质量检验与质量管理.ppt

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1、质量检验与质量管理,扬州帝一电气有限公司质量部.姚国强2004.10,2023/8/26,2,第一章 质量检验的基本概念,质量管理发展过程中的质量检验,质量保证的重要意义,检验的分类,质量检验与全面质量管理的关系,检验的定义和要求,2023/8/26,3,一、质量管理发展过程中的质量检验,对产品质量提出高标准要求的同时，对质量检验的要求亦更加严格。,质量检验通过经常化、科学化等方面，通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动，与企业管理中各项活动相协同。,质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展。,2023/8/26,4,一、质量管理发展过程中的质量检验,传

2、统质量检验（1940年以前）,传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。,传统的质量检验阶段是事后的质量保证，是不经济的质量管理。,传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作的。,传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。,统计质量控制阶段（1940-1960年）,1924年美国罗半格、道吉、休哈特先后提出。,统计抽样和控制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段，促进了质量管理的发展，可以称其为“划时代的发明”。,统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效方法.,全面质量管理阶段（1960年以后）,60年代初，由美国的费根鲍姆和朱兰等提出全面质量管理理论。,

3、全面质量管理强调“三全”管理：1）全员参与 2）全过程 3）全企业,2023/8/26,5,全数检验,抽样检验,全数检验,操作工人检验,工长检验,专职检验员检验,1940年以前,统计过程控制,1940年-1960年,全面质量管理,全面质量一体化管理,1960年以后,ISO9000ISO14000ISO18000,ISO9000,2023/8/26,6,二、质量保证的重要意义,质量的定义,定义:一组固有特性满足要求的程度.,产品的质量必须满足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐含的）。,产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。,质量的好坏标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。,质量保

4、证的重要意义,保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。,是进入市场的通行证。,是企业生存和发展的关键。,是国家经济建设的物质基础。,是科学技术和文化水平的综合反映。,2023/8/26,7,三、质量检验与全面质量管理的关系,认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，削弱检验职能和技术力量。,认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”,质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。,在质量管理发展的各个阶段，质量检验的功能各不相同，但质量检验始终是质量管理的重要工作

5、。,两个容易糊涂的观点,不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格产品不出厂,2023/8/26,8,四、检验的定义和要求,检验的定义,通过观测和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,合格与不合格指满足或不满足规定的要求,实体,检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。,检验是一种活动。,以上定义是“判断性检验”的定义。,判断性检验的工作内容及要求 熟悉与掌握规定的要求质量标准）测量 比较 判定 处理 记录,2023/8/26,9,四-2、判断性检验的工作内容及要求,熟悉与掌握规定的要求（质量标准）,企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准。,验收标准适用于供需双方交接（

6、验收）产品时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。,内控标准适用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准的加严原则：、扣除因产品质量稳定性而造成的差异。、扣除因测量误差而造成的差异。,内控标准与与验收标准之间的差异，反映了企业技术能力可管理水平，所以说，内控标准属于企业机密。,测量,测量应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。,2023/8/26,10,四-2、判断性检验的工作内容及要求（续）,比较,比较就是把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。,判定,对检验的产品有符合性判断和适用性判断两

7、种。,根据比较结果，判定被检验产品合格与不合格。,对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。,是检验部门职能,原材料的判断是技术部门职能,产品判断必须由顾客判断,2023/8/26,11,四-2、判断性检验的工作内容及要求（续）,处理,记录,对单件产品，合格的转入下道工序或入库；不合格的作适用性判断或经返工、返修降等级、报废等方式处理。,对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒收或回用等方式处理。,质量记录应按质量体系文件规定的要求执行。对不合格产品的处理应有相应的质量记录，如：返工单、回用单、报废单等。,2023/8/26,12,五、检验的分类,按生产过程的顺序

8、分类,按生产过程的分类是为了保证国家关于“三不准”规定的实施：,进货检验,定义：是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。,目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。,要求：应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。,种类：进货检验包括首（件）批样品检验或成批进货检验两种。,“不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格产品不准出厂”,2023/8/26,13,五-1、按生产过程的顺序分类,首（件）批样品检验,定义：指对供应方的样品进行检验。,目的：在于掌握样品的

9、质量水平和审核供应方的质量保证能力，并为今后成批进货提供质量水平的依据。,时机：,进货检验,首次交货；在执行合同中产品设计有较大的改变；制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后又恢复生产的；对产品质量有新的要求。,2023/8/26,14,五-1、按生产过程的顺序分类(续),成批进货检验,定义：指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。,目的：是为了防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程，影响产品质量。,分类：,分类目的：通过分类,可以使检验工作分清主次，集中力量对关键品进行检验，确保产品质量。,进货检验,A类（关键）品：必须进行严格的检验；B类（重要）品：可

10、以进行抽检；C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志和说明书等。,2023/8/26,15,五-1、按生产过程的顺序分类(续),过程检验,定义：也称工序检验，是在产品形成过程中对各工序之间进行的检验。,目的：是在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和批量半成品的不合格，确保正常的生产秩序。,作用：起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。,形式：常用形式有三种：首件检验、巡回检验、完工检验。,首件检验：首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因数调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。其目的是为了尽早发现

11、过中的系统因数，防止产品成批报废。,巡回检验:也称流动检验,是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检查.,完工检验:是对该工序对一批完工的产品进行全面的检验，目的是挑出不合格品，是合格品继续流入下道工序。,2023/8/26,16,五-1、按生产过程的顺序分类(续),成品检验,定义：也称成品检验，是生产线结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。,目的：在于保证不合格产品不出厂。,成品检验有企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行。,成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。,凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修

12、、降级或报废处理。,经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。,2023/8/26,17,五、检验的分类,按检验地点分类,集中检验,把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，例如检验站等。,一般最终检验采用集中检验的方式。,现场检验,现场检验也称就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。,一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验方式。,流动检验,一般就指巡回检验。,2023/8/26,18,五、检验的分类,按检验方法分类,理化检验,主要依靠计量器具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。,有

13、条件时尽可能采用理化检验。,感官检验,也称官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。,感官检验分为：、嗜好型感官检验；分析型感官检验,试验性使用鉴别,是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。,2023/8/26,19,五、检验的分类,按检验产品的数量分类,全数检验,全数检验也称100%检验，是对所提交的全部产品逐件按规定的标准全数检验。,全数检验应在以下情况下进行：,产品价值高但检验费用不高时应全数检验；,关键质量特性和安全性指标应全数检验；,生产批量大，质量又无可靠措施保证时应全数检验；,精度要求比较高或对下道工序加工影响比较

14、大的质量特性。,手工操作比较重,质量不稳定的加工工序所生产的产品应全数检验.,用户退回的不合格交验批应采用全数重检筛选不合格产品。,2023/8/26,20,五-4、按检验产品的数量分类,抽样检验,抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。,抽样检验应在以下情况下进行：,生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定；,带有破坏性检验项目的产品；,产品价值不高但检验费用较高时；,某些生产效率高，检验时间长的产品；,外协件、外购件大量进货时；,有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉、螺母、垫圈等。,2023/8/26,21

15、,五-4、按检验产品的数量分类(续),抽样检验,抽样检验方案的确定依据不同时，抽样检验分为两类：,统计抽样检验,统计抽样检验的方案完全由统计技术所决定，其对交验批的接收概率只受批质量水平唯一因数影响，因此是科学的、合理的抽样检验。,非统计抽样检验,非统计抽样检验（如百分比抽样检验）的方案不是由统计技术所决定的，其对交验批的接受概率不只受批质量水平的影响，还受到批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。,免检,免检又称无试检验,主要是对经国家权部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试检验,接收与否可以以供方的合格证或检验数据为依据.,2023/8/26,22,五、检验

16、的分类,按质量特性的数据性质分类,计量值检验,计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。,计量值检验取得的数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。,计数值检验,在工业生产中为了提高生产效率，长采用界限量规（如塞尺、卡规等）进行检验。,计数值检验获得的数据，为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。,2023/8/26,23,五、检验的分类,按检验后样品的状况分类,破坏性检验,破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能得到检验结果（如炮弹的爆破能力、金属草料的强度等）。,经破坏性

17、检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本最小，检验的风险大。,非破坏性检验,非破坏性检验指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验（如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验）。,运用统计技术（如回归分析等），以非破坏性检验推断破坏性检验的结果（如以金属材料的硬度推断金属材料的抗拉强度），大大提高了检验的有效性。,2023/8/26,24,五、检验的分类,按检验目的分类,生产检验,定义：指生产企业在产品形成的整个过程中的各个阶段所进行的检验。,目的：在于保证生产企业所生产的产品质量。,生产检验执行的是内控标准。,验收检验,定义：是顾客(需方)在验收生产企业

18、(供方)提供的产品所进行的检验。,目的：是顾客为了保证验收产品的质量。,验收检验执行的是验收标准。,监督检验,定义：是各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制定的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场检查监督检验。,2023/8/26,25,五-7、按检验目的分类,监督检验,目的：为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。,验证检验,定义：是各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。,例如：产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。,仲裁检验,定义：指当供需双方因产品质量发生争

19、议，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作裁决的技术依据。,2023/8/26,26,五、检验的分类,按供需关系分类,第一方检验,第二方检验,第三方检验,生产方（供方）称为第一方。,第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行检验。,第一方检验实际就是生产检验。,使用方（顾客、需方）称为第二方。,第二方检验指需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件以及配套产品等所进行的检验。,第二方检验实际就是进货检验（买入检验）和验收检验。,由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方。,第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验。,2023/8/26,27,五、

20、检验的分类,按检验人员分类,自检,互检,专检,定义：自检是操作工人自己对自己所加工的产品或另部件所进行的检验。,目的：是操作者通过检验了解被加工产品或另部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或另部件。,定义：互检是由同工种或上下道供需的操作者相互检验所加工的产品。,目的：在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。,定义：专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。,2023/8/26,28,五、检验的分类,按检验系统组成部分分类,逐批检验,周期检验,定义：指对生产过程所所生产的每一批产品,逐件进行检验。,目的：在于判断批产品的合格与否。,定义：是从逐批检验合格的某批或若干批中按规定的时间间隔(季或月)所进行的检验。,目的：在于判断周期内的生产产品过程是否稳定。,