超声检测工艺题与综合题解析.ppt

《超声检测工艺题与综合题解析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超声检测工艺题与综合题解析.ppt（117页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、超声检测工艺题与综合题解析,王志飞山东省特种设备检验研究院淄博分院,工艺题1,1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号:20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测；锻件合格等级按级验收。,解释：1、探头：(1)、JB/T4730.3-2005要求：双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用25MHz，探头晶片一般为1425mm。(2)、选择探头2.5P25Z,2、检测方向：(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.5.2 纵波检测a)

2、原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行；b）锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。(2)、检测方向见工艺卡，检测深度350mm,600mm.,3、试块(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.3.1 单直探头标准试块采用CS试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。,表4 CS标准试块尺寸 mm试块序号 L DCS-1 50 50CS-2 100 60CS-3 150 80CS-4 200 80,4.2.6.1 单直探头基准灵敏度的确定当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且

3、探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CS标准试块确定基准灵敏度。,(2)探头2.5P25Z，近场区长度N=D2/4=252/42.3666.2mm,3N197mm。锻件厚度350mm,所以可用底波计算法确定基准灵敏度。检测深度350mm,dB=20lgPB/Pf=20lg2X/Df2=20lg22.36350/3.142242dB,检测深度600mm,dB=20lgPB/Pf=20lg2Xf2/Df2XB=20lg22.366002/3.142235052dB。,也可以使用CS-4试块校验灵敏度。检测

4、深度350mm,dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg350/20010dB,检测深度600mm,dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg600/20019dB.4、耦合补偿试块或实测，大平底。,工艺题2,2、有一块16MnR钢板规格为4200270090mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为40002700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测，级合格。现有设备如下：(1)、仪器设备：CTS-22型(2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0

5、P20Z 5.0P30Z2.5P1414K1 2.5P2020K1 2.5P2525K1 5.0P1414K15.0P2020K1 5.0P2525K1(3)、试块：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。,JB/T4730.3-2005关于钢板超声检测的解释：、纵波检测：1）、探头：板厚620mm,双晶直探头,5MHz,晶片面积不小于150mm2;2040mm,单晶直探头,5MHz,1420 mm;40250mm,单晶直探头,2.5MHz,20

6、25 mm.,2）、试块用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CB标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。经合同双方同意，也可采用双晶直探头进行检测。,图2 CB标准试块,表2 CB标准试块 mm试块编号 钢板厚度 距离s 试块厚度T CB-1 2040 15 20CB-2 4060 30 40CB-3 60100 50 65CB-4 100160 90 110CB-5 160200 140 170CB-6 200250 190 220,3）、灵敏度校验4.1.4.2 板厚大于20mm时，应将CB试块5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。4.1.4.

7、3 板厚不小于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与的要求相一致。,4）、扫查方式 a)探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3；b)根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查,、横波检测）、探头B.2.1 原则上选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。B.2.2 检测频率为2 MHz5MHz。,）、对比试块B.3.1 对

8、比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同或相似。B.3.2 对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为60，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。B.3.3 对比试块的尺寸、V形槽位置应符合图B.1的规定。B.3.4 对于厚度超过50mm的钢板，要在钢板的底面加工第二个如所述的校准槽。,图B.1 对比试块,）、基准灵敏度的确定B.4.1 厚度小于或等于50mm的钢板B.4.1.1 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位置。B.4.1.2 移动探头，得到第二个全跨距信号，并

9、找出信号最大反射波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。,B.4.2 厚度大于50mm150mm的钢板B.4.2.1 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨距上重复该项操作。B.4.2.2 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。在荧光屏上记下这一幅值点。B.4.2.3 在荧光屏上将和所确定的点相连接，此线即为距离-波幅曲线。,B.4.3 厚

10、度大于150mm250mm的钢板B.4.3.1 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点。B.4.3.2 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点。B.4.3.3 在荧光屏上将和所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线,）、扫查方法B.5.1 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。,工艺题3,3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D050825mm，材料牌号为10

11、CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级检测级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。,JB/T4730.3-2005解释：、超声检测技术等级1).A级检测：A级仅适用于母材厚度8mm46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。,2)B级检测：a)母材厚度8mm46mm时，一般用一种K值探头采用

12、直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。b)母材厚度大于46mm120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。c)母材厚度大于120mm400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10。d)应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查，见图12。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。,3)C级检测：采用C级检测时应将

13、焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见。a).母材厚度8mm46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10，其中一个折射角应为45。b).母材厚度大于46mm400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10。对于单侧坡口角度小于5的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。c).应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。,2）、试块采用的标准试块

14、为CSK-A、CSK-A、CSK-A和CSK-A。CSK-A、CSK-A和CSK-A试块适用壁厚范围为6mm120mm的焊接接头，CSK-A和CSK-A系列试块适用壁厚范围大于120mm400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。,3）、探头K值（角度）斜探头的K值（角度）选取可参照表18的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。表18 推荐采用的斜探头K值板厚T,mm K值625 3.02.0（7260）2546 2.51.5（6856）46120 2.01.0（6045）120400 2.01.0（6045

15、）4）、检测频率检测频率一般为2MHz5MHz。,5)、母材的检测 对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的要点如下：a）检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz5MHz的直探头，晶片直径10mm25mm。b）检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%。c）凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。,6)、距离-波幅曲线的灵敏度选择a）壁厚为6mm120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定。

16、b）壁厚大于120mm400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表20的规定。c）检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。,工艺题4,4、某锻件如图1所示，材质SA387Gr22Cl3（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测，验收标准：底波降低量级、其它缺陷级。请填写以下工艺卡：,解释：1、锻件检测特点：1)、曲率较大，360mm,515mm;2)、T=31mm,65mm,108.5mm,165mm.3)、298/360=0.82,298/515=0.574)需要用直探头，双晶探头，斜探头。5)2.5P14Z,N

17、21mm,3N63mm;2.5P20Z,N42mm,3N126mm,2、双晶直探头试块 a)工件检测距离小于45mm时，应采用CS标准试块。b)CS试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。表5 CS标准试块尺寸 mm试块序号 孔径CS-1 2 CS-2 3CS-3 4CS-4 6检测距离L=5,10,15,20,25,30,35,40,45.,图5 CS标准试块,3、双晶直探头基准灵敏度的确定使用CS 试块，依次测试一组不同检测距离的3平底孔（至少三个）。调节衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的2mm平底孔当量直径。,4、钢锻件超

18、声横波检测附录适用于内、外径之比大于或等于80%的承压设备用环形和筒形锻件的超声横波检测。C.2 探头C.2.1 探头公称频率主要为2.5MHz。C.2.2 探头晶片面积为140 mm2400mm2。C.2.3 原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头。,C.3 灵敏度校准试块为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。,C.4 检测方法C.4.1 扫查方式C.4.1.1 扫

19、查方向见图C.1。,C.4.2 基准灵敏度的确定从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。,工艺题5,5、有一筒形锻件，尺寸Di(内径)3800120mm，长度2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准进行超声检测，验收级别为级。现

20、有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P2020K1，耦合剂为化学浆糊或机油。请编制工艺卡。,综合题1,1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料，结构如图1所示。其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。,请回答下列问题：(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？答：1)A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2)D1

21、、D2、D3 100%MT,(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。,图2 D3角焊缝结构和尺寸示意图,JB/T4730.3-2005解释：、管座角焊缝的检测 a）一般原则。在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。b）检测方式。根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。,1）在接管内壁采用直探头检测，见图22位置1。2）在容器内壁采用直

22、探头检测，见图23位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见图22位置4。3）在接管外壁采用斜探头检测，见图23位置2。4）在接管内壁采用斜探头检测，见图22位置3和图23位置3。5）在容器外壁采用斜探头检测，见图22位置2。,图22 插入式管座角焊缝,图23 安放式管座角焊缝,C）管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。探头频率、尺寸应按和的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离-波幅曲线灵敏度按表21的规定。距离-波幅曲线的制作详见。表21 管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度评定线 定量线 判废线2mm平底孔 3mm平底孔 6mm平底孔

23、,(3)、筒体和封头环缝B1、B3如图3所示，现要求超声波检测按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级进行超声检测，请说明检测内容、选用的探头参数以及扫查面。,答：1)焊缝两侧母材区先用直探头2.5P20Z进行检测；2)在焊缝的双面双侧用两种K值2.5P2020K1和2.5P2020K2斜探头进行检测；3)应进行横向缺陷检测，把探头放在焊缝内、外表面上作正反两个方向扫查，并把各线灵敏度提高6dB；,(4)、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面扫查时，可采用哪些方法确定缺陷位置？答：1)斜面对检测的影响相当于减小了探头K值，因此，应采用较大K值的探头

24、进行检测；2)对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法或图表法确定缺陷位置。,综合题2,2、某电站锅炉锅筒如图1所示，令号400-50。它的设计压力为15.8MPa，设计温度为348，材料为13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm570700Mpa），尺寸Di（内径）180092mm。其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。现有仪器、试块、探头、耦合剂如下：(1)仪器：CTS-22，CTS-26(2)试块：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3)探头：2.5P1010K1，2.5P1010K1.5，2.5P1010K2，2.5P2020K1，2.5P2020K1.5

25、，2.5P2020K2，5P2020K1，5P2020K1.5，5P2020K2，2.5P14Z，2.5P20Z，2.5P30Z(4)耦合剂：机油，化学浆糊,(2)、下降管角焊缝结构和尺寸如图3所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，确定合适的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依据或理由。答；1)检测方法：接管内壁用2.5MHz、14直探头检测(应使用小尺寸直探头以提高耦合效果)，筒体内外壁分别用2.5MHz、K1和K2斜探头检测。2)按JB/T4730.3-2005标准条，下降管角焊缝应以接管内壁直探头检测为主，主要是有利于检测

26、坡口未熔合和垂直于表面的裂纹类缺陷；在筒体内外壁增加斜探头检测，主要是检测焊缝内缺陷。,(3)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，用直探头检测下降管角焊缝，是否可以采用底波调节法校准检测灵敏度？（说明理由）。如果可以，试叙述其校准方法（焊缝宽度50mm）。,答：1)如果底波声程大于等于探头的3N，则可采用底波调节法，对2.5MHz、14探头，N21mm,下降管底波声程为75mm，大于3N，所以可以采用底波调节法校准检测灵敏度。2)按JB4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，评定线为2平底孔，则检测灵敏度为2/（75+50+10）

27、,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校准时把底波高度设置在荧光屏满刻度的80%，提高灵敏度41dB，即为2检测灵敏度。,(4)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级要求，填写锅筒对接接头的超声检测工艺卡。,综合题3,3、某加氢反应器如图1所示，令号化610。设计压力8.82Mpa，设计温度425，材料2.25Cr-Mo锻件，尺寸Di（内径）4400132mm。其角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，采用埋弧带极堆焊。,(

28、2)、筒体锻件的尺寸为：内径 4400mm、厚度132mm、长度3200mm。请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，确定其检测方法和工艺参数，包括探头参数、试块种类和反射体参数、基准灵敏度和调校方法以及扫查方向。,答:1)直探头：2.5P20Z；试块：工件或CS试块；反射体：大平底或2mm平底孔；基准灵敏度：2mm平底孔；基准灵敏度调校方法1：径向检测时，把 探头放在外圆周面上，调节仪器，把第一 次底波调至80%荧光屏高，然后增益34dB，即为2mm平底孔灵敏度。基准灵敏度调校方法2：用CS试块做距离波幅曲线。扫查方向：外圆周面和两端面。,2)斜探头：

29、2.5P2022K1；试块：60V型槽试块；反射体参数：深度1.32mm；长度25mm；基准灵敏度及调校方法：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向，共进行4个方向扫查。,(3)、筒体奥氏体不锈钢堆焊层如图2所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，确定从母材侧检测和从堆焊层侧检测的

30、工艺参数，包括探头、试块以及扫查方向，并比较这两种检测方法的优缺点。,JB/T4730.3-2005解释：、堆焊层超声检测和质量分级5.2.1 检测范围和一般要求本条适用于承压设备用奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层内缺陷，堆焊层与母材未接合缺陷和堆焊层层下母材再热裂纹的超声检测以及检测结果的质量分级。5.2.2 检测方法a）使用双晶直探头和纵波双晶斜探头从堆焊层侧对堆焊层进行超声检测。b）用单直探头和纵波单斜探头从母材侧对堆焊层进行超声检测。,5.2.3 探头5.2.3.1 双晶探头a）双晶探头（直、斜）两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域，使探头对该区域具有最大的检测灵敏度。探头总面积

31、不应超过325mm2，频率2.5MHz，为了达到所需的分辨力，也可采用其他频率。两晶片间隔声效果应保证良好。b）纵波双晶斜探头的K=2.75（折射角70），焦点深度应位于堆焊层和母材的结合部位。5.2.3.2 单直探头探头面积一般不应超过625mm2，频率为2 MHz5MHz。5.2.3.3 纵波斜探头探头频率为2 MHz5MHz，K=1（折射角45）,5.2.4 对比试块5.2.4.1 对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面和堆焊层中均不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷存在。试块堆焊层表面的状态应和工件堆焊层的表面状态相同。5.

32、2.4.2 从堆焊层侧进行检测采用T1型试块，母材厚度T至少应为堆焊层厚度的两倍。T1型试块如图27所示。,图27 T1型试块,5.2.4.3 从母材侧进行检测采用T2型试块，母材厚度T与被检母材的厚度差不得超过10%。T2型试块如图28所示。如果工件厚度比较大，T2型试块的长度L应能满足检测要求。,5.2.4.4 检测堆焊层和母材的未结合，采用T3型试块。当从母材侧进行检测时，采用T3（a）型试块，被检测的工件母材厚度和试块母材厚度差不应超过10%。当从堆焊层侧进行检测时，采用T3（b）型试块，试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。T3型试块如图29所示。,图29 T3型试块,5.2.5

33、灵敏度校准5.2.5.1 采用T1型试块的校准a）纵波双晶斜探头灵敏度的校准：将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使从1.5mm横孔获得最大反射波幅，调节衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。b）双晶直探头灵敏度的校准：将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从3mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。,5.2.5.2 采用T2型试块的校准a）将单直探头放在母材一侧，使3mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。b）纵波斜探头灵敏度的校准：将探头放在试块的母材表面上，移动探头使从1.5mm横孔获得最大反射波幅，调节衰减

34、器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。,5.2.5.3 采用T3型试块的校准a）双晶直探头灵敏度的校准：将探头放在堆焊层一侧，使10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。b）单直探头灵敏度的校准：将探头放在母材一侧，使10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。5.2.6 扫查方法5.2.6.1 检测应从母材或堆焊层一侧进行。如对检测结果有怀疑时，也可从另一侧进行补充检测。5.2.6.2 扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。5.2.6.3 采用双晶斜探头检测时应在堆焊层表面按90方向进行两次扫查；采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查。

35、进行扫查时，应保证分隔压电元件的隔声层平行于堆,答：1)母材侧检测：1 直探头：2.5P20Z；试块：T2、T3；扫查方向：外圆周面。2 纵波斜探头2.5P2022k1；试块：T2 扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向共进 行4个方 向扫查。,2)堆焊层侧检测：1 双晶直探头：2.5P14FG3Z 试块：T1、T3 扫查方式：探头分隔面平行于堆焊 方向，垂直于堆焊方向扫查。2 双晶斜探头：f=2.5MHz，晶片尺寸（510）2mm，焦点深度6mm 试块：T1 扫查方式：互成90进行4个方向扫查,优缺点比较；母材侧检测的优点是不受堆焊 层表面状态的影响，耦合较好；适合于在役容器堆焊层的检

36、测。缺点是只适合于表面平行工件的检测；缺陷定位不准确；母材材质和表面状态对检测有影响。,(4)、筒体堆焊层母材侧检测用T2型试块制作时有什么要求？请按图1和图2确定T2型试块的具体尺寸，画图表示。答：1)对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面和堆焊层中均不得有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷存在。试块堆焊层表面状态应和工件相同。2)试块尺寸：0=6mm；T=118.8mm145.2mm；L=200mm。,综合题4,请回答以下问题：(1)、制造过程中容器筒体纵、环缝要进行哪些无损检测？分别写出检测方法、检测比例（包括必探部位）和合格级别。答

37、：1）检测方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部检测应包括所有纵环缝交叉部位、100%MT。2）合格级别：RT-级、UT-级、MT-级。,JB/T4730.3-2005解释：、复合板超声检测4.4.1 范围本条适用于基板厚度大于或等于6mm的承压设备用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金复合板的超声检测和质量分级。基板通常采用碳钢、低合金钢板或不锈钢板。本条主要用于复合板复合面结合状态的超声检测。,4.4.2 探头选用4.4.2.1 探头的选用应按表1的规定进行。4.4.2.2 双晶直探头性能要求应符合附录A（规范性附录）的要求。4.4.3 检

38、测方法4.4.3.1 检测面一般可从基板或复板侧表面进行检测。4.4.3.2 耦合方式耦合方式可采用直接接触法或液浸法。,4.4.3.3 扫查方式 a)扫查方式可采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间隔为50mm的平行线扫查；b)根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他扫查形式；c）在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。4.4.4 基准灵敏度的确定将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。4.4.5 未结合区的测定第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未接合缺陷反射波存在时（5%），该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底

39、波升高到荧光屏满刻度的40%，以此时探头中心作为未结合区边界点。,2)、复合钢板入厂时要进行超声检测复验。请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，分别叙述从基板侧和复板侧表面检测的方法（包括探头、灵敏度校验、扫查方式等）。答：基板侧和复板侧：探头：2.5P20Z;灵敏度校验：将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。扫查方式：采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间格为50mm的平行线扫查。在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。,(3)、根据JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：

40、超声检测标准规定，复合钢板可以从基板侧检测，也可以从复板侧检测，试问它们的检测结果是否一致？说明理由。答：由于复合钢板是以底波消失法来评定缺陷的，而底波是否消失，主要取决于未结合的面积和声束的横截面积。由于探头声束是扩散的，声束的横截面积随声程增大而扩大，所以对一个确定的未结合而言，检测的声程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，复板侧的检测结果严于基板侧的检测结果。,1)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，试确定采用哪个检测技术级别对环缝进行超声检测较合适？说明理由。答：焊缝厚度为80mm，如果按C级检测一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的

41、双面双侧进行检测，由于焊缝内壁有不锈钢复合层，只能采用单面双侧检测，因此采用B级较合适，即使用两种K值探头在焊接接头的单面双侧进行检测。,2)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定的检测方法，是否可以通过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测？说明理由。答：不可以。因为JB/T4730.3-2005标准未规定相应试块与探头；又因奥氏体不锈钢晶粒较粗，对超声衰减大。另外，奥氏体不锈钢与低合金钢相比，声速和声阻抗都有差异，这会导致检测时对缺陷定位不准、检测灵敏度降低以及信噪比降低等，所以无法通过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测检测。,3)、如果对环缝进

42、行单面双侧（外壁）检测，请问与双面双侧检测相比，其主要的缺点有哪些？对此如何优化检测方法？答：由于焊缝厚度较大为80mm，采用直射波检测。因此，主要缺点是在检测面一侧存在检测盲区。对此可采用高频率、大K值、小晶片探头或双晶斜探头对盲区进行补充检测。,综合题5,5、某加氢反应器如图1所示，令号：化609。设计压力8.82Mpa，设计温度425，材料2 1/4Cr-Mo，尺寸Di（内径）4400132mm。其中纵向焊接接头和角接焊接接头采用埋弧自动焊，环向对接接头焊缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，

43、采用埋弧带极堆焊工艺进行堆焊。,现有检测仪器、试块、探头、耦合剂如下：1)、仪器：CTS-22、CTS-262)、标准试块：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA对比试块：T1型试块、T2型试块、T3型试块（包括：a试块、b试块）3)、斜探头：2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、2.5P2020K12.5P2020K1.5、2.5P2020K2、5P2020K1、5P2020K1.5、5P2020K2直探头：2.5P20Z、5.0P20Z双晶直探头：2.5P14FG3Z、2.5P14FG6Z纵波双晶斜探头：(1)f=2.5MHz，晶片尺寸（510）

44、2，焦点深度3mm(2)f=2.5MHz，晶片尺寸（510）2，焦点深度6mm4)、耦合剂：机油、化学浆糊,(1)、奥氏体不锈钢堆焊层如图2所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准确定从堆焊层侧检测时，探头种类和参数、试块及扫查方向的选择。答：（1）双晶直探头：2.5P14FG3Z 试块：T1型试块、T3型试块（b试块）扫查方式：采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查，并保证在扫查时，探头隔声层平行于堆焊方向。（2）纵波双晶斜探头：f=2.5MHz，晶片尺寸（510）2mm，焦点深度6mm 试块：T1型试块、T3型试块（b试块）扫查方式：采用纵波双晶斜探头检测时，应在堆焊层表面按90方向进行两次（4个方向）扫查。,答：由于焊缝在球形封头上，因此定位方法与平板对接焊缝不同，不能以仪器上显示的数值直接作为深度值和水平距离，应通过修正计算以弧长和实际深度来表示。它不能直接用筒体纵缝的定位公式进行计算。区别：在于筒体纵缝的深度方向是沿着径向的，而该焊缝的深度方向不是沿着径向的。,(3)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定的C级检测，填写下列环向对接焊接接头超声波检测工艺卡，并在图3上画扫查示意图。,谢谢大家!,