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。,焊接质量检验,质量控制和检验的一般程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。,3 焊后检验,1）焊缝的外观质量与外形尺寸检测；2）焊缝的内部检测；3）焊接工艺规程记录及检验报告的确认。,焊接质量检验,焊接质量检验的人员、检验项目、检验要求满足 GB/T 2694 输电线

28、路铁塔制造技术条件 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 Q/GDW 384 钢管塔加工技术规程 Q/GDW465-2010 高强钢焊接质量检验技术条件,外观检验,全部焊缝均应冷却到环境温度后进行尺寸和外观质量检验，Q420应在焊接完成24小时后，Q460应在焊完48小时后对焊缝进行外观检查。焊缝外观质量，按Q/GDW 465的规定进行评定，一级、二级焊缝应分别满足相应评定等级的要求，并按该标准要求进行无损检测。,内部检验,无损检验应在外观检查合格后进行。厚度大于8mm的对接焊缝一般按GB/T 11345规定进行超声波检验，一级焊缝应进行B级100%的检验，级合格；二级焊缝进行B级20

29、%抽检，级合格。,内部检验,厚度小于或等于8mm的薄壁管对接焊缝的内部质量检验与评定按Q/GDW707-2012输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定的规定执行。当超声波检验技术上难以实施，可采用射线检验，按GB/T 3323规定B级检验，一级焊缝级合格，二级焊缝级合格；,热矫正件的质量检验,热矫正后应进行逐件检验，热矫正后工件的允许偏差应满足GB/T 2694、Q/GDW 384或DL/T 646标准的规定。矫热正后钢材表面不允许有表面裂纹、损伤和明显凹面，凹痕深度不得大于0.5 mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。,热弯曲件的质量检验,允许偏差应满足GB/T 2694、

30、Q/GDW 384或DL/T 646标准的有关要求。热弯曲件边缘应圆滑过渡，表面不允许出现裂纹、褶皱、凹面、损伤等缺陷，划痕深度不应大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。,热弯曲件的质量检验,工件热弯曲后，其厚度应采用测厚仪或卡尺进行检测，最薄处不应低于原厚度的70%。工件热弯曲后不应有过热、过烧。经豁口制弯工件的焊接质量应满足5.1的要求。热弯曲后的工件应进行表面质量和尺寸的抽检，并记录检验结果。,热切割件质量检验,构件切割后几何尺寸应满足GB/T 2694、Q/GDW 384或DL/T646标准的有关要求。切割后的断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，边缘上无熔瘤和飞溅物等。热切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4中级切割面质量要求。,其他检验要求,如对工件热矫正或热弯曲后的质量有怀疑，应对该工件进行表面无损检测及硬度检验。,6 技术文件,焊接技术文件、热矫正、热弯曲、热切割等热加工技术文件、加工记录应整理、存档。,焊接技术文件,母材和焊材的质量证明书、复检试验报告。焊接技术管理人员、焊工、无损检测人员的资质证明。焊接工艺评定报告。焊接作业指导书、工艺卡。焊材保管记录、焊接记录。焊接质量检验报告。,热加工技术文件,材料质量证明书、复检试验报告。热加工工艺文件。热加工测量器具有效证明。热加工检验记录。,谢 谢！,