转炉煤气柜资料.ppt

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1、8万m3转炉煤气柜知识介绍,气柜框架,8万m3转炉煤气柜,气柜立柱,8万m3转炉煤气柜,气柜全貌,8万m3转炉煤气柜,插板阀,8万m3转炉煤气柜,一、煤气柜本体技术,1.规格及性能 型式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 容量：80000 m3 贮存介质：转炉煤气及合成转炉煤气 贮气压力：3718/2697Pa（325/250mm水柱）贮气温度：7.2 贮气湿度：饱和 贮气含尘量：100mg/Nm3放散管的放散能力:约220000NM3/h(系4根放散管的放散能力总和),8万m3转炉煤气柜,2.结构参数 容积:80000m3 侧板高度:39.07M 侧板内径:58.00m 密封段数:2段 立主根数

2、:30根活塞最大行程:30.704m 放散管根数:Dg800*4根 调平装置数:6套 底板排水管：6根 T挡板极限位导辊:上部导辊30个;下部导辊30个 回廊层数:3层 转炉煤气入口管:D2400*8 转炉煤气出口管:D1400*6 转炉煤气防喘振旁通回流及合成转炉煤气入口管:D1000*6,8万m3转炉煤气柜,3.动力消耗 工业用水:煤气柜积水坑清扫用,使用量60m3/次.放散管水封用水量为2m3/次,水压0.147Mpa.氮气:煤气柜开始运行时吹扫氮气用量约为15000NM3/次.氮气压力为0.2940.686Mpa,温度常温.电力:仅用于仪表和照明.,8万m3转炉煤气柜,二、煤气柜本体各

3、部分特征,1.侧板 最上段、最下段：6mm，承受压力的部分：4.5mm 其余部分：3.2mm 设有为活塞上部空间换气的换气孔 设有为出入活塞上部空间的门8个 2.侧板支柱使用H型钢200*200*8*12，在圆周上等间隔地配置，通过连接板与侧板连接。柱子下端通过基础板连接基础螺栓。,8万m3转炉煤气柜,3.底板中央部分使用4.5mm的钢板，成园拱形。外环部分使用6mm的钢板底板的形状与活塞相同，减少了贮藏煤气的死空间，且容易排除煤气中的冷凝水。4.屋顶屋顶架是以型钢和钢板组合的格状园拱结构。屋顶板中心部分为3.2mm，环状部分使用4.5mm中央部分有换气用的通风孔，外周部分有通分与采光兼用的屋

4、顶人孔。,8万m3转炉煤气柜,5.活塞活塞板做成与底板相同的园拱形状，对于承受煤气压力来说是最适宜的形状。在外周为承受橡胶密封设有用型钢和钢板作成的活塞挡板。煤气压力的调整凭借增减活塞上混凝土块的重量来实现。6.T挡板在煤气柜内部活塞的外侧和侧板之间，设有用型钢和钢板作成的T挡板，使其承受外侧的橡胶密封。T挡板起着减少屋顶和活塞之间的空间的作用7.调平装置,8万m3转炉煤气柜,调平装置是随着煤气量的增减而不断自动地保持升降中活塞水平的装置。在该煤气柜中，调平装置设有6组。8.密封橡胶使用充分耐煤气的合成橡胶制成的密封薄膜。密封的材质，一面（大气侧）使用氯丁橡胶（CR），另一面（煤气侧）使用晴基

5、丁二烯橡胶（NBR）。注：CRchloroprene rubber NBRnitrile butadiene rubber,8万m3转炉煤气柜,三、煤气柜附件,1.煤气出入口管 煤气出入口管离开侧壁1M处为接合点，与另行设计的煤气配管连接。（1）、转炉回收煤气管 2400MM（2）、转炉煤气出口管 1400MM（3）、防喘振旁通回流及合成转炉煤气入口管 1000MM,8万m3转炉煤气柜,2.煤气自动放散管（兼用煤气吹扫管）活塞达上限煤气仍送入时，设有打开气柜上部放散阀放散煤气的装置。该放散管在柜内吹扫空气和吹扫煤气时也能使用。口径 800MMX4根 长度 约35MX4根,8万m3转炉煤气柜,3

6、.圆周楼梯 沿煤气柜侧壁，设有从地上到屋顶的检查用的楼梯。4.冷凝水排水管 冷凝水排水管是为排出以饱和状态进入到气柜内的煤气的冷凝水而设置的，在气柜侧板下部取出，把冷凝水排到设于基础上的坑里。5.容量现场指示计 现场容量指示计是现场表示柜内部的煤气量。由活塞的垂直行程转变为角行程来表示气柜内部的煤气量。,8万m3转炉煤气柜,四、煤气柜动作方法,1.概要 本干式煤气柜由底板、侧板、屋顶、可动活塞、可动T挡板及连接其间的保持气密的特殊合成橡胶膜和活塞平衡装置构成。底板、活塞板和侧板全高的约4/10的下部要气密。侧板全高的约6/10的上部和屋顶没有必要气密，仅有防止活塞和橡胶膜暴露在风雨中的作用，为

7、使这部分更好的透气，故在侧板、屋顶的部分设有许多通气孔。,8万m3转炉煤气柜,橡胶密封膜分别连接侧板气密部分的上端和T挡板的下部以及T挡板的下部和活塞的下部。而且该橡胶密封膜是不漏气的，有着充分地经受工作压力的强度。另外，在活塞的外周和T挡板的外周设有波纹板。该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜的位置变化而引起的周长差异的同时还承受着煤气压力。,8万m3转炉煤气柜,在不贮藏煤气时，活塞处于底板上，T挡板停在上方的若干台架上，煤气由侧板下部的入口送入气密空间，一达到规定的压力，活塞就上浮，以后如达到一定的高度，活塞与T挡板成为一体上升到满量。该动作中，因为密封膜适应于活塞和T挡板的位置而卷上变形

8、，故不出现摩擦运动。另外，煤气送出时同送入时实行相反的动作，橡胶密封膜就又回到最初的状态，再者，随着煤气量的增减而升降的活塞和T挡板，有不断自动地保持其水平的平衡装置。,8万m3转炉煤气柜,2、橡胶密封膜的动作方法；煤气柜的密封是整园简形的合成橡胶膜，在此煤气柜中使用外密封和内密封两层。密封膜处于不动的壳体与可动的T挡板及T挡板与活塞挡板之间，起着活塞（T挡板）上升导向的作用。而且使活塞对准壳体中心并防止活塞的回转。这个力由动作中的密封上端环的剪断阻力形成。但在其他部分当然是不存在的（在正常升降状态这样的力不产生）。一般在未充气的情况下，密封膜全部沿壁垂下，所以死空间就 可以减少。（图1）如煤

9、气一流进来，密封膜首先鼓起并各自贴紧T挡板和活塞挡板。（图2）,8万m3转炉煤气柜,气体充入状态,8万m3转炉煤气柜,8万m3转炉煤气柜,活塞达到约1/2容量时，内密封的宽度成为最大。到达动作的极限。（图3）如果仍旧流入煤气，在活塞挡板的上部一方面被T挡板压着，一方面往上升。而后煤气柜的容量上升到装满。（图4）。另外，煤气流出时，活塞挡板和T挡板以及密封发生与上述行程完全相反的动作，返回到图1状态。密封部分的理论间隙为370mm。,8万m3转炉煤气柜,8万m3转炉煤气柜,3.调平装置技术方法；图4活塞达到满量时状态 图3活塞挡板带动T挡板，活塞上升时状态370mm。该装置是为了经常自动地保持随

10、着煤气量的增减而升降的活塞的水平度。该装置在活塞的左右两侧各自连接钢绳，该钢绳经屋顶上部和壳体上端的滑轮，连接到壳体外部的调平配重上。,8万m3转炉煤气柜,随着活塞的上下，该调平配重沿着导轨上下。活塞水平时，两根钢绳调整到均等地分担配重的重量。如果活塞的一方上升，这一方的钢绳就松弛，配重的重量就加到另一方的钢绳上，另一方的活塞就产生了向上抬的作用。这一装置在活塞的平面上等间隔地设置6组。而且，在建设时钢绳的张力进行充分的调整使其均等地产生。但是最初34个月由于各钢绳的延伸不同而有变化，此时由安装在活塞上的松紧螺旋扣来调整。活塞水平度的容许变动为50mm以内，安装时调整到30mm以内。,8万m3

11、转炉煤气柜,4.放散阀动作技术方法；在此煤气柜上设有直径800mm的放散阀4组。放散管的作用是气柜内部的煤气或空气的吹扫和紧急放散时使用。因为该阀的开启力比活塞的浮力小的多，所以没有压力变动。动作方法是活塞达满量时机械地顶上开启放散阀的轴。由此轴通过钢绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。另外，用于煤气柜内的煤气吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢绳可以自由开关放散阀。,8万m3转炉煤气柜,5.换气在实行煤气柜内活塞以上空间的换气的同时，实行活塞升降时的通气为目的。因此设置侧板通风孔，屋顶通风孔以及屋顶中央通风孔等进行自然换气。6.煤气柜动作压力变化方法；最高煤气压力为325mm水柱，最低煤气压力为

12、275mm水柱。如密封动作的这一项中说明的，首先活塞上浮，然后活塞与T挡板连接并一起上升。因而，只有活塞上浮时和随同T挡板上浮时压力有变动。,8万m3转炉煤气柜,五、煤气柜的操作方法,在运转时（1）.运转开始前的检查方法 A.确认煤气柜、煤气出入口配管和附件的外观无异常。B.确认煤气柜的水平、密封间隙等无异常。C.确认柜体人孔、活塞人孔完全封闭。D.内部检查之后确认全部柜体小门完全关闭（如果没有关闭，密封膜露出来容易造成密封膜损伤）。E.确认屋顶通风孔关闭，屋顶通风孔只在煤气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于雨水会进入煤气柜内部而关闭。,8万m3转炉煤气柜,F.确认防风梁（环行加强圈）的调

13、平配重贯通没有障碍。G.确认高度发信器处于0点位置。H调平钢绳有无异常（从滑轮滑出、断线等）。I.各轴承给油或给脂是否充分。J.确认放散阀是否关闭。K.确认煤气吹扫用N2喷管的阀是否关闭。,8万m3转炉煤气柜,(2)煤气柜置换吹扫方法；因为制作安装结束、检查完了的煤气柜中，通常在无压的状态下在死空间存在着一些空气或检查中使用的煤气，所以首先有必要吹扫这些空气或煤气。A 煤气出入口水封阀装满水。B 打开煤气柜本体的放散阀和靠近煤气柜的煤气出入口水封放散阀，使内部压力为0，然后关闭。C 接着，根据贮留的煤气送入适当的吹扫用的煤气。此时送入的煤气量使活塞上升2-3M，并且压力为煤气柜的设定压力。在此

14、状态下放置适当的时间，使吹扫煤气与空气或残留煤气扩散混合。,8万m3转炉煤气柜,D 此后手动地同时打开煤气柜、水封阀的放散阀，在内压力降至3MM水柱的情况下慢慢地放出上述的混合煤气。这样，吹扫煤气从下部送入，从上部放出，也就起到对煤气的置换作用了。E 以上述C、D的方法，反复送入和放出吹扫煤气至达必要的煤气浓度。再者，吹扫煤气一送入就同时进行从放散阀放出来以谋求煤气的置换，然后再使活塞上升，这是有效的办法。,8万m3转炉煤气柜,2、运转开始时的操作方法；煤气柜内空气吹扫结束，氧含量达到要求，且蒋煤气柜活塞升到一定的高度后，放出水封阀的水，开始送入煤气。活塞稍微开始浮动后，就稍为缓慢的送入煤气。

15、然后以稳定的活塞速度送入煤气。在最初送入煤气的情况或者煤气压力一次达到零接着又送入煤气的情况下，一定要一开始就把T挡板升到最高位置，即送入煤气达到满量。这样做为使密封膜保持在正确位置，及为了避免使密封膜陷入不正确的状态是必要的。如果只一次使密封膜上升到最高位置。密封膜就处于正常位置上，以后只要压力不为零，活塞不管在何处位置，密封膜都能正常地工作。（参照图5-9）,8万m3转炉煤气柜,充气时正常状态,何处位置，密封膜都能正常地工作。（参照图5-9）,8万m3转炉煤气柜,3、煤气柜停止时操作方法；由于煤气柜连接煤气部分的检查及其他原因停止运转时，可以把活塞抬起保持高于底板面。先在煤气出入口水封阀处

16、灌满水。最好与此同时关闭煤气出入口的紧急切断阀。接着把柜内的残余煤气吹扫到安全的范围后，送入空气使活塞上升约3-4M，由设于活塞上面的活塞支柱用的连接管处拆去法兰盖，插入活塞支柱代替法兰盖，并拧紧螺栓。这时在支柱调换完了之前为了维持活塞的浮动状态，有必要适当地送入空气，若安装结束就放出空气，活塞由活塞支柱支持，由壳体或活塞的入孔入内。,8万m3转炉煤气柜,从用活塞支柱支持的状态到再使用的情况，还是送入空气使活塞浮动后，去掉每个活塞支持支柱，再送入空气，活塞使T挡板浮动上升后慢慢放出空气使活塞降到最低位置。这一次使活塞上升后再下降，为不使密封膜受损伤是必要的，即使费事也别忘了实行。,8万m3转炉煤气柜,4、煤气柜停止后检查方法 作为停止后的煤气柜检查，在通常的情况下若无发现外观异常，就没有问题。无特别必要，但是，在实行内部检查时，在外壳门附近要进行充分地煤气检测，确认安全后才能进入里面。,8万m3转炉煤气柜,六、点检,日常检查,8万m3转炉煤气柜,2、周检查,8万m3转炉煤气柜,3、月例行检查,8万m3转炉煤气柜,4、定期检查,注意：1.运转开始后34个月时按进行检查维修。以后看不出,8万m3转炉煤气柜,